Какой датчик поставить на систему очистных сооружений для контроля давления?

Измерительные комплексы для очистных сооружений

Установка измерительных комплексов на очистных сооружениях различных типов преследует две основные цели:

  • Непрерывный мониторинг эффективности работы очистного сооружения
  • Оптимизация технологических процессов очистки, снижение стоимости реагентов и экономия на электроэнергии

НЕПРЕРЫВНЫЙ МОНИТОРИНГ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОЧИСТКИ

В целях мониторинга эффективности очистки на входе и выходе из очистного сооружения устанавливают комплекс измерительного оборудования, который измеряет ряд физико-химических параметров стока.Оператор очистного сооружения в реальном времени наблюдает за показателями стока, который подается на вход очистного сооружения и очищенного стока, который сбрасывается в открытый водный объект. Список контролируемых параметров определяется Техническим заданием и ТУ на разработку проектно-сметной документации на очистное сооружение. Кроме того, контроль очищенных стоков необходимо производить согласно действующему природоохранному законодательству.

Чаще всего контролю подлежат следующие параметры:

  • Содержание растворенных нефтепродуктов
  • Концентрация взвешенных веществ
  • Электропроводность
  • pH
  • Растворенный кислород
  • ХПК
  • БПК

Для определения объема загрязняющих веществ также на входе и выходе из очистного сооружения устанавливаются расходомеры. Для этих целей специалисты НКФ «Волга» рекомендуют ультразвуковой доплеровский расходомер ADS Triton+, отлично зарекомендовавший себя при работе в сложных условиях.

Для того, чтобы у обслуживающего персонала всегда была актуальная проба поступающего и очищенного стока, комплекс оснащается автоматическими пробоотборниками.Современные автоматические пробоотборники оснащены системой поддержания постоянной температуры внутри отсека с хранимыми пробами. Пробы могут отбираться в автоматическом режиме по заранее введенной программе или по сигналу от главного контроллера системы при превышении заданных пороговых значений.

В нашей линейке оборудования вы сможете найти автоматические пробоотборники компаний Watersam (стационарный пробоотборник сточных вод WS312, WS316, WS316 GMS) и Efcon (стационарный пробоотборник сточных вод Efcon omy Standard, Industrial). Есть также выбор и мобильных автоматических пробоотборных устройств, таких как как, например, портативный автоматический пробоотборник WS Porti 12/24.

ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ОЧИСТКИ, СНИЖЕНИЕ СТОИМОСТИ РЕАГЕНТОВ И ЭКОНОМИЯ НА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ

Установка аналитического оборудования вдоль всего цикла очистки и утилизации отходов позволяет оптимизировать расходы на работу очистного сооружения. Для измерения того или иного параметра необходимо использовать соответствующее оборудование.

  • УВ, ГВ – уровень или глубина воды. Измерение производится ультразвуковым или радарным бесконтактным датчиком или погружным гидростатическим датчиком глубины.
  • Также используются поплавковые датчики.
  • Q – объемный расход стока. Для измерения в безнапорных водоводах чаще всего используются ультразвуковые допплеровские или электромагнитные расходомеры, а также уровнемеры установленные в мерных лотках Вентури или Паршаля.
  • pH – измерение водородного показателя.
  • ПО – устройство для автоматического отбора проб.
  • ВВ – содержание взвешенных веществ. Измерение производится оптическим датчиком
  • УО – уровень твердого осадка. Измеритель уровня твердого осадка имеет перемещающийся по глубине подвешенный на тросе оптический датчик содержания взвешенных веществ.
  • Измеряя концентрацию на различных глубинах датчик автоматически определяет глубину, на которой происходит скачкообразный рост концентрации, а, следовательно, на этой глубине находится граница перехода.
  • ОВП – окислительно-восстановительный потенциал.
  • РК – растворенный кислород. Для измерения используются анализаторы оптического типа или на основе электрода Кларка
  • ВВ НК – анализатор содержания взвешенных веществ низкой концентрации
  • Темп. – температура
  • ВВ ВК – измерение содержания взвешенных веществ высокой концентрации в пульпо- и илопроводах.

Для данной задачи применяется микроволновый анализатор CMC шведской компании Cerlic, представителем которой на территории РФ вот уже более десяти лет является НКФ ВОЛГА.

Воспользовавшись услугой, Вы получаете не только качественный монтаж и профессиональный сервис с начала эксплуатации оборудования, но и следующие ПРЕИМУЩЕСТВА.

Приборы для экологического контроля, состава и свойств сточных вод

Экологический мониторинг относится к важнейшим инструментам оценки состояния окружающей среды. В процессе наблюдения фиксируются изменения, происходящие в экосистеме, на основании результатов мониторинга проводится анализ их причин, в том числе роль антропогенного влияния. Для реализации существующих методов контроля земной биосферы применяется различное оборудование для экологического мониторинга.

В целях изучения влияния на экологию техногенных факторов, осуществляется производственный экологический контроль. В соответствии с ГОСТ Р 56062-2014, объектами данного вида контроля являются:

  • состояние атмосферного воздуха;
  • защита водоёмов;
  • оборот отходов;
  • состояние почвы.

Источниками наибольшего техногенного загрязнения окружающей среды являются промышленные предприятия, осуществляющие газовые выбросы в атмосферу и сбрасывающие сточные воды. В связи с этим, к наиболее действенным и объективным средствам мониторинга в этой части относятся анализ состава выбросов в атмосферу и контроль качества сточных вод промышленных предприятий. Хозяйствующие субъекты, в результате деятельности которых образуются сбросы с превышением предельно допустимых концентраций вредных веществ, должны обеспечить дополнительное обезвреживание промышленных стоков с помощью очистительных сооружений.

Оборудование, применяемое для контроля газовых выбросов

Анализ состава газовых выбросов в атмосферу осуществляется с применением различных систем непрерывного контроля с отбором или без отбора проб. Основными элементами таких систем являются газоанализаторы различных конструкций, некоторые образцы которых приведены ниже.

Автоматический анализатор газовых выбросов SERVOPRO 4900.

Данный прибор разработан специально для контроля состава газовых выбросов в атмосферу, сопровождающих многие технологические процессы. Применяется в отраслях промышленности, использующих различные виды термообработки, сжигания, переработки отходов, энергетике. Устройство способно определять массовое содержание до семи летучих компонентов, содержащихся в газовых выбросах.

Автоматический газовый анализатор SERVOPRO 4900

Лазерные анализаторы.

Приборы этого типа составляют основу систем непрерывного контроля без отбора проб. Количество веществ, содержащихся в выбросах, массовая доля содержания которых измеряется этими устройствами, превышает 20. Температура газовых выбросов, анализируемых данным прибором может достигать 500°С. Конструкция устройств предусматривает монтаж их измерительных элементов непосредственно в потоке выбрасываемых газов (в дымовой трубе). При наличии в трубе очистных сооружений, анализаторы устанавливаются после них по ходу дымовых газов.

Лазерная система непрерывного контроля газовых выбросов без отбора проб

Оборудование, контролирующее содержание стоков

Контроль состава и свойств сточных вод относится к основным мероприятиям по защите водоёмов и почвы от загрязнений наряду со строительством очистных сооружений. По технологии проведения, контроль может осуществляться, используя следующие методы анализа сточных вод:

  • ручной отбор проб воды для проведения лабораторного анализа;
  • отбор проб автоматическими стационарными пробоотборниками;
  • непрерывный автоматический контроль содержания загрязняющих веществ в сточных водах.

Ручной способ относится к наиболее трудоёмким методам экологического контроля, часто требующим участия в процессе нескольких бригад сотрудников, например, когда требуется произвести отбор проб в заданное время в нескольких точках. Автоматические устройства, установленные в местах, где необходимо осуществлять контроль, решают эту задачу, сохраняя взятую в запрограммированное время пробу воды. Однако этот метод не устраняет необходимости доставки проб с места их отбора в лабораторию.

Наибольшее удобство и объективность результатов обеспечивает метод непрерывного автоматического контроля веществ, содержащихся в промышленных стоках. Для его реализации используются специализированные информационно – измерительные системы, в которых применяются погружные датчики, постоянно находящиеся в потоке сточных вод после канализационных очистных сооружений.

Реализация непрерывного автоматического контроля параметров стоков осуществляется при помощи системы BlueBox, которая строится на основе совместимых смарт – модулей. Модульный принцип архитектуры системы позволяет создавать различные конфигурации, гибко подстраиваясь под особенности конкретного объекта мониторинга. Данные параметров и событий могут передаваться по компьютерным сетям и каналам мобильной телефонной связи для отображения специализированным программным обеспечением и формирования команд SCADA – систем.

Базовый модуль BlueBox Т4

Посредством одного базового блока может осуществляться управление более чем 300 датчиками и несколькими модульными блоками. Микропроцессорная схема блока управляется встроенной операционной системой Linux. Устройство оборудовано сенсорным цветным дисплеем 480х272 пикселей на 65536 цветов. Блок заключён в алюминиевый корпус 280 мм x 90 мм x 170 мм, имеющий степень защиты IP65.

Пример построения системы BlueBox

Интеллектуальные спектральные анализаторы (ISA) позволяют получать данные по нескольким параметрам, используя всего один датчик, выполненный в малом форм – факторе. Такой миниатюрный датчик обеспечивает получение данных о стандартных параметрах качества воды, а также о дополнительных компонентах, содержащихся в ней. Спектроскопия осуществляется во всем диапазоне спектра, от ультрафиолетового, до ближнего инфракрасного. Спектральные анализаторы позволяют получить полную информацию о составе воды.

В приборах применена уникальная технология автоматической калибровки средства измерения, обеспечивающая автоматическую адаптацию устройства к отклонениям водной матрицы, что повышает точность и надёжность измерений.

ISA – спектрометр BlueBox TS

Спектрометры GO Systemelektronik обладают возможностью оперативно менять длину оптического пути, для чего не требуется применение специального инструмента.

Интеллектуальные модульные приборы, входящие в семейство BlueBox имеют возможность работы в автономном режиме с управлением посредством сенсорного цветного дисплея, а также в составе глобальной системы, с использованием протокола TCP / IP, стационарных, мобильных и спутниковых систем связи. Функциональный диапазон модульных систем BlueBox включает передачу информации в целях её визуализации и контроля в специальные диспетчерские центры, рассылку тревожных сообщений с использованием sms и email – сервисов, защищённую передачу информации во внешние базы данных.

GO Systemelektronik предлагает своим клиентам надёжные решения, использующие новейшие достижения технологии, сочетающиеся с апробированными методами. Предложения компании рассчитаны на организации, не желающие наносить своей деятельностью урон окружающей среде и стремящиеся минимизировать затраты на штрафные санкции. Контроль стоков на постоянной основе позволяет выявлять причины повышенных выбросов вредных веществ, исходя из этого, вносить коррективы в схемы технологических процессов. В ряде случаев это может позволить предприятию обойтись без дорогостоящих очистных сооружений.

Датчики, используемые в системах непрерывного контроля

Компания GO Systemelektronik GmbH осуществляет выпуск датчиков, определяющих различные физические и химические свойства примесей сточных вод. Специализированные сенсоры фирмы определяют содержание в стоках следующих веществ:

  • аммоний (NH4 + ), признан безопасным для человека, однако при нагревании образует токсичное вещество — аммиак;
  • бромид. При повышенной концентрации в воздухе вызывает головокружение, раздражение слизистой оболочки, носовое кровотечение, при попадании внутрь организма подавляет рефлекторные функции, снижает интеллектуальные способности, вызывает сонливость;
  • кальций. Придаёт воде жёсткость, при повышенных концентрациях возможно токсическое воздействие на организм;
  • хлориды (соли соляной кислоты). Повышенные концентрации этих веществ вызывают отклонения в работе различных систем организма человека – пищеварение, сердечно – сосудистая система, опасность развития желчекаменной болезни;
  • фториды. При значительном превышении допустимых концентраций могут вызывать заболевания опорно – двигательного аппарата – флюорозы, заболевания печени и сердечно — сосудистой системы;
  • нитраты. Способны вызывать аллергические раздражения, нарушать работу щитовидной железы, нервной системы. Нитраты создают благоприятную почву для развития патогенной микрофлоры в организме человека и животных;
  • калий;

Ионселективный электродный датчик для определения содержания аммония (461 7410), бромида (461 7710), кальция (461 7650), хлоридов (461 7630), фторидов (461 7610), нитратов (461 7510), калия (461 7810)

  • фикоцианин, содержащийся в сине – зелёных водорослях;
  • хлорофилл;
  • растворённые окрашенные органические вещества;
  • нефть и продукты её переработки;

Кроме сенсоров, осуществляющих контроль сточных вод, которые реагируют на наличие в потоке химических соединений, GO Systemelektronik GmbH предлагает широкий выбор датчиков, контролирующих различные физические параметры:

  • атмосферные осадки (461 0100);
  • солнечное излучение (461 0120);
  • давление воды (461 8054);
  • направление ветра (461 0111), его скорость (461 0110);
  • 10 разновидностей температурных сенсоров;
  • 2 вида приборов, оценивающих мутность воды;
  • проверка уровня электрической проводимости среды.

Оборудование автоматики для очистных сооружений

  • Поставка и наладка
  • Расходомеры
  • Термооксиметры и датчики уровня
  • Мановакуумметры и манометры
Читайте также:  Как правильно установить дождеприемники без бетонирования и углубить трубы в землю?

+7 (964) 640-1432

Модульные очистные сооружения

Биологические очистные сооружения

Ливневые очистные сооружения

  • Главная
  • Оборудование
  • Оборудование автоматики для очистных сооружений

Оборудование для наладки очистных сооружений

Пусконаладочные работы – это комплекс работ, выполняемых в период подготовки к пуску очистных сооружений, в том числе проведение индивидуальных испытаний оборудования.

При пусконаладочных работах проверяется работоспособность отдельных узлов, а также работа очистных сооружений в целом. Отлаживается работа насосного, воздуходувного и другого оборудования с определением наиболее оптимального режима их работы.

ООО «Технобридж-М» применяет следующее оборудование для наладки очистных сооружений:

  • мановакуумметры, на напорном коллекторе компрессоров;
  • манометры, на нагнетающей линии промывочного насоса;
  • расходомеры, на выходе из установки для контроля объемов стоков;
  • поплавковые датчики, в канализационных насосных станциях;
  • термооксиметры, в емкостях для измерения температуры и концентрации растворенного в воде кислорода.

Все эти приборы позволяют оценивать процесс очистки сточных вод, а также корректировать технологические режимы.

На каждом этапе очистки сточных вод требуется контролировать их расход. Особенно это необходимо при наладке работы очистных сооружений для подбора режима работы оборудования, контроля количества добавляемых реагентов и регулирования режимов работы электрооборудования.

Для учета количества стоков используются расходомеры. Одной из их разновидностей, используемых на установках очистки сточных вод БИОКСИКА ООО «Технобридж-М», являются ультразвуковые расходомеры, показавшие в ходе эксплуатации свою надежность.

Ультразвуковой расходометр с накладными датчиками АКРОН-01 стационарный

Электронный блок с жидкокристаллическим дисплеем

Первичный преобразователь с ультразвуковыми излучателями, закрепляющимися на трубе

Расходомер АКРОН-01 имеет дисплей жидкокристаллический, где выводятся текущие значения измеряемых величин:

  • объема протекающей жидкости (м3);
  • мгновенного значения расхода (м3/ч);
  • скорости потока;
  • общего времени учета;
  • дата и время;
  • содержимое архивов;
  • почасового – 2500 записей (более 100 суток).

Данный расходомер применяется для измерения расхода и количества звукопроводящих жидкостей, в том числе сточных вод, с низким содержанием газообразных включений в напорных трубопроводах.

Принцип действия прибора заключается в измерении разности времени прохождения ультразвуковой волны по потоку и против потока контролируемой жидкости, пересчете ее в мгновенное значение расхода с последующим интегрированием.

Прибор включает в себя электронный блок и первичный преобразователь, соединенные радиочастотным кабелем. Первичный преобразователь состоит из двух ультразвуковых излучателей и устройства для их крепления на трубе. Первичный преобразователь устанавливается на наружной поверхности прямолинейного участка трубопровода, очищенного от грязи, краски и ржавчины.

Термооксиметры и датчики уровня

Важнейшими факторами при наладке работы очистных сооружений и входящей в их состав канализационной насосной станции (КНС) являются: температура и наличие кислорода в емкостных сооружениях установок очистки сточных вод; возможность регулировки уровня сточных вод, при котором включаются и выключаются насосы КНС, обеспечивая автоматизацию процесса подачи сточных вод на очистные сооружения.

Для контроля этих факторов используются термооксиметры и датчики уровня.

Термооксиметры

Термооксиметр предназначен для измерения температуры и концентрации растворенного кислорода в сточных водах. Представляет собой малогабаритный переносной анализатор воды в блочно-модульном исполнении.

Анализируемой средой являются сточные воды в емкостных блоках очистных сооружений.

Конструктивно термооксиметры состоят из блока индикации и измерительного устройства. Измерительное устройство состоит из измерительного зонда и электронного блока, который предназначен для обработки сигналов с датчиков температуры и кислорода. Плата электронного блока располагается внутри корпуса прибора и посредством разъема сопрягается с платой блока индикации. Измерительный зонд состоит из корпуса, датчика кислорода, защищенного перфорированной насадкой, и кабеля. Внутри корпуса зонда расположены датчик температуры и элементы термокомпенсации датчика кислорода.

Система автоматизации КНС выполнена на контроллере и обеспечивает работу в автоматическом режиме. Система автоматизации следит за равномерным износом насосов, меняя их приоритет (рабочий – резервный) после каждого включения. При остановке рабочего насоса включается сигнал «авария» и автоматика включает резервный насос. При залповом сбросе сточных вод (при работающем насосе уровень жидкости внутри корпуса КНС не понижается) система автоматизации параллельно подключает резервный насос и включает аварийный сигнал. Такой режим работы будет продолжаться до срабатывания нижнего датчика уровня. Датчики подвешиваются в КНС на нужной высоте на собственном кабеле. Расстояние между датчиками должно быть не менее 20 см друг от друга.

Чаще всего для этих целей используются поплавковые датчики уровня.

Поплавковый датчик уровня ЕММ-10

В датчике уровня ЕММ-10 применяется микровыключатель, который защищен гладкой оболочкой из полипропилена, стойкой к воздействию большинства агрессивных жидкостей. Регулятор уровня исполняется в различных версиях в зависимости от среды.

Мановакуумметры и манометры

Мановакуумметры и манометры важны как при наладке, так и при эксплуатации очистных сооружений.

Воздуходувки поставляются в различной комплектации, но независимо от того, в какой комплектации была приобретена воздуходувка, в ней должен быть установлен мановакуумметр для определения производительности и эффективности работы воздуходувки, возможности регулировки подачи воздуха в аэротенки очистных сооружений.

Мановакуумметр

Мановакуумметр – это прибор, измеряющий как вакуумметрическое, так и манометрическое давление. На приборе имеется шкала как с положительными (абсолютное), так и с отрицательными значениями (вакуумметрическое).

Манометр

Манометрами комплектуются насосы, используемые на очистных сооружениях. Они служат в первую очередь для того, чтобы вовремя увидеть опасность и избежать разного рода аварийных ситуаций. Техническим требованиям должно соответствовать, например, давление в трубопроводах, которое определяется манометрами. Если уровень его не контролировать, возможен разрыв трубы.

По указанным выше причинам манометры, используемые на очистных сооружениях, обязательно должны соответствовать требованиям, описывающим характеристики эксплуатации. Самое главное их качество – точность, поскольку к серьезной аварии или нарушению технологии процесса очистки сточных вод может привести даже совсем небольшая погрешность. Кроме того, они должны быть устойчивы к воздействию неблагоприятных факторов, которые оказывает внешняя среда, иметь защиту от влияния высоких и низких температур, коррозии и высокого давления.

Материалы деталей манометров и мановакуумметров:

  • корпус – стальной;
  • стекло – литое;
  • трубчатая пружина – медный сплав, железоникелевый сплав;
  • держатель – медный сплав;
  • механизм – медный сплав.

Наша компания

На сайте компании ООО «АналитТеплоКонтроль» предлагаются эффективные решения типовых и специальных задач в области газового анализа, а именно: измерение опасных концентраций ядовитых токсичных веществ и взрывоопасных газов, непрерывный и периодический контроль загазованности рабочих зон помещений и открытых пространств, поиск мест утечек углеводородных газов, фреонов, хладонов и аммиака, контроль технологических процессов и выбросов в атмосферу, а также анализ водно-химического режима.

Сегодня предприятие ООО «АналитТеплоКонтроль» объединяет все усилия и свои ресурсы для достижения следующих целей:
1) осуществление, ответственный контроль полного цикла производства и поставки оборудования с требуемыми техническими характеристиками;
2) создание комфортных условий для удовлетворения потребностей каждого заказчика и конечного пользователя;
3) обеспечение долговременного, устойчивого и эффективного сотрудничества с каждым из заказчиков индивидуально.

Миссией компании является поставка современных высокоточных средств измерений и производство передового вспомогательного оборудования, в том числе:
– стационарные, переносные и индивидуальные газоанализаторы;
– сигнализаторы загазованности;
– специальные переносные приточно-вытяжные вентиляторы для колодцев ВСП-500М;
– системы газового анализа и комплекты газоаналитического оборудования для техпроцессов;
– течеискатели, индикаторы газа;
– пылемеры (измерители концентрации взвешенных частиц);
– метрологические средства калибровки и поверки;
– сенсоры, ячейки, комплекты чувствительных элементов и измерительные преобразователи;
– клапаны термозапорные и электромагнитные;
– средства подготовки и отбора проб;
– а также обширный перечень вспомогательных устройств.

В разделе нашего сайта «Каталог» можно ознакомиться с основными параметрами, характеристиками, составом и назначением приборов.

В разделе «Техническая поддержка» изложены руководства по эксплуатации, документация и монтажные схемы на приборы, опросные листы, а также нормативные документы по данной тематике газового анализа.

Чтобы заказать выбранный газоанализатор либо прочее оборудование, воспользуйтесь разделом «Контакты» с формой заказа. При возникновении необходимости наши специалисты отдела сбыта всегда готовы подобрать газоаналитическое оборудование под Ваши требования.

Профессионализм и высокая квалификация сотрудников позволит оперативно, а самое главное, качественно решить Ваши задачи в поставке газоаналитической техники.

Последние новости

В целях пресечения попыток недобросовестной конкуренции и защиты наших Потребителей от приобретения контрафактной продукции, мы получили Свидетельство на товарный знак «ВСП-500М» №623985 от 17.07.2017.

Анализ воздуха на объектах ЖКХ согласно приказа Минстроя России 1614/пр от 5 декабря 2017 года.

Предназначен для работы при температурах от +25 до +760 °C. Модификация ЭКОН-ВТ (высокотемпературный) – при температурах от +25 до +1400 °C

Российский аналог зарубежных газоанализаторов Multi Gas Clip Simple, BW Clip4, способный работать непрерывно от литиевой батареи до 730 дней.

Популярные товары

Облик ООО «АналитТеплоКонтроль» в настоящее время

В современном мире, наряду со стремительным развитием прогресса, возрастает вероятность возникновения техногенных катастроф, утечка токсичного либо взрывоопасного газа чревата гибелью людей, большими материальными убытками, экстренной остановкой производства. Для предупреждения и предотвращения таких явлений, а также для экологического и технологического мониторинга технологических процессов и предназначены газоанализаторы, которые поставляются на протяжении долгих лет компанией «АналитТеплоКонтроль» (г. Смоленск).

Сегодня предприятие обладает уникальными технологиями, представляет собой научно-производственный комплекс и логистическую базу, способные разрабатывать и производить и отгружать как единичные образцы вспомогательного оборудования, так и осуществлять серийный выпуск высококачественного вентиляционного оборудования серии ВСП-500М, поставку газоаналитической техники.

Можно с гордостью сказать, что ООО «АналитТеплоКонтроль» в настоящее время является одним из лидеров в поставках газоаналитической техники. Везде, где востребованы газоанализаторы для контроля токсичных и взрывоопасных газов, технологического и экологического мониторинга, встречаются измерительные приборы, отгруженные ООО «АналитТеплоКонтроль».

Газоанализаторы и приточно-вытяжные вентиляторы ООО «АналитТеплоКонтроль» можно встретить на большинстве водоканалов, на предприятиях-флагманах нефтегазодобывающей промышленности, на крупнейших металлургических комбинатах, а также на многих других предприятиях России и стран ближнего и дальнего зарубежья. На протяжении многих лет компания прочно удерживает ведущие позиции в обеспечении безопасности и контроля технологических процессов на различных промышленных предприятиях.

ООО «АналитТеплоКонтроль» – это научно-производственное предприятие, которое имеет в своем распоряжении высокий научно-технический производственный потенциал. Здесь соединены многие отрасли и направления науки: физика, химия, оптика, электроника. Таких комплексных специалистов не выпускает ни одно учебное заведение. Только после нескольких лет работы они приобретают те знания, которые отличают специалистов «АналитТеплоКонтроль».

Стоит отметить, что на предприятии теория объединена с практикой, а научно-исследовательская деятельность – с производством.

Широчайшая номенклатура поставляемых изделий – от переносных и стационарных газоанализаторов до многофункциональных газоаналитических контрольно-измерительных систем – позволяет Потребителю решать практически любую проблему газового анализа с учётом специфики конкретной аналитической задачи.

Обеспечение разрешительной документацией и сертификация

Практически все поставляемые газоанализаторы имеют обязательные сертификаты, а также разрешительные документы, без которых использование газоаналитических приборов на большинстве объектов невозможно. К таким документам относятся:

По запросу разрешительные документы могут быть высланы в адрес Заказчика.

Что такое газоанализатор?

Газоанализаторами называют приборы, при помощи которых производится анализ газовых смесей для установления их количественного и качественного состава.

Можно выделить три группы газоанализаторов по принципу действия:

1. Первая группа газоанализаторов – это приборы, работа которых основана на физических методах анализа, которые включают в себя и вспомогательные химические реакции. Газоанализаторами из этой группы определяют изменение давления или объёма смеси газов в результате химических реакций отдельных её компонентов.

2. Вторую группу газоанализаторов составляют приборы, работа которых основана на физических методах анализа, а именно вспомогательных физико-химических процессах (фотоколориметрических, термохимических, электрохимических и других). Процессы, основанные на изменении цвета компонентов (веществ) в результате реакции с анализируемым веществом смеси газов, называются фотоколориметрическими. Процессы, основанные на измерении теплового эффекта в результате горения (реакции каталитического окисления) газа, называются термохимическими. Процессы определения концентрации газа в газовой смеси по значению электрической проводимости электролита, который поглотил этот газ, называются электрохимическими.

3. Третья группа газоанализаторов – это приборы, работа которых основана только на физических методах анализа (оптических, термокондуктометрических, термомагнитных и других), то есть на измерении температуры кипения, магнитной восприимчивости (термомагнитные методы), плотности, вязкости, поглощения и испускания света (оптические методы), теплопроводности (термокондуктометрические методы) и других физических свойств газовой смеси, зависящих от её состава.

Кроме разделения газоанализаторов по принципу действия, их также можно разделить по другим критериям:
– в зависимости от выполняемых задач различают газоанализаторы для контроля выбросов и технологических процессов, газоанализаторы горения (мониторинг выбросов азота, серы, углеводородов, оксидов углерода), газоанализаторы для анализа и очистки воды, газоанализаторы для определения параметров рабочей зоны (фиксируют наличие опасных паров и газов в рабочей зоне, в шахтах, помещениях, коллекторах, колодцах);
– по конструктивному исполнению различают стационарные и переносные газоанализаторы;
– по функциональным возможностям различают газоанализаторы, индикаторы и сигнализаторы;
– по количеству каналов измерения выделяют многоканальные и одноканальные.

Подбор газоанализаторов

Газовый анализ

Газовый анализ применяется в различных областях промышленности: металлургическое, химическое производство, газовая промышленность, а так же производство нефтяных продуктов. Газовый анализ призван стабилизировать работу и обезопасить людей, принимающих участие в ней.

Проводят газовый анализ с помощью так называемых газовых анализаторов ручного и автоматического действия. Несложная конструкция, относительная простота в использовании, быстрый и эффективный анализ состава газовых смесей, сделали автоматические приборы популярными и востребованными. Классифицируется газовый анализ по методам его проведения. Так различают химический, физический и физико-химический методы.

Химический метод измеряет количество газа в смеси, физический концентрацию кислорода, а физико-химический определяет давление газовой смеси, изменение её объёма и концентрацию самого газа.

Кроме того, газовый анализ определяет состав промышленных и природных газов, токсичные газы в смесях, легковоспламеняющиеся и взрывоопасные газы, состав воздуха производственных помещений.

Точность проведения анализа во многом зависит от используемого прибора и его функциональности. Практикой доказано, газовый анализ, проведенный при помощи приборов, поставляемых нашей компанией, отличается высокой точностью, а оборудование – стабильностью работы и неизменным качеством.

Контроль расхода воздуха для аэрации сточных вод

Содержание

У нас скопился опыт реализации проектов по контролю расхода воздуха, подаваемого в аэротенки для очистки сточных вод и мы решили им поделиться. Не будем долго расписывать как устроены аэротенки сточных вод. Всё это поможет нашей статье выйти на первые места в поисковиках, но лишит её жизни. Далее вы прочитаете каким образом расходомеры могут помочь оптимизировать систему управления аэрацией на очистных сооружениях и какие приборы подойдут для этого, а также их плюсы и минусы.

Потребление воздуха в аэротенках

Аэрация сточных вод с использованием аэротенка предполагает постоянную подачу большого количества воздуха для поддержания жизнедеятельности микроорганизмов. Потому что именно содержание кислорода определяет процессы в аэрационном тенке и скорость очистки.

Потребление электроэнергии на очистных сооружениях для аэрации составляет 60-70%. Такое большое количество энергии нельзя игнорировать. Контроль расхода воздуха позволяет управлять энергопотреблением и проводить мероприятия для повышения энергоэффективности очистных сооружений. Очень гармонирует с современными тенденциями к оптимизации энергоресурсов и снижении операционных затрат.

Если вы ещё не контролируете расход воздуха или кислорода для систем аэрации на очистных, то, скорее всего, от вас скрыт большой потенциал к экономии электроэнергии. Мы не говорим, что 60-70% можно снизить до 30%, но измерять – значит контролировать.

Расходомеры воздуха для аэрации сточных вод

Есть несколько основных технологий, позволяющих измерять расход сжатого воздуха, и расходомеров на их основе – термально-массовые (термоанемометры), вихревые, перепада давления, турбинные, ультразвуковые. Есть ещё и другие, но эти самые распространенные и доступные.

На очистных сооружениях диаметр трубопроводов обычно составляет 250-500 мм, поэтому использование, например, турбинных расходомеров становится невыгодным из-за дорогостоящего обслуживания. Турбину надо менять и калибровать прибор периодически.

Аналогично вихревые расходомеры имеют слишком высокую стоимость для больших трубопроводов и не получили большую популярность на очистных.

С точки зрения экономики оптимальными решениями на очистных сооружениях являются термально массовые расходомеры сжатого воздуха и расходомеры перепада давления. Вот их мы разберём подробнее и поймём их сильные и слабые стороны применительно к системам аэрации аэротенков.

Термально массовые расходомеры для систем аэрации очистных

Начнём с термоанемометров – это приборы, в основе которых лежит сенсор, состоящий из 2-х терморезисторов. Один из них подогревается, а другой измеряет температуру проходящего воздуха. Есть 2 типа сенсоров – с постоянным подогревом и с постоянным энергопотреблением. Сейчас для нас это не принципиально. Гораздо важнее, что такие приборы не имеют подвижных частей и не требовательны к обслуживанию.

Важно заметить, что данная технология (термоанемометр) может быть реализована физически несколькими способами и не все они подходят для работы на аэрационных тенках:

1) Сенсор может быть выполнен в виде обычной стеклотекстолитовой пластинки (из них делают зеленые печатные платы), с нанесёнными «дорожками» терморезисторов.

Такой сенсор используется обычно в системах вентиляции или в технологических процессах, но в условиях чистого сжатого воздуха. Если на него попадёт капельная влага, то начнётся коррозия. Если фильтры меняются не вовремя и в воздухе повышенное содержание пыли, то эти твёрдые частицы просто срезают сенсор понемногу. Всё это влияет на точность и срок службы. Не рекомендуется использовать приборы с подобным типом сенсора для контроля расхода воздуха на аэротенках сточных вод.

2) Сенсор промышленного типа термально массового расходомера из нержавеющей стали с 2-мя терморезисторами в гильзах.

Даже если на него попадёт капельная влага, сенсор сам не сломается. Он выполнен из нержавеющей стали. Так как вода обладает другим коэффициентом теплопроводности по сравнению с воздухом, то показания сенсора будут искажаться, когда он намокнет. Но из-за наличия подогрева сенсора он высохнет и продолжит работу в прежнем режиме. Аналогично повышенная влажность не оказывает влияния на данный тип сенсора – за счёт подогрева вокруг него всегда сухой воздух, даже если влажность 100%. Расходомеры с таким сенсором мы рекомендуем использовать для контроля воздуха в системах аэрации.

Какой бы ни был сенсор – у термально массовых расходомеров есть общие положительные и отрицательные черты, применимо к использованию их на очистных сооружениях.

Плюсы термально массовых расходомеров для аэрации сточных вод:

  • Практически не требуют обслуживания. У них отсутствуют подвижные части, которые надо было бы менять. Необходимо только проводить калибровку раз в 5-6 лет и очистку сенсора 1-2 раза в год;
  • Высокая чувствительность сенсора. Любой стандартный термально массовый расходомер может измерять поток от 0,5 м/с;
  • Простой монтаж – обычно такие расходомеры врезаются в трубопровод через шаровый кран. Процедура простая, а при необходимости извлечь прибор не нужно отключать поток в трубе;
  • Возможность монтажа одного и того же расходомера на трубопроводы разных диаметров от 25 мм и выше. Максимальный диаметр ограничен только длиной зонда – есть модели с зондом для труб до 2000 мм;
  • Невысокая стоимость в сравнении с другими расходомерами – вихревыми, перепада давления. Хотя это относительно и зависит от производителя.

Главным минусом расходомеров с термоанемометрическим сенсором являются повышенные требования к качеству воздуха. Какой бы ни был сенсор у данного типа приборов – они все рассчитаны на измерение сухого воздуха. Да, промышленный сенсор не испортиться, если на него попадёт влага, но измерять он будет неправильно. Если такие случаи носят единичный характер, то проблем нет. Электроника настроена отсекать подобные скачки в измерениях и на итоговый результат они не влияют. Другое дело, если воздух постоянно имеет капельную влагу. В таком случае следует выбрать расходомер сжатого воздуха с другим типом сенсора.

Но данное оборудование всё равно является эталоном для контроля расхода воздуха для аэрации сточных вод на очистных сооружениях любого типа – городских или промышленных. И у нас есть что предложить из нашего каталога:

Расходомер воздуха промышленный “Борей-450”

  • Промышленный термоанемометрический сенсор;
  • Металлический корпус IP65 – возможность эксплуатации на открытом воздухе при температурах от -30 до +40 °С;
  • Специальная калибровка для небольших потоков – от 0,3 до 30 м/с и 60 м/с. Актуально для очистных, потому что скорость воздуха в трубопроводах аэрации обычно не превышает 20-40 м/с;
  • Измерение текущего и накопленного расхода. Это одновременно и расходомер, и счётчик сжатого воздуха в одном устройстве;
  • Большой выбор выходных сигналов – импульсный, частотный, 4..20 мА, HART, RS485;
  • Монтаж в трубопроводы до 500 мм.

Если нужно больше – отправьте запрос. У нас заканчивается работа над новой моделью Борей-600 – возможно у нас уже есть решение вашей задачи.

Расходомеры перепада давления для аэротенков

Эта интересная технология основана на использовании напорной трубки Пито и датчика дифференциального давления. Как и в случае с термоанемометрами, конструкции сенсоров могут отличаться и трубки Пито тоже бывают разных конструкций. Не будем вдаваться в детали, а рассмотрим только принцип работы, чтобы лучше понимать плюсы и минусы этой технологии.

Вся суть кроется в конструкции напорной трубки Пито – обычно это не одна трубка, а 2. Рассмотрим конструкцию усредняющей напорной трубки Пито из 2-х трубок, сваренных вместе и имеющих отверстия с противоположных сторон. Трубка погружается на всю длину трубопровода таким образом, чтобы одни отверстия «смотрели» на поток, а другие, соответственно, в обратную сторону по потоку.

Трубка монтируется при помощи резьбовой гайки и подбирается исходя из диаметра трубопровода. Сверху имеется 2 штуцера для подключения к датчику дифференциального давления.

Принцип работы заключается в измерении разности давлений в 2-х трубках – «смотрящей» на поток и вслед потоку. Из этой разницы давлений можно легко узнать скорость потока по известной формуле. Умножив скорость потока на площадь поперечного сечения, получаем объемный расход. А зная плотность потока, можем рассчитать и массовый расход, при необходимости.

Плюсы расходомеров перепада давления:

  • Нечувствительны к влаге и загрязнениям в измеряемом воздухе. В данных счётчиках отсутствуют подвижные части или капризные чувствительные элементы. Мембрана датчика давления не чувствительна к капельной влаге, пыли и может работать в большом диапазоне температур (вплоть до +250 °С);
  • Не требуют обслуживания – датчик давления надежный прибор, который стабильно работает годами без необходимости калибровки или сервиса;
  • Простой монтаж – погружным способом через шаровый кран;

Минусы счётчиков перепада давления для аэрации на очистных:

  • Минимальная скорость потока – от 20 м/с. Особенность сенсора – измерение разности давлений – накладывает ограничение на нижний предел измерения;
  • Зависимость диапазона измерения от давления в системе (трубопроводе);
  • Высокая стоимость расходомеров. Но ниже у нас есть бюджетное решение на базе этой технологии, которое используют многие Водоканалы на своих очистных сооружениях.

Какой расходомер перепада давления выбрать для аэрации

Теперь, когда мы знаем, как работает технология и её плюсы и минусы, у нас есть 2 пути:

1)Можно взять готовый расходомер перепада давления, основанный на технологии напорной усредняющей трубки Пито и датчика дифференциального давления. В таких приборах вся система размещена в компактном корпусе, настроена и откалибрована с заданным диапазоном и точностью. Вам необходимо лишь установить счётчик в трубопровод и получать объемный расход.

У нас есть подобное решение – Промышленный расходомер БРИЗ-700. Но стоимость такого оборудования внушительная. Расходомер Бриз-700 примерно в 2 раза дороже термально массового Борей-450. Слишком большая разница за возможность использования прибора в условиях мокрого воздуха. Поэтому есть второй вариант.

2. Чтобы снизить затраты, можно собрать подобную систему самостоятельно. Такое решение мы часто поставляем для небольших Водоканалов, т.к. стоимость одной точки измерения расхода получается в 2 раза дешевле, чем при использовании даже термально массового расходомера Борей-450.

Мы предлагаем использовать напорную усредняющую трубку Пито модели AFMT:

Данная модель рассчитана на трубопроводы от 100 мм до 1000 мм и выполнена из нержавеющей стали 316 марки.

Трубка AFMT подключается при помощи гибких шлангов к датчику дифференциального давления модели PHM33:

PHM33 Датчик дифференциального давления воздуха

Для подключения шлангов используются быстрозажимные штуцеры – очень удобно. На датчике PHM33 есть функция извлечения квадратного корня, поэтому можно проводить вычисление скорости потока и даже объемного расхода, выводя данные параметры на дисплей.

Но в данном случае есть свои ограничения – датчик PHM33 не умеет передавать расход по выходным сигналам. На выходных сигналах (аналоговом или цифровом) он выдаёт только разницу давлений с трубки Пито или скорость потока (при включении функции извлечения квадратного корня).

Поэтому такое решение подходит в том случае, если датчик будет подключен к контроллеру в диспетчерской и все расчёты можно будет провести на нём. Если у вас есть своя служба КИП и все данные сводятся в диспетчерской – установить и настроить такую систему будет не сложнее, чем поставить полноценный расходомер.

Экономический эффект от системы управления расходом воздуха для аэрации

Схема управления системой аэрации опирается на среднее установленное значение растворенного кислорода, как основной параметр. Для этого обычно используется один или несколько датчиков растворенного кислорода в каждом бассейне аэрации.

Система аэрации на очистных достаточно сложная для управления. Как и любая пневматическая система, она имеет значительную инерционность и запаздывание реагирования на любые изменения. Поэтому концентрация растворенного кислорода волнообразно меняется в широком диапазоне вокруг установленного среднего значения.

Наличие расходомеров сжатого воздуха являются ключевым оборудованием для оптимизации энергопотребления. Они позволяют существенно снизить запаздывания при обработке управляющих воздействий и сократить время реакции системы управления аэрацией. Это приводит к сужению диапазона изменения реального растворенного кислорода в пределах установленного среднего значения. В итоге можно снизить установленное среднее значение ближе к минимальному значению без риска повышения предельно-допустимой концентрации (ПДК) вредных веществ. По опыту, подобная оптимизация приводит к 10-15% экономии энергоресурсов.

Расходомеры воздуха помогают подобрать правильные воздуходувки

Оптимизация системы управления аэрацией и снижение энергозатрат – это лишь часть положительных эффектов от установки расходомеров сжатого воздуха. Даже если у вас не установлена автоматизированная система управления аэротенками, но вы разрабатываете инвестиционную программу для этого, то расходомеры имеет смысл включить в первую очередь модернизации. И это связано не только с тем, что мы поставляем расходомеры и заинтересованы в их продаже.

Если на очистных сооружениях возникла необходимость масштабной модернизации, то она, как правило, затрагивает все элементы от аэротаротов до воздуходувок. Причём последние будут обновляться уже в конце. Установка расходомеров воздуха на начальном этапе, в таком случае, позволит собрать достаточно информации о фактическом расходе воздуха при различных режимах работы. Эти данные помогут выбрать оптимальные воздуходувки и не переплачивать за их обслуживание в будущем.

Повышение энергоэффективности биологических очистных сооружений путем автоматизации измерений основных технологических параметров.

Снижение потребления электроэнергии, повышение качества очистки воды и стоков, а также снижение потерь воды в сетях водоснабжения – три основные проблемы, решаемые большинством российских водоканалов в рамках программ по повышению энергетической эффективности и требованиям по качеству очистки воды и стоков.

Контролируемые параметры и экономический эффект

Снижение потребления электроэнергии, повышение качества очистки воды и стоков, а также снижение потерь воды в сетях водоснабжения – три основные проблемы, решаемые большинством российских водоканалов в рамках программ по повышению энергетической эффективности и требованиям по качеству очистки воды и стоков.

Первой и основной затратной статьей в технологии очистки сточных вод является электроэнергия.

На сегодняшний день эффективным инструментом снижения энергопотребления на объектах водоотведения считается применение воздуходувок с частотно-регулируемым приводом, при помощи которого можно снизить расход энергии за счет регулирования мощности воздуходувки в зависимости от реальной загруженности очистных сооружений.

Однако при помощи одних только компрессоров с частотно-регулируемым приводом добиться снижения энергопотребления без потери качества очистки стоков невозможно, поскольку автоматизацию подачи воздуха в аэротенк следует осуществлять, поддерживая в аэротенке оптимальную концентрацию растворенного кислорода.

Оперативный мониторинг содержания растворенного кислорода в аэротенке силами химической лаборатории водоканала, к сожалению, невозможен, так как может осуществляться не чаще 1-2 раза в сутки, в то время как концентрация кислорода зависит от многих параметров и постоянно меняется.

Таким образом, для контроля подачи воздуха в аэротенк по содержанию растворенного кислорода необходимо использовать стационарные поточные датчики кислорода. При помощи этих датчиков можно не только осуществлять непрерывный мониторинг содержания растворенного кислорода в аэротенках, но и осуществить автоматизацию процесса регулирования воздуходувки с применением контроллеров. Экономия электроэнергии при внедрении этого решения может достигать 30%.

Прямое внедрение описанного выше решения на практике обычно не представляется возможным. Как правило, на очистных сооружениях несколько компрессоров нагнетают воздух в одну линию, которая затем расходится по нескольким аэротенкам. В этом случае регулирование подачи воздуха в каждый аэротенк осуществляется автоматическими задвижками на подводящих воздуховодах по показаниям датчиков растворенного кислорода, а управление производительностью воздуходувок – по изменению давления в общем воздуховоде.

Осуществляя комплексную автоматизацию биологических очистных сооружений, следует также предусмотреть систему учета расходов воздуха на каждом аэротенке. Это позволяет осуществлять мониторинг пропускной способности системы аэрации, изменение которой приводит к нарушению технологического процесса и неоправданному увеличению энергопотребления.

Выбор контрольно-измерительных приборов

Выбор контрольно-измерительных приборов для решения указанных задач следует осуществлять с учетом специфики технологического процесса биологических очистных сооружений. При подборе датчиков растворенного кислорода это, прежде всего, уровень загрязнения сточной воды в аэротенке, при котором датчики должны обеспечивать надеж-ные измерения при минимуме технического обслуживания.

Наибольшее распространение получили датчики растворенного кислорода двух типов: амперометрические и оптические. Амперометрические датчики привлекательны по цене, однако при применении в условиях водоканала у них есть серьезный недостаток – необходимость регулярного и трудоемкого обслуживания.

Оптические датчики кислорода несколько дороже и позволяют не только повысить надежность и точность измерений, но и отказаться от расходных материалов, а также свести к минимуму техническое обслуживание.

рис.1 Поточный датчик растворенного кислорода, установка на бортик аэротенка.

Для определения растворенного кислорода в аэрационных системах компания Endress+Hauser предлагает использовать оптический датчик Oxymax COS61D совместно с вторичным преобразователем Liquiline CM44x. К одному преобразователю Liquiline CM44x может быть одновременно подключено до восьми датчиков кислорода, что позволяет снизить стоимость автоматизации нескольких точек измерения.

Необходимо специально отметить русскоязычное меню прибора, а также возможность архивации данных на флэш-карту и совместимость форматов выходных сигналов системы со всеми распространенными со-временными системами автоматизации.

Выбор оптимальных приборов для контроля расхода воздуха в трубах аэрации – не менее важная задача. Скорости потока воздуха в системе аэрации зачастую меняются в широком диапазоне, в связи с чем оснащенная датчиком дифференциального давления измерительная диафрагма для решения этой задачи неэффективна. При больших расходах воздуха она создает большую потерю давления, на преодоление которой затрачивается дополнительная энергия, а при малых расходах «слепнет».

Требованиям процесса аэрации наиболее точно удовлетворяют расходомеры термально-массового принципа действия, определяющие расход по эффекту охлаждения нагреваемого электрода набегающим потоком газа. Такие расходомеры имеют диапазон изменения расходов до 100:1 и практические не создают в системе аэрации дополнительных потерь.

рис.2 Термально-массовый расходомер на подводящем трубопроводе.

Для контроля расхода воздуха в трубах аэрации Endress+Hauser предлагает термально-массовые расходомеры серии t-mass. Установку и демонтаж этих приборов в погружном исполнении можно осуществлять без остановки технологического процесса. Кроме того, для t-mass разработана и утверждена методика беспроливной поверки, благодаря которой можно сократить затраты на их эксплуатацию.

Компании Endress+Hauser как комплексные поставщик средств измерений для систем водоснабжения и водоотведения

Помимо описанных выше задач компания Endress+Hauser предлагает измерительные приборы и для решения многих других задач по автоматизации технологии водоподготовки и водоотведения на водоканалах.

Например, анализаторы для автоматического определения содержания алюминия и железа в питьевой воде, аммония и нитратов в аэротенках, фосфатов и нитритов; приборы для измерения уровня песка в песколовках, специализированные приборы для непрерывного измерения уровня осадка в первичных и вторичных отстойниках, пробоотборники.

Среди продуктов, специально разработанных Endress+Hauser для систем водоснабжения и водоотведения, – электромагнитные расходомеры для измерения питьевой, сточной и технической воды диаметром до 2400 мм. Для данных расходомеров разработана беспроливная методика поверки без демонтажа с трубопровода, благодаря чему применение данных расходомеров диаметром более 300 мм в России становится принципиально возможным.

Помимо средств измерений, компания Endress+Hauser предлагает комплексные решения для автоматизации мониторинга качества питьевой воды и очистки стоков «под ключ», сервисные услуги по обслуживанию датчиков и комплексных измерительных систем. Таким образом, в партнерстве с Endress+Hauser возможно решение различных задач по автоматизации измерений в системах водоснабжения и водоотведения, от стандартных до самых амбициозных.

Международный холдинг Endress+Hauser является одной из крупнейших компаний на рынке средств промышленной автоматизации. Штаб-квартира холдинга находится в г. Райнах (Швейцария). Компания ООО «Эндресс+Хаузер» является 100% дочерним предприятием холдинга, осуществляющим поставки оборудования, услуг и решений Endress+Hauser на территории Российской Федерации. За 10 лет своего существования ООО «Эндресс+Хаузер» имеет успешный опыт работы на таких предприятиях как МГУП «Мосводоканал» Москвы, ГУП «Водоканал» Санкт-Петербурга, МУП «Горводоканал» Новосибирска, «Юг-Водоканал» очистные сооружения г. Сочи и многих др.

Ссылка на основную публикацию
×
×
Свидетельство об утверждении типа средств измерений, выданное Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии. Газоаналитические приборы внесены в госреестр СИ России и стран СНГ.Сертификат соответствия техническим регламентам Таможенного союза (для взрывозащищённого оборудования) требуется для разрешения беспрепятственного обращения товаров на территории ТС и указывает, что качественные характеристики соответствуют принятым нормам технических регламентов. Этот документ действует на территории государств ТС.Декларация о соответствии Таможенного Союза даёт право реализовывать товары на таможенной территории государств ТС без дополнительных проволочек в виде сертификационных процедур внутри стран, где законодательство требует обязательных дополнительных проверочных мероприятий.