Подсоединение уголка к газовой трубе

Как соединить газовые трубы

С развитием технологий все реже используется какой-то определенный вид материала. Для реализации одних и тех же задач могут применяться несколько решений. Это касается как строительства, так и прокладки коммуникаций. Прежде всего, необходимо знать, как соединить газовые трубы. В статье будет рассказано о видах соединения и технологии.

Виды труб

До определенного момента для газовых магистралей использовали бесшовные металлические трубы. Но их срок службы ограничен в силу коррозионного воздействия, которому они подвергаются из-за осадков и других факторов. Поэтому наряду с ними также начали применять:

  • Полиэтилен. Намного дешевле в производстве, чем добыча металла, материал также устойчив к расчетному давлению в магистралях. Высокая эластичность, а также герметичность соединений очень кстати в грунтах, которые отличаются пучинистостью. Пластик является диэлектриком, поэтому не проводит ток. Это является залогом безопасности в условиях неполадок с электрической сетью.
  • Резина. В большей степени этот материал применяется для соединения центрального канала с потребителем, будь то котел, газовая колонка или что-то другое. Подбирается такой состав, который не рассыхается вследствие воздействия солнечных лучей.
  • Нержавеющая сталь. Если говорить точнее, то из этого материала изготовлена оплетка. Внутренний патрубок представляет собой ПВХ гильзу.
  • Медь. Не так давно официально была одобрена для прокладки каналов с низким давлением. Плюсами является устойчивость к коррозионным воздействиям как воды, так и других веществ.

Выбор изделия будет зависеть от конкретных условий и уже смонтированной системы.

Способы соединения

Каждая из перечисленных разновидностей труб может быть сочленена одним или несколькими способами. Из основных выделяют такие:

  • Резьбовое. Наиболее привычное, что касается подключения или прокладки небольших участков трубопровода от счетчика. Осуществляется с применением дополнительных уплотняющих материалов натурального или искусственного происхождения.
  • Пайка. Применяется в отношении труб из полиэтилена, а также в некоторых случаях и меди. В отношении первых требует наличия профессионального оборудования, без которого невозможно осуществить действие качественно. Чаще всего применяется на магистральных трубах большого диаметра, где нет возможности применения другого способа.
  • Сварка. Для металлических труб может выполняться при помощи автогена или дугового сварочного аппарата. В случае с первым меньше вероятность возникновения напряжения в свариваемых деталях. Шов получается ровным и герметичным. При использовании второго варианта добиться такого результата немного сложнее, но для профессионала также возможно.
  • Фланцевое. Применяется на магистральных трубах, а также в тех местах, где линия примыкает к редуктору и должна входить в жилой дом. Представляет собой сочленение при помощи двух колец, между которыми укладывается уплотнитель, после чего они стягиваются болтами с гайками.
  • Врезка. Достаточно сложная процедура. Может выполняться как под давлением, без прекращения подачи, так и без него. В первом варианте в прошлом использовался способ гашения пламени самим автогеном. На сегодняшний день разработаны системы и инструменты, которые значительно облегчают поставленную задачу и повышают безопасность.

Обратите внимание! Некоторые виды сочленений можно свободно осуществить самостоятельно. Но особенно в отношении последнего потребуется помощь специалиста. Если нет необходимых навыков, то можно нанести непоправимый вред как себе, так и окружающим людям.

Соединение резьбой

Такой способ применяется как для промежуточных, так и концевых участков металлических труб. В случае отсутствия резьбы на патрубке, ее потребуется вначале нарезать. Для этого понадобятся такие инструменты:

Перед началом работ необходимо определить, какой величины должна быть нарезка. Все зависит от того, какой соединительный фитинг или гайка от шланга будут использоваться. Последовательность следующая:

  1. Перекрывается участок газопровода, с которым будут осуществляться манипуляции.
  2. Стравливается давление, если оно осталось внутри.
  3. При необходимости часть трубы вырезается при помощи болгарки или ножовки по металлу.
  4. Осуществляется обработка напильником. Необходимо снять слой краски, а также подготовить фаску, чтобы инструмент для нарезки мог легко быть надет.
  5. Поверхность смазывается машинным маслом, мыльным раствором, солидолом или другим подходящим веществом.

Подробнее о технологии нарезки резьбы на трубе читайте здесь.

Далее необходимо уплотнить будущий стык. Чтобы подмотка не проворачивалась, до начала всех действий потребуется сделать на резьбе перпендикулярные зазубрины при помощи напильника или плоскогубцев. Для этого применяется пакля или специальная тефлоновая лента. Последняя должна быть плотнее той, что обычно используется на водопроводных трубах.

Лен должен быть хорошо расправлен. От основной косы отделяется небольшая прядь и разравнивается. Какое конкретно количество потребуется, придется определить опытным путем. Отрезок укладывается на середину резьбы. Одним концом делается 2 полных оборота. После этого концы перекрещиваются между собой, один укладывается под другой и делается еще оборот. Далее накручиваются две части. Вся поверхность промазывается герметизирующей пастой. Осуществляется соединение требуемых частей:

    В случае когда накручивается шланг с металлической гайкой, тогда в середину вставляется еще прокладка-уплотнитель. Она будет препятствовать утечкам на месте подвижного сочленения гайки и штуцера на шланге.

Обратите внимание! В некоторых местностях запрещено использование шлангов с оплеткой из нержавеющей стали. Связано это с тем фактором, что при сильном изгибании внутренняя часть повреждается и утечку сложно выявить. Если своевременно не устранить ее, то последствия могут быть катастрофическими. В других случаях не разрешают применять белые шланги ПВХ и требуют покупки только черных резиновых.

Сварное соединение

Понятие сварного соединения применяется как в отношении металлических труб, так и полиэтиленовых. Для решения первой задачи дуговым методом понадобятся такие инструменты:

  • инверторный или трансформаторный сварочный аппарат;
  • электроды;
  • защитная маска;
  • перчатки;
  • молоточек или щетка для обработки шва.

Работы проводятся таким образом:

  1. По возможности заготовки лучше хорошо зафиксировать. Это необходимо для большего удобства мастеру.
  2. Для того чтобы гарантировать полную герметичность, между трубами потребуется оставить зазор в 2 мм. Это позволит растекающемуся металлу зацепиться за торцы.
  3. Осуществляется фиксация небольшими прихватками в нескольких точках.
  4. При основном процессе электрод следует вести снизу вверх.
  5. Важно следить, чтобы не было перегрева. Следствием этого может стать ненужное напряжение на стыке, а также прогорание металла рядом.
  6. Некоторые мастера накладывают два шва. Один служит для заполнения пространства, а второй идет как страхующий.
  7. Не сбивайте окалину сразу же. Следует подождать хотя бы 15 секунд. Таким образом, произойдет необходимое схватывание и не будет микротрещин.

При использовании газосварочного оборудования требования к фиксации заготовки будут такими же, как и в предыдущем случае.

  • Первым делом открывается ток из кислородного баллона, затем с ацетиленовым газом.
  • Если в шлангах находится воздух, то запал может произойти не сразу.
  • Пламя регулируется до требуемого значения.
  • Место сварки хорошо прогревается.
  • После этого подносится специальный электрод. Вести его необходимо так, чтобы он образовывал наплыв, но не стекал вниз.
  • По завершении процесса деталь охлаждается.

Обратите внимание! Проверка стыка для любого варианта соединения производится одним простым способом. Готовится мыльный раствор. Он должен хорошо пениться. Он наносится на требуемое место. Если появляются пузырьки, значить есть свищ. Категорически запрещается проводить тест открытым огнем. Это может быть взрывоопасно.

Для полиэтиленовых труб также есть понятие сварки, но осуществляется она другим методом. В этом случае применяется аппарат, который способен на выходе давать небольшое напряжение и контролировать требуемую температуру. Но основным в этом случае выступает соединительный фитинг. В его конструкции заложен нагревательный элемент. По мере протекания процесса он начинает плавить пространство вокруг себя, что приводит к образованию однородной массы, которая после застывания герметизирует шов.

Пошагово решение выглядит так:

  1. Подготавливаются торцы труб. Для этого они обрезаются при помощи специального резака. Делать это ножовкой нельзя. Плоскости должны быть абсолютно ровными, без разорванных фасок и заусенцев.
  2. От края делается отметка. Расстояние до нее равно половине размера фитинга плюс 2 см.
  3. С помощью специального скребка или станка ликвидируется слой окиси. Сделать это следует равномерно, углубившись на одинаковый размер. Для того чтобы было легче ориентироваться, можно нанести дополнительные перпендикулярные линии, по мере срезания которых легко будет судить о правильности выполнения.
  4. Ликвидируются все заусенцы и остатки стружки.
  5. Участки стыковки протираются подходящим растворителем или салфеткой со спиртом.
  6. До нанесенной отметки надевается фитинг. Если одна из труб является неподвижной, тогда муфта забивается на полный размер. Подводится второй элемент и соединитель аккуратно смещается, чтобы равномерно закрыть патрубки.
  7. К контактам муфты подключаются штекеры от сварочного аппарата.
  8. Оптическим сканером считывается информация, нанесенная на штрихкод и запускается процесс.
  9. Агрегат сам определит, какая температура и напряжение необходимы, а также какой продолжительности будет период остывания. Важно полностью выдержать все этапы. Только в этом случае можно говорить о надежности.
  10. После завершения на место сварки обязательно наносится вся информация о времени, дате, операторе, температуре и напряжении.

Такие инструменты обычно используются на магистральных промежутках, где диаметры трубы превышают значение в 80 мм.

Процесс электромуфтовой сварки труб показан в видеоматериале:

Пайка

Правильнее будет сказать пайка встык. Используется также для труб из полиэтилена. Условием для ее осуществления будет подвижность двух сочленяемых частей. В противном случае процесс будет нарушен. По эффективности она не уступает электромуфтовой. Для проведения работ понадобится модульный агрегат. Его составляющими являются гидравлический блок, резак, паяльник и центратор. Чтобы правильно им воспользоваться, действуют следующим образом:

  • В специальные тиски монтируются вкладыши под размер обрабатываемой трубы.
  • Патрубки зажимаются. Не стоит усердствовать, если перетянуть болты, то торец потеряет форму окружности, что приведет к проблемам.
  • Спаиваемые участки очищаются от грязи и пыли.
  • Строительным ножом или другим прибором ликвидируется стружка на фаске, если она присутствует.
  • На гидравлическом блоке потихоньку открывается вентиль до начала движения составляющих на центраторе. Значение давления помечается как рабочее.
  • Детали разводятся, между ними вставляется торцеватель. Он запускается и снова осуществляется сдвигание. После нескольких оборотов ножей, прибор можно забрать.
  • Для проверки правильности и ровности стыка патрубки снова сдвигаются и хорошо осматриваются.
  • Стыки обезжириваются растворителем или спиртовой салфеткой.
  • Паяльник ставится на разогрев.
  • После достижения заданной температуры, он устанавливается между деталями.
  • По таблице выставляется давление для пайки и модули центратора снова сдвигаются. Они удерживаются в напряжении до образования наплыва в 1 мм.
  • После этого давление сбрасывается, и они прогреваются еще несколько секунд.
  • Части раздвигаются и нагреватель убирается. В течение 5 секунд их необходимо снова состыковать под напряжением еще на 5 секунд. После этого усилие снимается и выжидается время остывания.

До окончания временного промежутка, которое указано для остывания, ни в коем случае нельзя прибирать тиски или каким-либо образом кантовать трубы. Это может привести к разгерметизации.

Соединение фланцем

Фланцевое соединение применяется для труб из различных материалов. Способ его реализации практически одинаковый. Для труб из полиэтилена потребуется:

В случае с металлическими трубами есть и другой вариант, который не требует задействования сварки.

  • Осуществляется выравнивание торцов. Они должны быть перпендикулярны оси трубы. Важно убрать все заусенцы.
  • На трубы надеваются свободные фланцы и сдвигаются дальше от края.
  • Следующим шагом натягивается резинка. Потребуется оставить выступ примерно на 10 мм.
  • Кольца сдвигаются друг к другу и упираются в уплотнители.
  • Фиксация осуществляется болтами, как описано выше.

Такой метод используется нечасто и на тех участках, где нет большого давления. Чаще всего фланец требуется для того, чтобы на разрыв можно было установить кран.

Врезка

Для проведения таких работ может потребоваться особая квалификация и разрешение от соответствующих органов. Производится двумя способами:

  • Горячим методом. В этом случае используется газовый резак или дуговой сварочный аппарат. Процесс сводится к вырезанию в магистральной трубе отверстия и фиксации соответствующего переходного элемента. При этом на участке проведения работ давление должно быть снижено до пределов 40–150 кг на см 2 . При неправильном подходе может обернуться возгоранием и аварией.
  • Холодным методом. В большинстве случаев не требуется изменение давления. Все действия осуществляются при помощи специального приспособления. Именно его мы и рассмотрим далее.

Первым делом участок, на котором будут проводиться работы, хорошо зачищается. Убирается утеплитель, краска и ржавчина. На подготовленное место приваривается специальный переходник с плоской задвижкой. Методом опрессовки проверяется качество изготовленного шва. Он должен быть без раковин, а также способным выдержать планируемое давление. Далее последовательность такая:

  • Производится сборка сверлильного оборудования. При этом важно не забыть установить на основание сверла магнит.
  • К смонтированным ранее переходникам крепится соединитель для бура.
  • Производятся замеры того, насколько должен быть опущен шток.
  • Промежуточная камера испытывается на предполагаемое давление воздушным компрессором.
  • Вращение от двигателя передаются на сверло через редуктор. Это дает возможность снизить обороты.
  • После прохождения стенок, коронка поднимается на необходимый уровень и заслонка закрывается.
  • Давление в камере сбрасывается, и бур вынимается вместе с частью трубы.
  • Устанавливается дополнительная насадка, через которую осуществляется инспекция трубы и удаление остатков стружки и другого мусора.
  • Излишек давления снова сбрасывается. Снимаются все дополнительные детали и монтируется отводящая магистраль.
  • Заслонка вынимается, и разъем под нее закрывается сварочным швом.

В этой статье описано большинство доступных способов соединения газовых труб. Какой потребуется в конкретном случае, будет зависеть от того, что предусмотрено проектом.

Видео

В этом видеоролике показано, как соединить газовую колонку с газопроводом:

Газовые фитинги и трубы разных типов на подводке газа

Какие фитинги для газа допустимо использовать при монтаже подводок к плите и котлу своими руками, а какие — не стоит? Какие виды труб обычно применяются в таких случаях?

Именно эти вопросы мы постараемся осветить в статье.

Газ подведен к дому. Дальнейшее — в наших руках.

Требования

При переносе газовых плит, установке газовых конвекторов, котлов, бойлеров и колонок может быть использовано несколько типов подводок.

Какие требования предъявляет к ним газ?

  • Давление, подаваемое в жилой дом, практически не отличается от атмосферного. Типичное избыточное давление в газовой трубе всего 0,05 атмосферы (0,005 МПа).
  • И природный газ, и пропано-бутановая смесь не агрессивны химически и не провоцируют коррозию стальных труб.
  • Газ обладает минимальной вязкостью, что позволяет даже при небольшом избыточном давлении транспортировать его по трубе с небольшим внутренним диаметром(как правило, не более 1/2 дюйма).

Обратите внимание: газовые котлы большой мощности все же требуют большего сечения подводки. Данные о диаметре подключения к газовой магистрали содержит инструкция к газовому оборудованию.

  • При этом крайне важна абсолютная герметичность труб и соединений. Если утечка воды из водопровода создаст вам лишь ряд неудобств бытового плана, то утечка газа — это всегда вероятность взрыва и пожара. Часто — с фатальными последствиями.

На фото — последствия взрыва бытового газа.

Трубы и фитинги

Итак, какие трубы и типы их соединений можно применять на подводках газа, исходя из перечисленных предпосылок?

Стальная труба

Именно ей выполняется разводка газа от магистралей к частным и многоквартирным домам над землей.

Оцинкованная труба в этом случае не нужна, используется обычная черная сталь:

  • Наружная поверхность защищается от коррозии грунтом и краской;
  • Внутренняя — контактирует со средой, содержащей минимум водяных паров при полном отсутствии кислорода.

Способы соединения вполне традиционны — сварка и резьбовые фитинги. При этом резьбовые фитинги для газового оборудования так же, как и для воды, могут быть выполнены из чугуна или латуни.

Способы герметизации тоже вполне традиционны: резьбы подматываются; на сгонах для уплотнения служат контргайки. В качестве подмотки обычно выступает лента ФУМ — мягкий и термостойкий полимерный материал.

Внимание: при сборке резьбового соединения лента ФУМ не требует больших усилий; однако герметизированное ей соединение не допускает даже минимального обратного ходы резьбы.
Если хоть слегка провернуть муфту или уголок в обратную сторону, возможна утечка газа.

Герметизация резьбы лентой ФУМ.

Шланги

Для выполнения разводки труб допускается использование специальных шлангов, представляющих собой два слоя вулканизированной резины с текстильным армированием между ними. Они используются, к слову, при газосварочных работах для подключения горелки или резака к баллонам.

Фитинги для газовых шлангов — это обыкновенные штуцера соответствующего диаметра. Шланг с усилием натягивается на штуцер и фиксируется алюминиевым хомутиком. Чтобы облегчить сборку соединения и заодно дополнительно герметизировать его, используется небольшое количество обычного солидола.

При подключении редуктора к газовому баллону применяется соединение с накидной гайкой и прокладкой. Штатно используется прокладка из фторопласта (жесткого светло-желтого пластика); при ее утере или разрушении допускается применение вулканизированной резины.

Подводка из кислородного шланга на штуцерах.

Полиэтилен

Полиэтиленовые трубы в большинстве случаев используются при укладке участка ввода в грунт. Полиэтилен выигрывает у стальной трубы, прежде всего, тем, что не боится неизбежной при грунтовой прокладке стали коррозии.

Теоретически возможно применение не только обычного, но и сшитого полиэтилена; однако на практике он не используется: цена погонного метра по сравнению с обыкновенным ПНД в несколько раз выше, а выгоды от избыточной прочности и термостойкости в случае разводки газа сомнительны.

Полезно: полиэтиленовые трубы для газа обычно маркируются желтой продольной полосой.

Полиэтиленовые компрессионные фитинги не применяются на газовых подводках. Причина — весьма ограниченная механическая прочность соединения с их помощью. Все-таки вероятность внешних воздействий полностью исключать не стоит.

Разумеется, недопустимо использование гильзовых соединений на клею или с резиновыми уплотнителями (такими соединяются трубы ПВХ для канализации). В этих случаях трудно гарантировать абсолютную герметичность.

Что остается в нашем арсенале?

  • Латунный фитинг для ПНД трубы способен обеспечить не только герметичность, но и механическую прочность.
  • Фитинги под сварку тоже могут применяться на газовых трубах. Соединения выполняются низкотемпературным паяльником; рекомендованная температура для полиэтилена — 240 градусов.
  • Наконец, электросварные фитинги (с собственными спиралями для оплавления контактирующих поверхностей) наиболее дороги, зато обеспечивают гарантированно качественное соединение.

Сборка подводки электросварными фитингами.

Металлопластик

И этот тип труб вполне допустим на газе. Внутренняя поверхность металлополимерной трубы — это все тот же полиэтилен; кроме того, металлопластик поставляется в бухтах. Этот дает возможность проложить подводку большой протяженности с минимальным количеством соединений.

Для соединения настоятельно рекомендуется использовать исключительно пресс-фитинги. В отличие от компрессионных, с накидными гайками, они обеспечивают абсолютную и постоянную герметичность соединений. Оборотная сторона этого достоинства — необходимость использовать для сборки специальный инструмент.

Пресс-фитинг для металлопластика.

Заключение

Хотите узнать больше о трубах и фитингах, применяемых для газа? Видео в этой статье предложит вам дополнительную информацию о них. Надеемся, что она окажется полезной.

Подводка газа к плите и котлу: какие трубы и фитинги использовать?

В тех случаях, когда требуется подвести газ к плите и котлу, необходимо точно знать, какие виды труб и фитингов лучше всего использовать.

Требования, которые необходимо учитывать при работе с газовыми трубопроводами

Прежде чем провести газ к плите и котлу, необходимо выяснить, какие особенности следует учитывать при проведении данного вида работ.

Как правило, газ не отличается по своему давлению от атмосферного. Однако типичный избыток газа в трубе может составлять 0,005 МПа или 0,05 атмосфер.

Поскольку ни газ, ни его пропано-бутановая смесь не являются химически агрессивными веществами, они не становятся причиной появления коррозии стальных трубопроводов.

Кроме этого, минимальная вязкость газа позволяет осуществлять его транспортировку по трубе, имеющей небольшой внутренний диаметр. Поэтому вполне возможно установить трубу, диаметр которой не превышает 1/2 дюйма.

При этом необходимо помнить, что чаще всего при установке газовых котлов, имеющих высокие показатели мощности, используются трубы с большим сечением. Как правило, рекомендуемые параметры указываются в инструкции, которой сопровождается любое газовое оборудование.

Газопроводы должны быть полностью герметичны. Это относится и к местам соединения труб. Утечка газа, в отличие от утечки водопроводной воды, — очень серьёзная проблема, которая может привести к возгоранию или взрыву.

Тонкости использования различных труб для подводки газа

Стальные трубы

Трубы данного типа используют при проведении разводки газового трубопровода от центральной магистрали к домам. Их устанавливают над землёй.

При этом использовать можно лишь трубы из чёрной стали. Оцинкованные трубы не подходят. Снаружи трубы грунтуют и окрашивают, что защищает их от коррозии.

Внутренняя поверхность трубы не требует дополнительной обработки, потому что в ней будет минимальное содержание водяных паров, а доступ кислорода будет полностью отсутствовать.

Соединить стальные трубы можно традиционными способами, используя сварку или резьбовые фитинги. Последние могут быть изготовлены либо из латуни, либо из чугуна.

Чтобы загерметизировать соединение, необходимо подмотать резьбу. В местах сгонов в качестве уплотнителей используются контргайки. Уплотнительным материалом может выступать мягкая и устойчивая к высоким температурам ФУМ-лента.

При герметизации резьбового соединения лентой необходимо учитывать, что прилагать больших усилий при сборке не стоит. Если вы решите хотя бы чуть-чуть повернуть фитинг в обратную сторону по ходу резьбы, то сложно будет избежать утечки газа.

Шланговые соединения

Чтобы выполнить газовую разводку, можно использовать не только трубы, но и резиновые шланги. Однако это должны быть специальные двухслойные шланги, изготовленные из вулканизированной резины. Между их слоями должно находиться текстильное армирование. Такие шланги используются при подключении резака или горелки к баллонам с газом.

В качестве фитингов, соединяющих газовые шланги, используют штуцера необходимого диаметра. Шланг нужно, приложив усилие, натянуть на штуцер и зафиксировать с помощью хомутика из алюминия.

Для облегчения сборки газовой подводки, выполненной с помощью шланга, перед присоединением шлангов на них нужно нанести солидол. Это же вещество загерметизирует соединение.

В процессе подключения редуктора к баллону с газом используется соединение, состоящее из накидной гайки и прокладки. Как правило, в этом случае применяется прокладка, изготовленная из фторопластика. В случае потери последней или её разрушения можно использовать вместо неё вулканизированную резину.

Когда лучше использовать полиэтиленовые трубы?

Если планируется уложить газопровод в грунт, то в этом случае не обойтись без полиэтиленовых труб. Стальные трубы в данном случае — не самый лучший вариант, так как, уложенные в землю, они оказываются уязвимыми для коррозийных процессов.

В теории для выполнения газовой подводки можно использовать как сшитый, так и обычный полиэтилен. Тем не менее, сшитый полиэтилен практически не используется, так как нет выгоды от того, что он более прочен и термоустойчив. А вот цена его выше, если сравнивать его с обычным полиэтиленом низкого давления.

В магазине определить трубы из полиэтилена, которые можно использовать для подводки газа, достаточно просто. По всей их длине наносится жёлтая линия.

Стоит отметить, что на газовых подводках не используются компрессионные фитинги из полиэтилена. Их механическая прочность ограничена, а полностью исключать вероятность того, что на газовую трубу не будут оказываться никакие внешние воздействия, не стоит.

Не подойдут и гильзовые соединения, для выполнения которых используются либо уплотнители из резины, либо клей. Чаще всего подобный способ применяют, когда необходимо соединить ПВХ-трубы, предназначенные для канализации. Для газа они не подойдут, поскольку не гарантируют полную герметичность.

Остаётся лишь использовать три вида фитингов:

  • латунные, которые обеспечивают и герметичность, и механическую прочность;
  • фитинги под сварку, которые соединяются паяльником на низких температурах (рекомендуется установить температуру в 240 градусов Цельсия);
  • электросварные, на которые уже нанесены спирали, предназначенные для оплавки контактных поверхностей. Они дорогие, но могут гарантировать соединение высокого качества.

Металлопластик для газа

Металлопластиковые трубы также можно использовать при подводке газа. Изнутри трубы этого типа представляют собой уже знакомый нам полиэтилен. Благодаря тому, что металлопластиковые трубы поставляются бухтами, появляется возможность проложить достаточно протяжённый газопровод, не используя при этом большого числа соединений.

Если же трубы всё же нужно соединить, то необходимо использовать только пресс-фитинги. С их помощью можно обеспечить герметичность соединения, которое будет сохранять свои свойства в течение продолжительного времени. Однако для выполнения такого соединения потребуется специальный прибор.

Как самостоятельно подключить газовую варочную панель

Работы по подключению газового оборудования проводят в соответствии с жесткими нормативами и правилами. Так как газ — это взрывоопасное вещество, в процессе настройки оборудования важно соблюдать технику безопасности. Чтобы избежать аварийных ситуаций, подключение газовой варочной панели рекомендуют выполнять с участием квалифицированных специалистов.

Уголок для подключения газовой варочной панели

Замену и подключение газового оборудования проводят после уведомления газовых служб. При этом соблюдают правила и нормативы установки. Сначала выбирают место монтажа.

Панель устанавливают рядом с газовой магистралью. Расстояние варьируется за счет длины гибкого шланга. Когда понадобится перепланировка и перенос газовой трубы, проводят согласование с газовой службой. Только ее специалисты осуществляют эти действия.

Размер варочной панели должен соответствовать размеру столешницы, в которую ее планируют монтировать. Расстояние от края до установленного устройства должно быть не меньше 5 см. Для монтажа выбирают поверхности толщиной не менее 38 мм.

Если столешница сделана из ДСП, МДФ или дерева, то врезку осуществляют самостоятельно. Материал из искусственного камня доверяют профессионалу.

Совет. Перед установкой изучите техническую документацию к устройству, в ней дан шаблон, рекомендации по разметке столешницы и размеру пропила.

Для самостоятельной врезки потребуются электрический лобзик и дрель со сверлом. Сначала поверхность размечают. Для этого панель прикладывают к поверхности и обводят ее. Либо используют более точный вариант, который требует расчета центра.

Процесс следующий:

  1. На поверхности размечают границы внутреннего пространства шкафа. В него будет встроено устройство.
  2. Из углов размеченного пространства чертят диагональные линии, их пересечение — центр поверхности.
  3. Через центр проводят перпендикулярную и параллельную линии, на которых размечают габариты панели.
  4. Через метки чертят прямые линии — получается прямоугольник, который соответствует размерам устройства.

После того как контур расчерчен, его выпиливают. Для этого по углам прямоугольника делают отверстия с помощью сверла. В них вставляют пилку лобзика, который ведут по прямой от угла к углу. Чтобы избежать сколов, края столешницы оклеивают малярным скотчем.

После изготовления отверстия делают примерку. Края столешницы шкурят и пылесосят. Затем подготавливают устройство. Устанавливают жиклеры, закрепляют сантехнический уголок и герметизирующую прокладку. Фиксируют на входе гайку, к которой будет крепится гибкая подводка. Затем на панель прикрепляют монтажные планки, которые входят в комплектацию, и выполняют монтаж.

Для этого:

  1. Пропил промазывают санитарным герметиком, защищающим края от влаги и осыпания, прокладывают уплотнителем.
  2. В отверстие помещают варочную панель и выравнивают ее.
  3. Крепежные элементы, которые расположены снизу устройства, цепляют за столешницу и затягивают.
  4. Выступающий уплотнитель аккуратно обрезают ножом.

Как правильно подключить газовую варочную панель своими руками

Чтобы подсоединить варочную панель к газовой магистрали, потребуется газовый ключ, отвертка, плоскогубцы, шланг и ФУМ-лента.

Длина газового шланга не должна превышать 3 м, соединение кусков отвода не допускается. Он может быть с тканевой или металлической оплеткой.

Большой популярностью пользуются сильфонные отводы, отличающиеся износостойкостью и длительным сроком эксплуатации. Резиновые рукав приобретают в случае крайней необходимости. При покупке газового шланга обязательно проверяйте наличие сертификата.

Один конец отвода подсоединяют к магистральной трубе. Другой — к сантехническому уголку варочной поверхности.

Его плотно прикручивают с помощью гайки и герметизируют ФУМ-лентой либо используют лен и пасту для газа. Подмотку накручивают по часовой стрелке. Гайки гибких шлангов должны содержать уплотняющие кольца. Их насаживают руками, после чего затягивают газовым ключом.

Справка. Специалисты рекомендуют подсоединять сильфонный шланг не напрямую к газовым вентилям, а через сантехнический сгон и штуцер.

Если требуется присоединить одновременно варочную панель и духовку, используют две подводки. Эти действия согласуют с газовой службой. Специалисты этой организации делают разводку газовой трубы.

После присоединения шланга проверяют герметичность соединений. Их промазывают мыльным раствором. Откручивают вентиль и пускают газ. Если пены нет, то все сделано правильно. Если на соединениях появились мыльные пузырьки, то газ перекрывают. В проблемном месте подкручивают гайку. И проверяют герметичность снова. Процесс продолжают до тех пор, пока не перестанет образовываться пена.

После этого подключение должен проверить работник газовой службы. Он составляет заключение с указанием даты посещения, марки и серийного номера газового оборудования, типа подводки. До его прихода начинать эксплуатацию варочной панели не рекомендуют.

Затем попеременно включают все горелки устройства, проверяют работу с разными режимами регулировки. Для розжига используют спички. Ни в одном из режимов огонь не должен гаснуть. Если при смене режима интенсивность подачи газа не меняется, обращаются в сервисный центр. Это говорит о возможном браке товара. После проверки конфорок устанавливают решетку для посуды и начинают использовать устройство.

Как подключить варочную панель к газовому баллону

Газовый баллон устанавливают на удалении в 0,5 м от варочной панели и 1 м от отопительных приборов. Для нормализации горения его подключают к устройству через редуктор. Давление на выходе и пропускную способность подбирают под параметры каждой модели.

Газовый баллон соединяют с плитой с помощью гибких резиновых шлангов для горючих углеводородов. Подключение выполняют через штуцер с укреплением винтовым хомутом. Такой же штуцер устанавливают на патрубке панели, обжимая его хомутом.

Длина гибкого шланга должна быть не более 150 см. Также для присоединения используют металлический сильфонный шланг. При подключении нескольких баллонов применяют соединительную рампу.

Этапы подключения варочной панели к баллону те же, что и при подключении к газовой магистрали. Отличие заключается в доработке устройства, обеспечивающее более эффективный процесс горения.

Обычно в комплекте с бытовым прибором идет два типа жиклеров. Одни предназначены для магистрального газа, у них больший диаметр отверстия. Другие — для присоединения к баллону. По умолчанию в панели устанавливают жиклеры для газопровода. При необходимости их меняют с помощью ключей, идущих в комплекте.

Замену производят двумя способами в зависимости от конструкции плиты. Для этого снимают корпус горелки и смотрят внутрь посадочной гильзы. Если на дне виден жиклер (шестигранная головка с отверстием), то его выкручивают торцевым ключом на 7 или 8 мм. На его место вкручивают новый.

Когда внутри виден конус с отверстием, снимают верхнюю панель плиты. Для этого откручивают болты со всех сторон. Жиклер в этом случае не выкручивается — он запрессован на сальниковых уплотнениях. Чтобы достать его с посадочного штуцера, разжимают усы обжимной муфты. Затем сдвигают сопло вниз вместе с подводящей трубкой. Жиклер вынимают, а на его место устанавливают новый.

После доработки панель устанавливают на место, выравнивают, закрепляют и присоединяют шланг. На вентиль баллона накручивают и затягивают гайку редуктора. Если используют гибкий шланг, его надевают на штуцер и обжимают хомутом. Если для соединения применяют сильфонную трубку, то штуцер выкручивают из корпуса редуктора и вкручивают в него резьбовой переходник необходимого размера.

После сбора всей конструкции соединения проверяют на герметичность с помощью мыльного раствора. Для этого вентиль на баллоне открывают, регулятором редуктора устанавливают нужное давление. Если пены нет, все сделано правильно.

Затем последовательно разжигают все конфорки и проверяют их работоспособность. Если они коптят, то на редукторе уменьшают давление. После подключения приглашают работника газовой службы, чтобы он зарегистрировал новое оборудование.

Как подключить варочную газовую панель с электроподжигом

Варочные панели с электроподжигом должны подключаться к газовой магистрали или баллону любым шлангом, кроме тех, которые имеют оплетку из металла. В случае короткого замыкания они вызовут возгорание и взрыв газа.

Для подключения устройства к электросети предусматривают наличие влагозащищенной розетки, обеспечивающей бесперебойное электропитание. Она должна соответствовать вилке по типу разъема. Розетку располагают недалеко от панели, высота установки — не выше 90 см. При этом она не должна находиться на одном уровне с варочной панелью.

Важно! Включение через тройник или переноску не допускается.

Чтобы подключить устройство мощностью до 3,5 кВт, необходимы розетка на 16 А с заземлением и трехжильный кабель ВВГ-П 2,5 мм. Для более мощного прибора потребуется розетка на 40 А и кабель 3,5 мм. Специально для газового оборудования в электрическом щитке устанавливают УЗО или дифавтомат.

Для подключения варочной панели к электросети воспользуйтесь услугами электрика.

Заключение

Газовую варочную панель можно установить самостоятельно. Однако это требует наличия определенных знаний, соблюдения нормативов и правил техники безопасности. Если вы сомневаетесь в своих силах, то лучше пригласить квалифицированных специалистов, которые выполнят все работы в соответствии с требованиями. Это обезопасит от неприятностей с газовиками и штрафных санкций.

Фитинги для газовых труб: виды, характеристики, особенности и монтаж

Наличие газопровода и непрерывная подача бытового газа в дома сегодня является не роскошью, а обязательной коммунальной услугой. Даже загородные дома в основной своей массе имеют все необходимое для газоснабжения. Подведением и установкой необходимого оборудования при постройке дома занимаются всегда специалисты. Но все чаще, проводя ремонт в квартирах или меняя плиты, люди пытаются выполнить монтажные работы самостоятельно, при этом плохо представляя, какие фитинги для газовых труб подходят, а какие непригодны.

Замена старой газовой плиты на новую или просто перенос на другое место всегда связаны с манипуляциями на газопроводе. Прежде, чем рассказывать, какие виды фитингов для газовых труб лучше применять, необходимо хотя бы в общих чертах представлять устройство газопровода, и каким требованиям он должен отвечать.

Фитинги для газопровода

Устройство и требования к бытовому газопроводу

Трубы газопровода, проходящие внутри дома или квартиры, являются переходным соединением от основного магистрального потока через расходный счетчик к приборам, работающим на газе. Это может быть такое оборудование, как:

  • газовая колонка для нагрева воды;
  • кухонная плита;
  • камин;
  • конвертер;
  • котел.

Основные составляющие трубопровода – это трубы или шланги и соединительные элементы для них, то есть фитинги для газа. Каждая деталь, через которую будет проходить газ, должна соответствовать таким требованиям, как:

  1. гарантированная герметичность. Если недочеты при монтаже или ремонте водопровода обойдутся, при самом плохом раскладе, неприятностями с соседями или внеочередным ремонтом, то некачественно смонтированный газопровод, пропускающий через стыки самое малое количество газа, может стоить жизни всем членам семьи;
  2. качество элементов, их прочность и устойчивость должны соответствовать условиям ГОСТа. Это значит – выдерживать давление не менее 2,3 мПа. Следует пояснить, что давление внутри газовой трубы редко поднимается выше 0,3 мПа. А данный показатель ГОСТа является гарантией прочности, он означает, что вся схема подачи газа (труба и фитинг) обязаны выдерживать такую нагрузку некоторое время;

Фланг с фитингами для газопровода

И еще один важный момент – прежде, чем решиться на переделки в газопроводе, самостоятельно проконсультируйтесь со специалистом, и приступайте к работе только после того, как будете полностью уверены в своих знаниях и навыке.

Необходимость соблюдения всех этих правил диктует применение для газопроводов определенных видов труб и стыковочных элементов к ним.

Критерии подбора и особенности моделей фитингов для газа

Из многообразия имеющихся в ассортименте стыковочных соединений для безопасной проводки газовых коммуникаций пригодны только определенные виды, которые соответствуют необходимым показателям.

Стальные фитинги и трубы

Изделия из высокопрочной стали всегда славились своим качеством. Для подвода бытовых коммуникаций имеется возможность использования нескольких видов стыковочных элементов. Полную герметичность обеспечивают и бесшовные прокатные стыки, и трубы, сваренные как холодным, так и горячим методом.

Металлические фитинги для газопровода

Стальные отводы прокладывают к жилым дамам наземным способом. Для защиты от вредных внешних воздействий выполняется двойное покрытие поверхности, грунтовкой и краской.

Стыковые крепления для таких магистралей изготавливаются из чугуна, стали или латуни. По конструкции подходят только два типа, это:

  • резьбовой (разъемный),
  • сварной (монолитный).

Модели фитингов, предназначенные для неразъемной стыковки, устанавливаются на протяжении основной линии подачи газа. Особенности монтажа включают формирование ровного и гладкого кольцевого шва электродуговым методом или газовой пайкой.

Ответвления, идущие к счетчику и приборам, скрепляются только разъемными резьбовыми фитингами. Герметичность стыков обеспечивается термостойким полимерным материалом ФУМ. Такая лента легко ложится на сгон, но может быть повреждена движением муфты против часовой стрелки, что приведет к утечке. Поэтому монтаж фитингов для газа с использованием ленты ФУМ требует опыта и навыков.

Полимерные модели соединений

В том случае, когда необходимо провести участок отвода под землей, конструкции из металла не смогут прослужить длительное время. Для прокладки провода в грунт применяются полимерные составляющие.

Этот материал не подвержен коррозии, и трубы из него остаются в идеальном состоянии много десятилетий. Помимо этого, такие отводы способны выдержать самое высокое давление, они изготавливаются монолитными, то есть без швов, при этом легко режутся, а стыковочные элементы можно скрепить простым паяльником.

Соединительные детали к таким линиям должны отвечать всем требованиям прочности и герметичности. Поэтому полиэтиленовые фитинги для газовых труб устанавливать не рекомендуют. Ни компрессионные, ни прессовые модели не смогут обеспечить качественное соединение, по причине подверженности механическим повреждениям. Даже применение полной изоляции с учетом всех мер безопасности не дает гарантированной защиты от внешнего воздействия.

Также категорически нельзя устанавливать ПЭ фитинги для газа на клее или с резиновыми деталями. Герметичность таких соединений оставляет желать лучшего.

Наилучшим вариантом в данном случае являются:

  • специальные фитинги для ПНД коммуникаций, изготовленные из латуни. Такие детали обладают повышенной прочностью, и могут обеспечить необходимую герметичность;
  • отводы сварной конструкции прекрасно подходят для полимерных изделий. Для их установки применяется низкотемпературные паяльные приборы;
  • электросварные штуцеры, снабженные самооплавляющимися спиралями. Это самые дорогостоящие элементы, но они и самые надежные.

Соединение труб фитингами

Металлические фитинги для металлопластиковых труб

Основным назначением применения изделий из этого материала являются отопительные коммуникации. Но по своим техническим характеристикам они прекрасно подходят для газопроводов бытового назначения. Такие трубы способны выдержать до 4,5 мПа давления, а это в два раза превышает стандартные нормативные требования. Помимо этого, металлопластик прекрасно монтируется и резьбовыми, и обжимными соединительными деталями.

Для газовой проводки идеально подойдут фитинги обжимной конструкции. Уникальность их состоит в том, что такая стыковка не потеряет своих качеств с течением времени. В то время, как резьбовое соединение имеет склонность постепенно раскручиваться и терять свою надежность.

Так же, как ПНД изделия, металлопластик не подвержен коррозии, а его гибкость и эластичность позволяет не подбирать фитинги нужного изгиба, а пользоваться штуцерами или муфтами.

Инструкция по монтажу обжимного фитинга для газовой трубы

Преимущество обжимного механизма в том, что он способен обеспечить высокую прочность и надежность соединения, и при монтаже нет необходимости пользоваться сваркой или наносить резьбу.

Главным составляющим этой конструкции является зажимающее кольцо, которое изготавливается из высокопрочной стали. Оно способно намертво скрепить детали, и не ослабнет со временем, так как дополнительно удерживается специальной гайкой.

Правила монтажа такого сочленения невероятно просты, и доступны для выполнения непрофессионалом.

  • отпилить поврежденный кусок трубы;
  • зачистить края от зазубрин и острых элементов;
  • с помощью штангенциркуля проверьте соответствие диаметра трубки и диапазона показателей в инструкции к фитингу;
  • монтируем соединительный механизм в такой последовательности:
  1. Гайка;
  2. Прижимное кольцо;
  3. Уплотнитель;
  • вставляем один конец трубы в корпус зажима, но не плотно;
  • на другой конец надеваем уплотнитель, кольцо, зажим и надвигаем корпус;
  • плотно завинтите гайку на корпусе. Стык готов.

Особенность соединения газовых труб различного типа и фитинги к ним

Газопроводная система монтируется из труб посредством фитингов — соединительных элементов для выполнения соединения с газовыми приборами для отопления, горячего водоснабжения, кухонной плитой, а также счетчиком газа. Требования к фитингам для газопроводных магистралей предъявляются повышенные, поскольку от герметичности и прочности соединений зависит не только эффективная работа приборов, но и здоровье людей, которые находятся в помещении.

Требования к газовым фитингам

Соединительные детали для газовых трубопроводов должны быть герметичными (любая утечка газового топлива может привести к отравлениям и серьезным авариям). Все элементы системы газоснабжения должны быть устойчивыми к скачкам давления и выдерживать предельную нагрузку до 2.3 мПа.

Особые требования предъявляются к коррозийной устойчивости. Внешняя поверхность трубы обязательно должна быть защищена от ржавчины, тогда как для внутренней поверхности это требование не предъявляется по причине того, что окисление металла в результате воздействия природного газа не возникает, следовательно, внутренние стенки трубы не подвергаются коррозии.

Для газа чаще всего требуются детали диаметром не превышающим половину дюйма, исключением являются лишь котлы с большой мощностью. Размер сечения изделий для комплектации газопроводных линий, регламентирован и определяется техническими условиями газоснабжения объекта.

Особенности соединений газовых труб различного типа

Варианты соединения и применение определенного вида фитингов зависит от материала, из которого сделаны трубы.

Для газовых линий могут применяться:

  • стальные трубы, латунные или чугунные фитинги;
  • резиновый гибкий шланг, металлические обжимные втулки и штуцеры;
  • полиэтиленовые трубы, маркированные желтой полосой, латунные фитинги, соединительные детали под сварку и электросварные элементы;
  • металлопластиковые трубы и пресс-фитинги.

Металлические трубы

Комплектующие для строительства внешних газопроводов выполняются из стали. Для их монтажа применяют металлические фитинги из чугуна или латуни под сварку или резьбовые. Причем предпочтительней первый вариант соединений, поскольку он наиболее надежный.

Для герметичности используют ФУМ-ленту.

Обратите внимание! Следует затягивать резьбу осторожно, не допуская даже малейшей прокрутки в обратную сторону. Даже небольшой поворот в обратную сторону может нарушить герметичность и тогда утечка газа неизбежна, а это всегда представляет собой большую опасность.

Гибкие шланги

Допустима подводка к приборам при помощи резиновых труб, но фитинги для их присоединения при этом используют металлические обжимные, которыми обычно гибкие шланги укомплектованы, это обычные штуцеры подходящего диаметра. При соединении следует с усилием натянуть шланг на фитинг и закрепить хомутом из алюминия. Для создания герметичности можно применять солидол.

Пластиковые трубы

Использование полимерных труб в газопроводах встречается реже, хотя антикоррозийные свойства этих изделий и простота монтажа, а также устойчивость к перепадам давления, казалось бы, очень даже важные качества для газопровода. Однако пластик боится механических повреждений, поэтому используют такие трубы в основном для прокладки подземных коммуникаций при соединении бытовых систем с газовой магистралью, имеющую среднюю нагрузку.

Металлопластик

Отвечают требованиям и металлопластиковые трубы, они не ржавеют, выдерживают давление до 4 мПа, их можно легко гнуть, просто монтировать на резьбу или обжимные фитинги поэтому можно сэкономить на угловых фитингах. Поэтому эти трубы тоже вполне подходят для монтажа бытовой газопроводной линии. Для монтажа используют специальный инструмент и пресс-фитинги.

Читайте также:  Какой энергонезависимый газовый котёл выбрать для закрытой отопительной системы?
Ссылка на основную публикацию
×
×