Устройство и работа рукавного фильтра: плюсы и минусы + особенности замены фильтровального рукава

Плюсы и минусы рукавных фильтров

Рукавный фильтр — элемент вентиляционной системы, задерживающий частицы пыли и других сухих загрязнений в воздухе температурой до +250*С. Существуют разные типы рукавных фильтров, одни из них устанавливаются во внутреннюю вентиляцию, очищающую воздух внутри зданий, другие — в вентиляцию, которая задерживает загрязнения при выдуве воздуха из зданий.

Рукавные фильтры разделяются на классы по форме и способу регенерации материала. По способу регенерации они делятся на модели с вибровстряхиванием и импульсной продувкой.

Достоинства и недостатки рукавных фильтров

Среди плюсов этих деталей стоит отметить:

• эффективную работу при разном давлении газов и их тщательная очистка от взвешенных примесей;
• изготовление из химически стойких материалов;
• независимость эффективности очистки от изменения свойств улавливаемой пыли;
• возможность сделать процесс очистки воздуха автоматизированным

Минусы у рукавных фильтров также имеются:

• отдельные перегородки приходится время от времени менять: регенерация фильтроматериала происходит не во всех участках;
• рукавные фильтрационные установки нельзя назвать компактными;
• на продув/вибровстряхивание некоторых видов пористого фильтроматериала приходится тратить много энергии.

Плюсы и минусы рукавных фильтров с вибровстряхиванием

В оборудовании с фильтрами такого типа удаление пыли происходит путем встряхивания в разных направлениях.

Преимущества рукавных фильтров с вибровстряхиванием таковы:

• их легко обслуживать;
• чтобы фильтроматериал регенерировался, требуется только подключение вибратора к сети питания.

К недостаткам можно отнести недостаточно эффективную очистку пор материала и запрет на установку рукавных фильтров такого вида там, где в воздухе содержится взрывоопасный газ (вибрирующие железные плиты, находящиеся на опорах, могут создать искру).

Преимущества и недостатки рукавных фильтров с импульсной продувкой

В подобных устройствах импульсный клапан сжимает воздух и подает его внутрь рукава, чтобы фильтроматериал регенерировал. Этот воздух выбивает грязь из материала, и происходит очистка пор.

У аппаратов с импульсной продувкой есть весомые плюсы:

• их можно устанавливать в помещениях с содержанием в воздухе взрывоопасных газов (устройства не искрят);
• фильтроматериал хорошо регенерирует, поскольку пыль выбивается из большинства пор.

Рассчитывать на эффективность рукавного фильтра с импульсной продувкой можно только при установке рядом с оборудованием компрессора с достаточной производительностью и дополнительного фильтра, очищающего воздух от масел и влаги: поры фильтроматериала будут очищаться хорошо только при подаче осушенного сжатого воздуха. Кроме того, аппарат с импульсной продувкой стоит дороже: к нему нужны импортные мембранные клапаны.

Также существуют мешочные фильтры с обратной продувкой: направление воздуха в них меняется, и фильтроматериал частично регенерирует.

Расчет характеристик рукавных фильтров

При определении площади фильтроматериала и выборе способа его регенерации следует учитывать ряд критериев: точку росы, влажность воздуха, свойства газов и их взрывоопасность, объем очищаемого воздуха, характер пыли и исходная запыленность очищаемой среды, наличие ядовитых примесей в газе или воздухе.

Чтобы рассчитать площадь и технические характеристики рукавного фильтра, следует измерить расход продувочного воздуха и запыленность рабочей среды. Также на выбор повлияет скорость фильтрации, которую способен обеспечить выбранный вид ткани.

Некоторые особенности эксплуатации

В зависимости от установленных показателей чистоты воздуха в помещении и характера технологических процессов, протекающих в нем, рукавные фильтры могут быть выполнены из разных материалов: тканых и нетканых, синтетических и имеющих природное происхождение. При некоторых типах загрязнений рукав изготавливают из пористых тканей или материалов с отделяющимися волокнами. Также материалом, эффективно очищающим рабочую среду, считается байка.

Можно прикреплять рукав по-разному обворачивать вокруг кольца, сажать на пружины или хомуты. Чаще всего один рукав будет выполнять свои функции на протяжении нескольких лет. Если при выборе были учтены плюсы и минусы рукавного фильтра того или иного типа, и в очищаемом воздух не содержится едких и портящих ткань примесей, пропускная способность изделия останется первоначальной до истечения эксплуатационного срока.

Рукавные фильтры с вибровстряхиванием и импульсной продувкой будут работать эффективно при грамотном расчете площади и технических характеристик.

Рукавные фильтры: принцип работы, устройство и характеристики

Фильтрация воздуха – необходимая операция многих технологических процессов. Она широко применяется в производстве цемента и сухих строительных смесей, порошковой окраске деталей в машиностроении, чёрной металлургии и многих других отраслях промышленности.

Для эффективной очистки воздуха разработано множество методов, один их которых – применение рукавных фильтров.

Очистные установки собираются из отдельных узлов: система регенерации, чистая камера, корпус фильтра, пылевой бункер фильтра, система пылевыгрузки, опорные конструкции. В качестве фильтрующих элементов – используются фильтровальные рукава, сшитые из не тканного игло-пробивного полотна, заглушённые с одной стороны.

Независимо от конструкции рукавных фильтров, принцип работы остаётся идентичным.

Устройство рукавных фильтров

Оборудование, оснащённое рукавными фильтрующими элементами, состоит из следующих частей:

трубопровод подачи запылённого воздуха;

трубопровод отвода чистого воздуха;

камеры запылённого воздуха;

камеры чистого воздуха;

фильтрующих элементов рукавного типа;

системы импульсной продувки сжатым воздухом или системы механического встряхивания.

бункера для сбора пыли, с устройством выгрузки;

Схематически устройство установки рукавных фильтров вертикального исполнения изображено на рисунках 1. и 2.

В зависимости от вида загрязняющей пыли, фильтрующие рукава изготавливаются из разных материалов:

войлочного гибкого фильтровального материала.

Также в зависимости от конструкции фильтровальной установки и типа пыли могут применяться каркасы для рукавов, обеспечивающие цилиндрическую форму и максимальную площадь фильтрующей поверхности.

Конструктивно, фильтрующие установки бывают, вертикального и горизонтального исполнения, в зависимости от расположения рукавов.

Важным элементом, обеспечивающим эффективное функционирование фильтра, является импульсная продувка сжатым воздухом или механическое встряхивание.

Система импульсной продувки сжатым воздухом, в основном, применяется при вертикальном исполнении установки. Она состоит из воздушного клапана подачи воздуха в фильтр, трубопроводов и блока управления. Может устанавливаться:

один клапан для одновременной продувки всех фильтров;

один клапан на блок из нескольких фильтров;

каждый рукав оборудуется отдельным клапаном продувки.

Количество клапанов зависит от производительности фильтрующей установки и вида пыли.

Механическое встряхивание, чаще применяется в установках горизонтального исполнения. Встряхивание выполняется различными способами:

вращением эксцентрика или шестерни;

движением штока электромагнита или пневмоцилиндра.

В зависимости от фракции пыли, фильтрующая установка может быть дополнительно оборудована циклонами. Например, при очистке воздуха после камеры напыления порошковой краски, циклон отделяет более крупную фракцию порошка для его повторного использования.

Для удобства обслуживания установки, а также обслуживания и очистки рукавных фильтров бункеры оборудуют специальными люками, а также технологическими площадками и лестницами.

Принцип работы рукавных фильтров

Принцип работы рукавных фильтров основан на отделении частиц пыли при прохождении потока воздуха через фильтрующий элемент.

На рисунке 1, изображена схема нижней подачи запылённого воздуха, на рисунке 2 – запылённый воздух подаётся в верхнюю часть камеры. Схема подачи воздуха зависит от места фильтрующей установки в комплексе технологического оборудования и наличия дополнительных устройств очистки воздуха, например циклонов.

Не зависимо от схемы подачи запылённого воздуха в рукавный фильтр, принцип работы состоит из двух этапов:

регенерация рукавного фильтра.

На этапе очистки, вентилятор всасывает воздух, при прохождении его через фильтр, см. рисунок 1 и 2, пыль оседает на внешней стороне рукавного фильтрующего элемента.

В зависимости от производительности установки и вида пыли периодически происходит выброс сжатого воздуха через воздушный клапан внутрь рукава, при этом, воздушный поток большего давления стряхивает пыль с наружной части фильтрующего элемента.

Важно понимать, что в зависимости от конструкции системы импульсной продувки, очистка может выполняться:

одновременно всех фильтров;

единовременным или поочерёдным встряхиванием.

При механическом встряхивании, за счёт периодического резкого встряхивания рамы, на которой закреплены фильтрующие элементы, происходит сброс пыли с наружной части рукава.

Особенностью технологии очистки воздуха при помощи рукавных фильтров, является требование к влажности сжатого воздуха применяемого для импульсного встряхивания. Прежде чем подать воздух на клапан, он должен быть осушен в специальной установке. Точка степень осушки (точка росы), зависит от вида пыли.

При эксплуатации рукавных фильтров в соответствии с требованиями конструкторской документации срок службы фильтрующего элемента составляет около 3-х лет. Можно значительно увеличить срок службы за счёт регулярной периодической очистки фильтра.

Сфера применения

Благодаря простоте исполнения и возможности применения разнообразного сопутствующего оборудования, рукавные фильтры нашли широкое применение в различных отраслях промышленности.

Фильтрующие установки могут использоваться как локально, так и интегрироваться в комплексы производственного оборудования, обеспечивая фильтрацию и возврат очищенных газов и мелкофракционного материала, для дальнейшего использования в технологических процессах.

Применение рукавных фильтров, предусматривает сухую фильтрацию в процессах:

производства сухих строительных материалов;

Особенности, преимущества и принцип работы рукавных фильтров

Рукавный фильтр для систем вентиляции и очистки воздуха представляет собой одно из наиболее эффективных устройств, способных перехватывать загрязняющие частицы и использоваться для очистки газов и газовых смесей. Оборудование может использоваться и как часть системы внутренней вентиляции, возвращающей воздух в помещения, и для удаления пылевых загрязнений из воздуха, направляемого из зданий.

Устройство и принцип работы рукавного фильтра позволяют воспользоваться рядом функциональных и технологических преимуществ:

• простота монтажа и эксплуатации системы очистки воздуха;
• возможность непрерывной работы в составе системы вентиляции;
• простое обслуживание и минимальные затраты на поддержание работоспособности;
• эффективная очистка воздуха от загрязнений с одновременной и циклической очисткой фильтра от накопленного материала.

Этими преимуществами объясняется распространенность рукавных фильтров в промышленности. Перехватить и удалить из воздуха частицы загрязнений размером от 0,1 до 100 микрометров в режиме циркуляции или вывода — это возможность обеспечить поддержание безопасного режима работы и снижения нагрузки на окружающую среду.

Конструкция и устройство

Конструкция рукавного фильтра рассчитана на пропуск через него большого количества воздуха или газа, который направляется на батареи тканевых рукавов, задерживающих частицы загрязнений. В зависимости от типа установки рукава могут размещаться и горизонтально, чтобы через них проходило максимальное количество воздуха. Пылевые, сажевые и другие частицы забиваются в поры ткани и не проходят дальше, в направлении выходного отверстия для чистого воздуха.

Подавляющее большинство фильтров рукавного типа состоит нескольких блоков:

• корпус с фильтрующими элементами;
• входной (впускной) клапан для газовоздушной смеси;
• батареи рукавов или отдельные рукава на пути потока воздуха;
• выходной клапан с автоматикой для отслеживания давления;
• система регенерации — устройства для быстрой очистки рукавов от накопившейся пыли.

Благодаря простоте конструкции и способности эффективно перехватывать пыль, сажу и частично мелкие каплевидные загрязнения, система рукавных фильтров используется на производствах, где технологический процесс связан с постоянной утечкой мелких загрязнений и запылением воздуха.

Области применения и особенности эксплуатации

Необходимость постоянной очистки воздуха от большого количества мелких частиц материалов и продуктов испытывает большой круг производств. Поэтому системы рукавных фильтров распространены:

• в химической и пищевой промышленности;
• на предприятиях горнорудного и обогатительного производства;
• на литейном производстве, в металлургии, в цехах, где производится доработка чугуна дробометными машинами;
• на мелькомбинатах, элеваторах и других предприятиях, где переработка и хранение сырья остается источником пыли;
• на производственных участках и в окрасочных цехах.

В зависимости от требований по чистоте воздуха и особенностей технологических процессов, рукавные фильтры могут оснащаться рукавами из разных материалов — это и натуральные, и синтетические тканые и нетканые полотнища, свернутые в рукава. Эффективность очистки воздуха от определенных типов загрязнений может быть повышена при использовании пористых материалов или тканей с выделяющимися волокнами, байки и ее синтетических аналогов.

Устройство рукава позволяет крепить его разными способами: на кольцо с подворотом ткани, на пружинные элементы, на хомуты. Как правило, срок службы одного рукава исчисляется несколькими годами. При отсутствии в воздухе агрессивных загрязнений, разрушающих структуру ткани, система регенерации вполне справляется со своей задачи и поддерживает пропускную способность рукавов в течение всего цикла эксплуатации.

Регенерация рукавов фильтра

Очистка рукавного фильтра — регенерация рукавов — может работать с использованием двух принципов воздействия на скопившиеся частицы. В зависимости от того, как поведет себя пыль различного происхождения, возможно ее удаление двумя основными способами:

• интенсивное встряхивание рукава или батареи, при котором частицы осыпаются вниз и направляются в бункер для удаления;
• импульсная продувка рукава или батареи обратным током воздуха или газовоздушной смеси, “выбивающим” частицы из пор ткани.

В отдельных системах фильтрации может использоваться комбинированное воздействие, но это не всегда эффективно, выбор решения зависит от особенностей производства и свойств загрязняющих частиц.

Регенерация рукавов фильтра включается автоматически — по мере накопления пыли на поверхности рукава его пропускная способность снижается, давление воздуха на выходе падает, и датчик-система реагирует активацией обратного продува или механизма встряхивания. Наиболее эффективной является батарейная компоновка — в активной зоне фильтра находится три рукава, один из которых регенерируется, а два продолжают работу в режиме очистки.

Эффективность и производительность рукавных фильтров

Общая конструкция и принцип работы рукавной системы очистки воздуха позволяют организовать последовательный процесс. Несколько батарей или рукавов устанавливаются последовательно, перехватывая загрязнения разного типа. Если учесть, что такая система обычно монтируется на этапе механической очистки воздуха, то ее эффективность определяет успешность применения всего комплекса средств очистки воздуха в производственных помещениях.

Рукава для фильтров изготавливаются на специализированных предприятиях и являются унифицированными деталями. Их можно подобрать по пропускной способности, степени очистки, размерам фильтрующих пор и волокон, конструкции элемента крепления.

Рукавный фильтр: конструкция, принцип работы и назначение

Установки для фильтрации относятся к обязательному оборудованию инженерного плана, которым должны обеспечиваться предприятия промышленности в самых различных сферах. К ним можно отнести горнодобывающие, цементные, табачные и пищевые производства и комбинаты. Эта категория оборудования предназначена для очищения окружающего воздуха. Одной из наиболее эффективных пылеулавливающих систем считается рукавный фильтр, который может обладать различными особенностями применения и характеристиками, зависящими от модификации.

Функции и назначение

При производстве на предприятиях постоянно загрязняется воздух частичками обрабатываемых материалов. Даже если в цехе установлена хорошая вентиляция, то помещение все равно невозможно полностью очистить, если не использовать специализированное оборудование, к примеру, промышленный фильтр. К основным задачам таких установок относится избавления окружающей среды от технических примесей и частичек пыли.

Некоторые модели также могут осуществлять газоочистку. Если говорить простыми словами, то они выводят из воздуха дым, испарения и производственные газы. Поддерживают и функцию глубокой подготовки окружающего воздуха. То есть они могут дезинфицировать и обеззараживать окружающую среду и даже регулировать микроклиматические характеристики.

Система регенерации может быть двух типов:

• стандартная — очистка газа и регенерация осуществляются одновременно;
• режим, предназначенный для сложных условий эксплуатации. Он производится при отключении той или иной секции работающего оборудования.

Особенности конструкции

В состав установки входят:

• прямоугольный или круглый корпус;
• бункерное основание;
• непосредственно рукава;
• клапаны;
• дополнительные приспособления.

Рукавные линии, как правило, подшиваются во внутренней части конструкции, а за их работу отвечают специальные приборы и клапаны. Для изготовления рукавов обычно применяют натуральные тканевые материалы, что обуславливает экологичность фильтрации. Это могут быть хлопковые или шерстяные волокна. Однако сейчас обретают популярность и рукавные фильтры на основе стеклоткани и синтетики. Этот вариант характеризуется небольшой ценой и практичностью, что целесообразно для малых промышленных предприятий.

Принцип работы

Весь процесс функционирования рукавной разновидности фильтров можно разделить на несколько этапов:

1. Первый предполагает забор воздуха, который отправляется в очищающий канал.
2. На втором этапе производится непосредственно фильтрация.

Есть и еще один процесс, который обладает профилактическим характером — регенерация рукава. Смысл этой стадии основывается на очистке самого канала для фильтрации, в котором скапливается много грязи и пыли. В этом случае важно не спутать с рукавными фильтрами пылесборники мешкообразного типа. Принцип работы фильтров-рукавов заключается в том, что они выводят загрязненный воздух наружу. Другой вариант — когда воздушные массы проходят полноценную очистку и отправляются обратно. Этот режим лучше применять зимой, так как это позволяет экономить на отоплении.

Рукавные системы отличаются технологией очистки каналов-фильтров. Эта операция может производиться по двум технологиям:

• механизированным встряхиванием;
• с помощью импульсной продувки.

Последний вариант предполагает воздействие сжатого воздуха на поверхность канала. В итоге рукавные фильтры продуваются и избавляются от частичек пыли, которые там находятся. Механизированная регенерация производится посредством вибровстряхивания. Устройство формирует довольно существенные колебания, передающиеся по рукавному каналу.

Комплектация оборудования

Производители, как правило, в стандартную комплектацию оборудования включают фильтрационный канал. Помимо этого, устройство оснащается специальным ресивером, регулирующим интенсивность подачи сжатого воздуха, а также контроллером и пневматическими клапанами. Что касается дополнительных приспособлений, то к ним можно отнести кодификационные наборы для использования в условиях высоких температур, а также оснастки, увеличивающие взрывозащиту установки. Также пылеулавливающее оборудование может снабжаться обогревателями пневмоклапанов, вентиляторами и т. д.

Установка рукавного фильтра

Монтаж оборудования, как правило, производится согласно проектному решению. Помимо этого, довольно часто конструкция фильтра разрабатывается для конкретной целевой площадки. Установка производится на фундаменте с последующим закреплением профильными деталями из металла — фиксация осуществляется с помощью сварки или болтовых соединений. Рукавный фильтр также может встраиваться в инженерные сети предприятия. Именно для этой цели и применяется контроллер.

Пылеулавливающие устройства очень важны для общего производственного цикла. Например, на цементных и мукомольных предприятиях формирование мелкой пыли считается вполне нормальным побочным эффектом. Рукавный фильтр позволяет предотвратить это. Совсем иное дело, если конструкция оборудования должна учитывать особенности определенного производства по множеству характеристик. В процессе подбора также необходимо учитывать и уровень качества фильтрации как таковой, а также методику регенерации канала-фильтратора.

Рукавные фильтры

Рукавные фильтры предназначены для очистки воздуха от любой сухой неслипающейся пыли. Применяются преимущественно в деревообработке. Возможно присоединение нескольких независимо работающих пылевых вентиляторов к одному фильтру. Т.к. рукавные фильтры обеспечивают остаточную концентрацию пыли 5 мг/м3, могут комплектоваться контрольной ступенью очистки, которая обеспечивает остаточную концентрацию пыли не более 0,1 мг/м 3 .

Рукавные фильтры с вибровстряхиванием производства ООО Эковент К

Различаются они по способу регенерации: механическое встряхивание (рукавные фильтры с вибровстряхиванием), обратной продувкой, импульсной продувкой (рукавные фильтры с импульсной продувкой), или сочетанием нескольких способов.

Рукавные фильтры с импульсной продувкой производства ООО Эковент К

В качестве фильтрующего материала используют ткани, но в последнее время используют все чаще нетканые материалы, которые, в отличие от тканых материалов по поверхности и глубине имеют однородную волокнистую мелкопористую структуру, при которой значительно эффективнее реализуются механизмы сепарации частиц. Для достижения высокой прочности и стабильности размеров нетканый материал может иметь внутренний тканый каркас, или добавляется некоторое количество более толстых и прочных волокон. Разнообразие технологических процессов получение нетканых материалов позволяют создать высокоэффективные фильтровальные материалы с нужными свойствами.

При очистки газов от пылей с высоким электрическим сопротивлением, фильтровальные материалы из синтетических и стеклянных волокон заряжаются, а это создает опасность возникновения пожара в фильтре в результате электрического пробоя воздушного промежутка между рукавом и корпусом фильтра. Для защиты от электролизации в материалы вплетают тонкие электропроводящие волокна или пропитывают их антистатическими электропроводящими составами.
Для предотвращения трудноудаляемых отложений материалам придают водоотталкивающие свойства. Для этого их обрабатывают метил – или фенилсиликонами. Такие покрытия сохраняют свои свойства длительное время при температуре до 200 градусов С.
После определенного периода работы рукавного фильтра с чередованием цикла фильтрации и регенерации остаточное количество пыли в материале стабилизируется. Оно соответствует так называемому равновесному пылесодержанию и остаточному сопротивлению равновесно запыленному материалу. Значения этих величин зависит от типа фильтрующего материала, размеров и свойств пылевых частиц, влажности газов, метода регенерации и др.

Устройства рукавных фильтров, их режимно – конструктивные особенности, определяются производительностью фильтра, условиями эксплуатации, параметрами очищаемого газа и улавливаемой пыли.
Производительность может составлять от нескольких сотен, до сотен тысяч м3/час. Размеры рукавов обуславливаются конструктивными особенностями и экономическими соображениями. Чем больше высота рукавов, тем больше их диаметр. Обычно диаметр составляет 127, 220, 300 мм, а длина от 1,5 до 12 м.
Запыленные газы могут вводиться в рукава сверху или снизу. При вводе газа снизу через бункер рукава крепятся к патрубкам нижней плиты, а фильтрование идет изнутри рукавов наружу. В этом варианте возможно предварительное осаждение крупной пыли сразу непосредственно в бункере. Усилить этот эффект можно за счет циклонного подвода запыленного газа к бункеру.
Способы крепления и натяжения рукавов оказывают значительное влияние на эксплуатационную надежность фильтра.
Как уже говорилось ранее, что существует 2 способа регенерации рукавов:
1. Встряхивание рукавов (механическое, аэродинамическое обратной импульсной продувкой сжатым воздухом или путем пульсации или резких изменений направления фильтруемого потока газов, воздействием звуковых колебаний и т.п.)
2. Обратная продувка фильтрующих рукавов очищенными газами или воздухом.
Механическое встряхивание закрепленных на общей раме закрытых сверху рукавов наиболее эффективно в продольном направлении, т.е. вниз – вверх, но при этом сильно изнашиваются рукава. Поэтому колебательные быстрые перемещения верхних частей рукавов в горизонтальном направлении вызывают значительный меньший износ, но они и менее эффективны, т.к. колебания слабо распространяются вниз по длине рукавов. Часто для встряхивания применяют вибраторы, жестко связанные с верхней, установленной на виброопоры рамой, к которой прикреплены верхние глухие торцы рукавов. Частота вибрации составляет порядка 15. 25 Гц. Длительность регенерации 1,5. 3 м. При механическом встряхивании работу фильтра останавливают, для того, чтобы отряхиваемая пыль оседала в бункер.
Аэродинамическая встряхивание осуществляется путем подачи сжатого воздуха внутрь рукава. Длительность импульса составляет 0,1. 0,2 секунды. Частота импульсов зависит от характера изменения сопротивления фильтра. Фильтры с импульсной регенерацией широко применяются в технологических процессах с малой и большой производительностью по газам при обычных и высоких температурах. Обратная продувка очищенными газами без механического встряхивания применяется в фильтрах рукавами большой длины и легкосбрасываемых пылей.
Преимущество аэродинамического встряхивания над механическим заключается том, что для регенерации работу рукавного фильтра не нужно останавливать, что позволяет работать круглосуточно без перерывов, концентрация запыленности может достигать до 50 г/м3. Фильтры с механическим встряхиванием нежелательно ставить на калибровально – шлифовальные станки из-за высокой концентрации и на производство сухих строительных смесей, металлургии.
Очень часто устанавливают сразу несколько рукавных фильтров в один бункер или топливный склад, устанавливают систему пневмотранспорта, который работает независимо от фильтров, имеет свой собственный вентилятор. Выгрузка из бункера производится непрерывно в пневмотранспорт с помощью шлюзовых перегрузчиков (шлюзовой затвор). Для выгрузки из пневмотранспорта на концах устанавливаются небольшие циклоны – разгрузители, для выгрузки также применяется шлюзовой перегрузчик.
Шлюзовой перегрузчик – устройство непрерывного действия. Обеспечивает выгрузку пыли без нарушения герметичности аппарата. За счет сменных накладок из эластичных износостойких материалов, обеспечивает плотное прилегание к стенкам корпуса и герметичность затвора. Привод перегрузчика – цилиндрический мотор-редуктор.
Есть еще один вид выгрузки пыли из бункера напрямую в кузов грузовика. Это производится при полной остановке работы фильтра. Для открытия бункера применяется сдвижной затвор. Минусы этой выгрузки – возможно зависание пыли в бункере.
Третий способ выгрузки пыли – напрямую в пылесборную тележку (смотреть 3-ю комплектацию рукавных фильтров с вибровстряхиванием). Этот вид применяют редко, в основном когда есть ограничения по высоте.

Принцип работы рукавного фильтра

Рукавные фильтры

Рукавный фильтр – один из эффективнейших видов очистки сильнозапыленного воздуха. Чаще всего они используются в оборудовании для пылеудаления с тяжелыми условиями работы.

Для изготовления рукавных фильтров применяются материалы на основе полиэстера, полипропилена, полиамида, полиакрилнитрила, поливинилсульфида, арамида. Фильтры могут быть изготовлены с внутренней и наружной рабочей поверхностью.

Рукавные фильтры предназначены для очистки пылегазовоздушных потоков с температурой до +260 о С и исходной запыленностью до 100 г/м 3 . Запыленность на выходе после процесса фильтрации составляет не более 10 мг/м 3 , а чистота воздуха после очистки более 99%.

Рукавные фильтры относятся к пылеулавливающему оборудованию «сухого» типа. Они имеют более высокую эффективность очистки газов по сравнению с любыми видами электрофильтров и аппаратами мокрой очистки газов.

В качестве фильтрующих элементов в рукавных фильтрах используются рукава пошитые из нетканого иглопробивного материала.

Применяются фильтрующие рукава двух конструкций:

• круглой конструкции (Ø135 мм) для фильтров с вертикальным расположением рукавов;
• эллипсной конструкции, используются как для фильтров с горизонтальным, так и с вертикальным размещение фильтрующих рукавов.

Срок службы фильтрующих рукавов в рукавных фильтрах в среднем составляет 2-3 года, а в отдельных случаях может достигнуть 6-ти и более лет эффективной работы.

Автономность работы и работоспособность рукавных фильтров обеспечивает система регенерации фильтрующих элементов. Наиболее надёжной и эффективной системой регенерации фильтрующих элементов является импульсная регенерация.

Импульсная регенерация производится сжатым воздухом, предварительно осушенным и очищенным от масла, влаги и пыли, давлением 0,35-0,6 МПа. Расход сжатого воздуха подаваемого на регенерацию фильтроэлементов обычно не превышает 0,1% от объёма очищаемого газа. Регенерация фильтрующих элементов производится автоматически, без остановки рабочего цикла.
Импульсная регенерация может выставляться как по дифманометру (по перепаду давления), так и по таймеру.

Принцип работы рукавного фильтра

Рукавный фильтр состоит из корпуса прямоугольной или круглой формы, бункера, фильтровальных рукавов, которые подвешены внутри корпуса, специальных клапанов и устройства управления регенерации. Регенерацию рукавов проводят после предельного накопления величины пыли на фильтровальной поверхности рукава.

Рукавный фильтр универсален тем, что его конфигурация и габаритные размеры могут быть различны, с учетом размера рабочего места под рукавный фильтр.

Рукавные фильтры предназначены как для очистки дымовых газов, так и аспирационных выбросов предприятий различных отраслей промышленности:

• черной металлургии;
• цветной металлургии;
• производства строительных материалов;
• машиностроения;
• литейного производства;
• металлообработки;
• стекольной промышленности;
• химической промышленности;
• пищевой промышленности.

Скруббер Вентури — устройство для очистки газов от примесей. Работа его основана на дроблении воды турбулентным потоком газа, захвате каплями воды частиц пыли, коагуляции этих частиц с последующим осаждением в каплеуловителе инерционного типа.

Вентури-устройства используются уже более 100 лет для измерения расходов жидкости и в других приложениях. В 1949 году было обнаружено, что Вентури-устройства могут быть использованы для очистки газов от пыли.

Простейший скруббер Вентури включает трубу Вентури и прямоточный циклон..

Скруббер Вентури состоит из трёх секций: сужающейся секции, небольшой горловины, и расширяющейся секции.

Входящий поток газа поступает в сужающуюся секцию, и по мере того, как площадь поперечного сечения потока уменьшается, скорость газа увеличивается (согласно Уравнению Бернулли). В то же время, сбоку по патрубкам в сужающуюся секцию (или в горловину) поступает жидкость.

Поскольку газ вынужден двигаться с очень большими скоростями в небольшой горловине, то здесь наблюдается большая турбулентность потока газа. Эта турбулентность разбивает поток жидкости на очень большое количество очень мелких капель. Пыль, содержащаяся в газе, оседает на поверхности этих капель. Покидая горловину, газ, перемешанный с облаком мелких капель жидкости, переходит в расширяющуюся секцию, где скорость газа уменьшается, турбулентностть снижается и капли собираются в более крупные. На выходе из скруббера капли жидкости с адсорбированными на них частицами отделяются от потока газа.

Скрубберы Вентури могут быть использованы как для очистки газа от мелких частиц, так и для очистки от загрязнений в виде инородных газов. Однако они наиболее эффективны для очистки газа от частиц, чем для очистки от инородных газов.