Монтаж пластиковых воздуховодов вентиляции: руководство по сооружению системы из полимерных труб

Монтаж систем вентиляции своими руками

Подробная инструкция по монтажу и демонтажу стандартных систем вентиляции, с круглыми или прямоугольными воздуховодами в различных помещениях.

Наличие вентиляции – обязательное условие обеспечения комфортных условий пребывания людей в жилых и производственных зданиях. Монтаж вентиляции производится согласно разработанной проектной документации. В зависимости от условий эксплуатации и назначения здания вентиляция может быть следующих видов:

1. Принудительной. Воздух вытягивается/подается в помещения вентилятором, в зависимости от количества вентиляторов и выполняемым функциям может быть приточной, вытяжной или приточно-вытяжной. Принудительная вентиляция позволяет точно рассчитать кратность обмена воздуха, эксплуатационные показатели не зависят от погодных условий. Монтаж приточно-вытяжной вентиляции – обязательное условие поддержания заданных значений микроклимата в помещениях.
2. Естественной. Воздухообмен происходит за счет разности давления воздуха снаружи и внутри помещения. Применяется в домах и зданиях старой постройки. Не отличается эффективностью, возможен эффект обратной тяги. Кроме того, производительность естественной вентиляции не регулируется, что становится причиной увеличения потерь тепловой энергии.

Элементы и агрегаты вентиляционных систем

Монтаж систем вентиляции во многом зависит от перечня и технических характеристик элементов, входящих в нее.

1. Трубопроводы. Могут быть металлическими или пластиковыми, вторые имеют большее применение за счет отличных эксплуатационных свойств. Смотрите на рисунке № 1
2. Заглушки, клапаны, отводы и т. д. Служат для изменения направления и силы воздушных потоков, в случае необходимости перекрывают воздуховоды. Смотрите на рисунке № 2
3. Фильтры, устройства противодымной защиты. Повышают безопасность пользования вентиляционными системами, препятствуют распространению очага возгорания и дыма в другие помещения, очищают воздух от вредных химических соединений. Могут иметь ручное или автоматическое управление, есть возможность подключения к центральным системам пожаротушения. Смотрите на рисунке № 3
4. Вентиляторов. Используются осевые и радиальные вентиляторы, могут монтироваться снаружи или внутри воздуховодов. Смотрите на рисунке № 4
5. Блока управления. Включает в себя электрическую арматуру для защиты электрического оборудования от перегрева и критических токов короткого замыкания, электронную микросхему и т. д.

Конкретный перечень оборудования и спецификация указываются в проектной документации, проектирование делается на основании технического задания.

Этапы монтажа вентиляции

Во время проведения работ нужно принимать во внимание существующие правила для монтажа воздуховодов, государственные нормативные документы и отраслевые постановления. Кратность воздухообмена в жилых помещениях устанавливается положениями СНиП 2.04.05-91. С учетом исходных данных побираются воздуховоды и вентилятора, рассчитывается оптимальная скорость воздушного потока.
Приобретение комплекта составляющих под данную схему вентиляции Воздуховоды в зависимости от характеристики системы могут быть:

1. Круглыми. Применяются для небольших зданий, могут использоваться в жилых домах, офисных или государственных зданиях небольших площадей. Смотрите на рисунке № 5
2. Квадратными или прямоугольными. Универсального использования, могут монтироваться в вентиляционных системах во всех без исключения помещениях, в том числе и больших производственных. За счет небольшой высоты возможна скрытая установка прямоугольных воздуховодов под финишными покрытиями потолков. Смотрите на рисунке № 6
3. Гибкими. Для соединения различных типов воздуховодов под нестандартными углами. Упрощают и ускоряют процесс монтажа. Недостаток – увеличивают сопротивление воздушного потока.

После подсчета общей длины воздуховода определяется количество поворотов, переходников, тройников и крепежных элементов. Подбираются технические характеристики и количество вентиляторов, заслонок, обратных клапанов и электрооборудования. Для обеспечения бесперебойной работы в режимах кратковременных критических нагрузок применяется коэффициент запаса.

Перенос схемы на несущую поверхность

Определяются конкретные места фиксации каждого элемента. При этом принимаются во внимание физические характеристики несущих поверхностей, вес трубопроводов, оптимальное расположение доборных элементов и расстояние между хомутами. Монтаж вентиляции выполняется по намеченному плану. Смотрите на рисунке № 7

Подготовка мест фиксации и крепежа Тип крепежа подбирается с учетом материала изготовления несущих поверхностей, для деревянных применяются саморезы, для бетонных и кирпичных дюбели. Для круглых и квадратных труб имеются специальные хомуты. Рисуются осевые линии воздуховодов, указываются места расположения доборных элементов и специального оборудования, приблизительно намечаются отверстия под дюбели. Правила для монтажа воздуховодов рекомендуют минимизировать количество поворотов, таким образом уменьшаются непродуктивные потери давления воздушного потока.
Монтаж трубопроводов и специального оборудования После того как вся схема перенесена на поверхность, начинается монтаж воздуховодов. Резать пластиковые трубы можно ножовкой по металлу (долго и трудно) или болгаркой с тонким диском для резки металла. Как резать трубы?

Шаг 1. Отмерьте точную длину трубы, пользуйтесь маркером, следы от карандаша незаметны. Тем более, когда разка осуществляется болгаркой.

Шаг 2. Положите трубу на ровную поверхность. Если ее размеры небольшие, то срез можно сделать за один проход болгарки. Большие по диаметру трубы нужно резать в несколько приемов. Держите режущий инструмент точно по линии, в противном случае с обратной стороны срезы не сойдутся.

Шаг 3. Снимите заусеницы. Делать это можно монтажным ножом или шлифовальной шкуркой. Одновременно подготовьте на внешних поверхностях фаски – значительно упростится процесс соединения отдельных элементов в единую конструкцию.

После того как все заготовки подготовлены, можно приступать к их фиксации на потолке и стенах. Приложите к поверхности хомут, отметьте места сверления отверстий под дюбели. Хомуты крепите прочно, шатания и колебания не допускаются. В тройники, переходники и отводы трубы должны входить с небольшим усилием, для облегчения процесса можно пользоваться техническим вазелином. Герметичность соединения можно увеличить герметиком. Герметик должен ложиться на чистые поверхности, наносите его тонким слоем, щели следует наполнять полностью на максимально возможную глубину. Во время соединения доборных элементов нужно следить чтобы не нарушалась целостность, детали должны входить без чрезмерных усилий. Запрещаются перекосы, соединение отдельных элементов выполняется до упора торцов.

Важно. Во время фиксации трубопроводы должны находиться в ненагруженном состоянии, кронштейны должны только удерживать конструкцию, а не изгибать ее. В противном случае проявляются усталостные реакции пластика, возрастают риски образования микротрещин, которые могут со временем разрушить целостность трубопровода.
Пластиковые трубы можно соединять несколькими способами:

1. В раструб. Наиболее часто применяемый метод, соединение сборно/разборное. Внешний диаметр соединяемой трубы равняется условному проходному диметру муфты, колена или тройника. Для повышения герметичности могут применяться резиновые прокладки, сальники или жидкие герметики. Смотрите на рисунке № 8
2. Терморезисторными фитингами. Значительно повышается прочность системы, минимизируются риски образования щелей в результате вибрации или тепловых деформаций. Прочность соединения терморезисторными фитингами достигает 80% прочности основного материала. Смотрите на рисунке № 9
3. Стыковой сваркой. Для сварки используется специальное технологическое оборудование. Трубы нагреваются до заданной температуры и плотно прижимаются торцами друг к другу и удерживаются в таком положении до полного остывания. В результате процесса диффузии прочность шва не отличается от основного материала. Смотрите на рисунке № 10

Стыковая сварка трубы видео

В нужных местах фиксируются вентиляторы, фильтры, декоративные решетки и прочие специальные элементы и оборудование, предусмотренные в проектной документации. Тип соединения зависит от производителя оборудования, во время подбора следует изучить рекомендации.

Практический совет. При сборке трубопроводов своими руками лучше использовать соединительные муфты. Это намного упрощает процесс, не требует профессиональной подготовки и наличия специальных инструментов и оборудования. Возникают проблемы с углами поворота – лучше применять гибкие гофрированные шланги. Единственное условие – при проектировании системы принимаются во внимание дополнительные потери давления воздушного потока в гибких шлангах.
Финишный этап сборки вентиляционной системы. Следует осмотреть трубопроводы по всей длине и проверить прочность крепления. При обнаружении шатаний устанавливаются дополнительные кронштейны. Расстояния между ними подбираются с учетом диаметра и толщины стенок труб. Работоспособность клапанов и задвижек проверяется на всех режимах, время срабатывания должно отвечать заводским техническим характеристикам.

При помощи тестера проверяется правильность подсоединения электрических двигателей вентиляторов и электромеханических задвижек. После включения в сеть не должно быть нехарактерных шумов и стуков. Проверяется температура корпуса двигателя, она не должна превышать установленных производителем параметров. Эффективность втягивания проверяется дымом или открытым пламенем. Сила втягивания воздушного потока должна обеспечивать необходимую кратность обмена воздуха. Все работы должны отвечать СНиП 3.05.01-85 по монтажу вентиляции. Нарушение правил может стать причиной возникновения неприятных ситуаций.
Демонтаж воздуховодов Перед демонтажом вентиляции нужно внимательно осмотреть места фиксации вентиляторов, фильтров и трубопроводов. Для того чтобы предупредить поломки, определяется очередность снятия крепления. Демонтаж воздуховодов следует делать поэтапно с учетом выполняемых функций каждого элемента. После снятия хомута разбирается часть трубопровода, который он удерживал. Запрещается демонтировать сразу несколько хомутов без снятия труб.

Если для соединения использовались муфты, то они просто вынимаются. Не нужно прилагать чрезмерных усилий, если есть герметик, то он вынимается острым ножом. Заклеенные и запаянные соединения следует разрезать ножовкой или болгаркой. Разобранные таким способом элементы несколько укорачиваются, это нужно принимать во внимание во время подготовки элементов к повторному применению. Демонтированные детали сортируются по назначению и пригодности, при необходимости сразу очищаются внутренние поверхности от скопившейся пыли и грязи. Жирные загрязнения удаляются специальными моющими средствами. Заканчивается демонтаж воздуховодов заделыванием мест крепления оборудования и конструкций.
Преимущества пластиковых воздуховодов Использование современных инновационных наполнителей во время изготовления пластиковых воздуховодов придает им уникальные функции. К главным преимуществам следует отнести следующие физические характеристики:

1. Устойчивость к жестким лучам ультрафиолетового спектра. Изделия не теряют своих первоначальных показателей не менее 50 лет, не ослабляются межмолекулярные связи, не образуются микротрещины. Правила и рекомендации монтажа трубопроводов разрешают установку систем на открытом воздухе.
2. Пластичность. За счет пластичности пластиковые трубы могут выдерживать значительные нагрузки. Небольшая деформация под действием усилий минимизирует риски нарушения целостности.
3. Отсутствие эффекта остаточной деформации. После снятия нагрузки материал возвращается к первоначальным геометрическим размерам и формам. Функциональность оборудования полностью восстанавливается, уменьшается количество плановых технических ремонтов, минимизируются риски понижения эффективности вентиляции.
4. Технологичность. Пластиковые трубы легко режутся и обрабатываются обычными инструментами. Во время резания труб не образуются сколы и трещины. Большинство соединений сборно/разборные – нет проблем во время демонтажа систем. После разборки многие элементы пригодны к повторному использованию без специальной предварительной подготовки.
5. Низкий коэффициент сопротивления воздушным потокам. Потери давления по длине воздуховода минимальные, для обеспечения нужной кратности смены воздуха можно использовать маломощные вентиляторы. Заметно сокращаются расходы на монтаж воздуховодов и вентилирование помещений.
6. Простота ухода. На внутренних поверхностях скапливается мало пыли, большинство твердых загрязнителей удаляется потоками воздуха за пределы системы.
7. Ремонтопригодность. В случае критических механических повреждений круглых воздуховодов есть возможность заменить только незначительную часть. Некоторые ремонтные работы проводятся без отключения всей системы, продолжается вентиляция наиболее загрязненных участков.
8. Универсальность использования. Пластиковые воздуховоды допущены к установке государственными надзорными органами во всех без исключения помещениях. Во взрывоопасных средах используются пластики специальных марок – не накапливаются электрические статические заряды.
9. Исключение появления искр. Если лопасти вентилятора по каким-либо причинам задевают внутренние поверхности трубопроводов, то искры от такого контакта не возникают. Трубопроводы разрешены к монтажу для систем вентиляции взрывоопасных сред.

Относительно невысокая цена и универсальные эксплуатационные характеристики значительно расширяют сферы использования материалов, монтаж воздуховодов из пластика дает заметную экономию во время установки и эксплуатации системы вентиляции.

Монтаж пластиковых воздуховодов

Популярность воздуховодов из ПВХ набирает становится все выше. Пластиковые воздуховоды уже давно начали пользоваться спросом не только в вентиляционных системах на производстве, или административных зданий, но и в быту.

В зависимости от величины производительности системы вентиляции или кондиционирования отличается и монтаж пластиковых воздуховодов. Поэтому, мы рассмотрим оба варианта монтажа: в быту (с небольшой производительностью) и на производстве (вентиляция больших масштабов).

Монтаж пластиковых воздуховодов в бытовых условиях

Когда необходимо установить систему кондиционирования воздуха в небольшом помещении или проложить воздуховод от кухонной вытяжки на улицу, нужно будет воспользоваться следующими инструментами:

• рулетка
• линейка
• маркер
• молоток
• плоскогубцы
• тиски
• ножовка
• нож
• напильник
• возможно герметик и пистолет для него

Для начала, перед монтажом, закупкой материалов и комплектующих, нужно определится с конфигурацией будущей вентиляционной системы. Если Вы уже приобрели вытяжку, было бы неплохо установить ее в монтажное положение, и посмотреть каким образом воздуховод соединит вытяжку с наружной решеткой, какие преграды будут на пути у пластиковых вентканалов и как их обойти.

Конечно же, чтобы избежать неловкостей и нежелаемых последствий, лучше доверить весь процесс проектирования и монтажа системы специалистам, но, если Вы считаете, что такое дело Вам по силам, тогда советую для начала набросать схемку размещения оборудования и воздуховодов.

В результате этого, можно будет наглядно увидеть сколько фасонных частей, воздуховодов и элементов крепления необходимо будет закупить.

Пластиковые воздуховоды и фасонные части, которые могут понадобится при монтаже

После того, как все материалы для осуществления монтажа подготовлены и закуплены, можно приступать непосредственно к монтажу.

При условии, когда воздух будет удалятся наружу, за пределы помещения, необходимо проделать отверстие в стене, диаметром немного большим нежели диаметр воздуховода, что будет сквозь него проходить.Такое отверстие можно выполнить в стене для горизонтального вывода воздуховода, в перекрытии — для вертикального вывода на чердак или крышу. Их выполняют с помощью специальных инструментов, зачастую, алмазными бурами.

Пробивание стены алмазным буром

В другом случае, вытяжная система может быть присоединена к ранее установленной общеобменной системе вентиляции.

[important] При варианте с кухонной вытяжкой, Ваша система будет относится к местной вентиляции, но пластиковые воздуховоды можно использовать и для местных, и для общеобменных систем вентиляции [/important]

К установленной вытяжке присоединяется переход с вытяжки в короб — переход с поворотом от круглого входа в вытяжку на прямоугольный воздуховод.

Переход с вытяжки на короб

При этом, нужно позаботится о герметизации самого места присоединения.

Присоединение воздуховода к вытяжке

Далее крепят воздуховод, повороты и отводы.

Пластиковый отвод на 45°

Чтобы скреплять между собой воздуховоды и фасонный части, используют пластиковый соединитель.

Существует еще много фасонных деталей с помощью которых возможно выполнить задание почти любой сложности и обойти любое препятствие.

Когда воздуховод подходит к месту пробивки стены, на стену крепят панель. Сам же воздуховод, при прохождении через стену, следует помещать в короб.

Панель пластиковая на стену

При выполнении монтажа обязательно возникнут ситуации, когда нужно будет укорачивать некоторые части воздуховодов. Здесь пользуются рулеткой, маркером и обычной ножовкой по металлу, которая режет пластик как масло.

Резка пластиковых воздуховодов

На выходе из системы устанавливают решетку.

Пластиковая решетка на выходе

К строительным конструкциям пластиковые воздуховоды крепят с помощью хомутов, подвесок, шпилек и других элементов крепежа. Подробнее о деталях крепления воздуховодов.

Один из способов крепления пластиковых воздуховодов

В местах, где подозревается утечка воздуха или видна неплотность, нужно использовать силиконовый герметик, а еще алюминиевый скотч. Рекомендуем к прочтению статью о герметиках и уплотнителях.

Пистолет с герметиком

В итоге должна получится сеть воздуховодов, которая выглядит примерно так.

Система вентиляции из пластиковых воздуховодов

При выполнении монтажа системы из воздуховодов ПВХ следует помнить, что провисание воздуховодов не должно превышать значения 50 мм. В связи с этим рекомендую выполнить расчет креплений и расчет расстояния между креплениями.

[important] Как всегда, при монтаже воздуховод должен быть в максимально растянутом положении. Это обеспечит высокие аэродинамические свойства, что обусловливаются низким сопротивлением потоку воздуха. [/important]

Завершающим этапом будет проверка системы на работоспособность.

Еще один небольшой совет: не спешите заделывать соединения между частями воздуховодов герметиком и «намертво» их соединять. Лучше выполнить эту процедуру после максимальных проверок и определения соответствия проекту.

Чтобы исключить наличие ошибок, как на стадии проекта, так и монтажа, настоятельно советую воспользоватся услугами профессионала, который даже в случае неудачного прохождения теста на работоспособность системы, сможет найти и исправить недочеты в установке системы вентиляции.

Стоимость монтажных работ для примера, который мы рассмотрели приблизительно 1200-1400 р.

Монтаж пластиковых воздуховодов вентиляции на больших объектах

Суть монтажных работ по установке воздуховодов из ПВХ на крупных объектах практически не отличается от монтажа в бытовых условиях, но все же есть некоторые небольшие отличия.

К ним относится тот факт, что при масштабных работах использованию подлежат модели воздуховодов больших размеров. Их труднее устанавливать, крепить и соединять между собой.

Монтаж на крупных объектах

Такого рода работы выполняют только квалифицированные монтажники. Ведь любая ошибка может стоить заказчику потери комфорта или финансов.

При разработке проекта очень тщательно учитываются условия эксплуатации, чтобы точно и рационально определить вид устанавливаемых пластиковых воздуховодов.

Расчет креплений при работе на таких объектах является уже обязательным условием

В принципе, аналогичной будет и последовательность монтажа. Правда на крупных объектах, учитывая большую производительность системы, будут использоваться больше оборудования: вентиляторы, кондиционеры, чиллера, рекуператоры. Такие системы состоят из многих ответвлений, регулирующих устройств, и зачастую оборудывают автоматикой.

Вентиляция из ПВХ в офисе

Есть и другие особенности. В торговых центрах или административных зданиях принято прятать воздуховоды под подвесной потолок, чтобы предать наиболее высокий внешний вид.

Вентиляция спрятана под потолком

Также, после выполнения монтажа пластиковых воздуховодов на больших объектах, выполняют аэродинамические испытания, в результате которых составляют акт.

Учитывая небольшой вес и почти универсальность в применении, воздуховоды из ПВХ очень часто принимают к установке и в промышленности, и в жилых домах, и в торгово-развлекательных центрах. И, напоследок, видео о монтаже пластиковых воздуховодов своими руками.

[note] Ви део: Монтаж пластиковых воздуховодов [/note]

Монтаж пластиковых воздуховодов вентиляции: руководство по сооружению системы из полимерных труб

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА МОНТАЖ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта (ТТК) составлена на один из вариантов производства работ по монтажу воздуховодов систем вентиляции промышленных и общественных зданий.

ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ, а также с целью использования при разработке проектов производства работ, проектов организации строительства, другой организационно-технологической документации.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Системы вентиляции. Современные приемы монтажа воздуховодов

В общем объеме работ по монтажу систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации на промышленных объектах – наиболее трудоемким является монтаж воздуховодов.

Большую часть монтажа воздуховодов приходится выполнять на высоте, что осложняет процесс сборки систем вентиляции, особенно, если учесть значительные габаритные размеры и массу деталей вентиляционного оборудования. Это вызывает необходимость применения при монтаже вентиляции специальных машин, механизмов и приспособлений. К ним относятся такие машины, как самоходные краны, автогидроподъемники, подмости выдвижные самоходные, передвижные монтажные площадки и пр.

При устройстве систем вентиляции метод монтажа воздуховодов зависит от особенностей проектирования вентиляционных систем, особенностей строительных конструкций, условий монтажа вентиляции, наличия подъемных механизмов.

Наиболее прогрессивный метод монтажа воздуховодов предусматривает предварительную сборку воздуховодов и укрупненные узлы длиной 25-30 м, составленные из прямых участков воздуховодов и фасонных частей.

Системы вентиляции. Монтаж горизонтальных металлических воздуховодов

При монтаже горизонтальных металлических воздуховодов обязательно соблюдают такую последовательность работ:

– устанавливают средства крепления путем приварки к закладным деталям или с помощью строительно-монтажного пистолета;

– намечают места установки механизмов для подъема узлов воздуховодов и готовят к работе инвентарные леса, подмости, вышки;

– подносят отдельные детали воздуховодов и собирают их в укрупненные узлы на инвентарных подставках, а детали воздуховодов больших сечений – на полу;

– устанавливают хомуты или другие средства крепления.

После промежуточной сборки воздуховодов монтажный узел тропят инвентарными стропами, а на концах узлов привязывают оттяжки из пенькового каната.

Монтажный узел воздуховода поднимают на проектную отметку с инвентарных подмостей автоподъемником или другими механизмами, затем подвешивают его к ранее установленным креплениям. В конце монтажа воздуховод соединяют фланцами с ранее смонтированным участком воздуховода.

В монтажной практике встречаются такие варианты проектных решений прокладки металлических воздуховодов, как прокладка под перекрытием здания, на наружной стене, эстакаде, в межферменном пространстве.

При монтаже воздуховодов следует соблюдать следующие основные требования СНиП 3.05.01-85 “Внутренние санитарно-технические системы”.

Способ монтажа воздуховодов выбирают в зависимости от их положения (вертикальное, горизонтальное), характера объекта, местных условий, расположения относительно строительных конструкций (внутри или снаружи здания, у стены, у колонн, в межферменном пространстве, в шахте, на кровле зданий), а также от решений, заложенных в ППР или типовых технологических картах.

Воздуховоды систем вентиляции, кондиционирования воздуха и воздушного отопления следует проектировать в соответствии с требованиями пунктов СНиП 2.04.05-91, предусматривая в проектах технические решения, обеспечивающие ремонтопригодность, взрывопожаробезопасность систем и нормативные требования.

Монтажные положения, способы соединения и крепления воздуховодов

В целях унификации расположения воздуховодов относительно строительных конструкций рекомендуется использовать разработанные ГПИ “Проектпромвентиляция” монтажные положения воздуховодов круглого и прямоугольного сечения. Эти монтажные положения воздуховодов определяются следующими рекомендациями и размерами.

1. Оси воздуховодов должны быть параллельны плоскостям строительных конструкций.

2. Расстояние от оси воздуховода до поверхностей строительных конструкций вычисляют по следующим формулам:

– для воздуховодов круглого сечения

где – максимальный диаметр прокладываемого воздуховода, включая изоляцию, мм;

– для воздуховодов прямоугольного сечения

где – максимальная ширина прокладываемого воздуховода, мм; – расстояние между наружной поверхностью воздуховода и стеной (не менее 50 мм), мм.

При ширине воздуховода 100-400 мм 100 мм, при 400-800 мм 200 мм, при 800-1500 мм 400 мм.

3. Минимально допустимое расстояние от оси воздуховода до наружной поверхности электропроводов определяют по формулам:

– для воздуховодов круглого сечения

– для воздуховодов прямоугольного сечения

4. Минимально допустимое расстояние от оси воздуховода до наружной поверхности трубопроводов находят по формулам:

– для воздуховодов круглого сечения

– для воздуховодов прямоугольного сечения

5. При параллельной прокладке нескольких воздуховодов на одной отметке минимально допустимое расстояние между осями этих воздуховодов вычисляют по формулам:

– для воздуховодов круглого сечения

– для воздуховодов прямоугольного сечения

где и – диаметры воздуховодов, мм; и – размеры сторон воздуховодов прямоугольного сечения, мм.

6. Минимально допустимое расстояние от оси воздуховодов до поверхности потолка определяют по формулам:

– для воздуховодов круглого сечения

– для воздуховодов прямоугольного сечения

7. При прохождении воздуховодов через строительные конструкции фланцевые и другие разъемные соединения воздуховодов размещать на расстоянии не менее 100 мм от поверхности этих конструкций.

Отдельные детали воздуховодов (прямые участки и фасонные части) соединяются между собой в воздухопроводную сеть с помощью фланцевых и бесфланцевых соединений (бандажей, планок, реек, раструбных и других соединений).

Крепление воздуховодов следует выполнять в соответствии с рабочей документацией и требованиями СНиП 3.05.01-85*. Крепление горизонтальных металлических неизолированных воздуховодов (хомуты, подвески, опоры и другие) на бесфланцевом соединении следует устанавливать на следующих расстояниях:

– не более 4 м при диаметрах воздуховода круглого сечения или размерах большей стороны воздуховода прямоугольного сечения менее 400 мм;

– не более 3 м при диаметрах воздуховода круглого сечения или размерах большей стороны воздуховода прямоугольного сечения 400 мм и более.

Крепления горизонтальных металлических неизолированных воздуховодов на фланцевом соединении круглого сечения диаметром до 2000 мм или прямоугольного сечения при размерах большей его стороны до 2000 мм включительно следует устанавливать на расстоянии не более 6 м. Расстояние между креплениями изолированных металлических воздуховодов любых размеров поперечных сечений, а также неизолированных воздуховодов круглого сечения диаметром более 2000 мм или прямоугольного сечения при размерах его большей стороны более 2000 мм должны назначаться рабочей документацией.

Крепления вертикальных металлических воздуховодов следует устанавливать на расстоянии не более 4 м.

Крепления вертикальных металлических воздуховодов внутри помещений с высотой этажа более 4 м и на кровле здания должно назначаться рабочим проектом.

Конструкции соединений деталей воздуховодов будут рассмотрены более подробно в специальной литературе.

Разработка технической документации на изготовление и монтаж воздуховодов

Разработка технической документации на изготовление и монтаж воздуховодов сводится к разработке аксонометрической монтажной схемы системы вентиляции (кондиционирования воздуха), комплектовочных ведомостей деталей воздуховодов и ведомостей серийного производства (шумоглушители, заслонки, воздухораспределители, зонты, дефлекторы и др.), а также чертежей (эскизов) неунифицированных деталей. Перечисленная техническая документация называется монтажным или монтажно-заготовительным (МЗП) проектом.

МЗП нужен для оформления заказа в заготовительном предприятии на изготовление деталей воздуховодов монтируемых систем вентиляции и кондиционирования воздуха, для проверки комплектности заготовок систем, а также для определения места каждой выполненной на заготовительном предприятии детали в системе при ее монтаже. МЗП разрабатывается для каждой системы.

Для разработки МП необходимы следующие исходные данные:

– рабочие чертежи марки ОВ монтируемых систем и архитектурно-строительные чертежи марки АР, планы и разрезы здания (сооружения) в местах расположения монтируемых систем;

– альбомы и другие материалы, в которых содержатся данные по унифицированным деталям и узлам монтируемых систем;

– габаритные и присоединительные размеры оборудования и типовых деталей;

– рекомендуемые монтажные положения сборочных единиц систем;

– нормативные и методические материалы о порядке выполнения и оформления МП систем.

Монтажное проектирование состоит из следующих шагов:

– используя РЧ марки ОВ, вычерчивают аксонометрическую схему системы, производят деление трасс воздуховодов системы на детали, как правило, унифицированные, содержащиеся в альбомах, нормах и других документах;

– выбирают типы соединения деталей между собой и с другими сборочными единицами системы;

– устанавливают места и типы креплений трасс воздуховодов системы;

– разрабатывают эскизы (чертежи) неунифицированных деталей с определением всех необходимых для их изготовления размеров;

– составляют обязательные для МП документы:

1) аксонометрическую монтажную схему системы;

2) комплектовочные ведомости;

3) эскизы на неунифицированные (нетиповые, нестандартные) детали.

Могут разрабатываться и другие документы. Государственного стандарта или других единых норм на состав документов МП нет, а поэтому их перечень в разных регионах и предприятиях может отличаться. Обязательными документами являются перечисленные выше три наименования. Однако и их структура, а также содержание могут отличаться.

Аксонометрическая монтажная схема вычерчивается на основе аксонометрической схемы рабочего чертежа, разработанного проектной организацией до начала монтажного проектирования, т.е. она имеется в качестве исходных данных. Аксонометрическая монтажная схема может быть по конфигурации копией схемы РЧ либо ее изображают произвольно на отдельном листе без соблюдения масштаба. На эту схему наносят отметки уровней вентилятора, перекрытий, подъемов, опусков воздуховодов, а также длины горизонтальных прямолинейных участков и все диаметры и сечения воздуховодов. На рис.1 приведены для сравнения аксонометрические схемы одной и той же системы вентиляции и аксонометрическая схема из состава рабочих чертежей и монтажная схема.

Рис.1. Аксонометрические схемы системы вентиляции:

а – схема рабочего чертежа; б – монтажная схема; 1. 14 – унифицированные детали

Схему делят на части (детали). Сначала выделяют стандартные, типовые и унифицированные детали системы, размеры которых известны. Затем разрабатывают эскизы нетиповых (неунифицированных) деталей в аксонометрической проекции, определяют размеры, необходимые для их изготовления. Находят суммарные длины прямых участков сети между стандартными, типовыми, фасонными деталями и другими элементами. Прямолинейные суммарные участки воздуховодов разбивают на индивидуальные участки (детали) рекомендованной ВСН 353-86 длины. При этом один из индивидуальных участков каждой прямой линии воздуховодов может отличаться от рекомендованной длины. Его называют подмер. Длина подмера обычно уточняется по месту, а поэтому целесообразно при фланцевом соединении один фланец делать свободным для перемещения вдоль оси воздуховода. Участкам присваиваются номера, их обозначают цифрами в кружочках, например (Т), что означает участок номер 1. На рис.2 приведен упрощенный фрагмент аксонометрической монтажной схемы трассы воздуховодов системы вентиляции. Фрагмент использован для иллюстрации упрощенной комплектовочной ведомости (табл.1.1).

Рис.2. Фрагмент монтажной схемы воздуховодов:

1, 2, 3 – прямые участки; 4 – прямой участок с торцовой сеткой; 5 – прямой участок с сеткой и движком; 6 – прямой участок с врезкой; 7, 8 – отводы; 9 – переход

Выше отмечено, что в состав МП входит разработка комплектовочных ведомостей и ведомостей деталей воздуховодов.

На каждую систему составляется одна или несколько комплектовочных ведомостей. Количество ведомостей и их форма зависят от требований предприятий, выполняющих заказ на изготовление деталей. Так, например, в комплектовочной ведомости системы вентиляции могут быть приведены следующие данные: номера деталей, их наименования, размеры деталей (диаметр для воздуховодов круглого сечения; размеры сторон воздуховодов прямоугольного сечения; длины), количество (штук, кг одной штуки и масса всех штук), толщина металла. Сами детали перечисляются в ведомости не в той последовательности, в которой они расположены в системе по ходу воздуха, а по группировкам однотипности:

– прямые участки;

– прямые участки с врезками;

– прямые участки с решетками, сетками и т.д.;

– отводы и полуотводы;

– переходы;

– коробки.

Состав группировок и их порядок расположения в ведомости в разных региональных организациях может отличаться.

Образец комплектовочной ведомости представлен в табл.1.1, которая составлена для фрагмента системы, приведенной на рис.2. В конце комплектовочной ведомости могут быть приведены данные общей площади поверхности воздуховодов и общие площади по толщинам металла, деталей (отдельно по прямым участкам и фасонным частям, по толщинам металла в м и кг); число и перечень соединительных элементов (бандажей, фланцев и соединений на шине – количество по каждому размеру); решетки и сетки, ВЭПш (воздухораспределители эжекционные панельные штампованные) и других деталей, установленных на воздуховодах.

Комплектовочная ведомость деталей воздуховодов

Пластиковые воздуховоды для систем вентиляции

Вентиляционные каналы могут изготавливаться из различных материалов – оцинкованной листовой стали, черной жести, а также из различных полимеров. В последние десятилетия пластиковые воздуховоды для вентиляции стали наиболее предпочтительной альтернативой классическому варианту из листовой стали.

Виды пластиковых воздуховодов

Все пластиковые воздуховоды, использующиеся для создания вентиляционных каналов, условно можно разделить на несколько типов, в зависимости от следующих параметров:

• материала изготовления;
• вида сечения;
• степени жесткости;
• способу соединения элементов между собой.

В качестве основного материала для пластиковых воздуховодов используются различные полимерные составы, подходящие для этих целей:

• поливинилхлорид (ПВХ);
• фторопласт;
• полипропилен;
• полиэтилен низкого давления;
• винипласт;
• металлопластик.

Поливинилхлорид сегодня широко используется для изготовления различных трубопроводов. Основные его свойства – высокая прочность, устойчивость к коррозийным воздействиям. Температурный эксплуатационный режим составляет от -50 до +90°С. В этих пределах ПВХ не деформируется и не теряет своих эксплуатационных свойств.

Фторопласт относительно недавно стал применяться для изготовления труб, и, в частности, вентиляционных воздуховодов. Главный плюс этого материала – устойчивость к агрессивным воздействиям химически активных сред. Фторопластовые воздуховоды с успехом могут применяться на предприятиях, с возможной концентрацией в воздухе паров различных химикатов – нефтеперерабатывающей, фармацевтической и химической отрасли промышленности.

Еще одно преимущество фторопласта – самый высокий среди полимеров коэффициент скольжения. Вследствие этого воздух проходит по таким трубам практически без турбулентных завихрений, что делает фторопластовые воздуховоды рекордсменами по КПД. Температурный эксплуатационный режим фторопластовых воздуховодов – от -100 до +250°С.

Главное преимущество воздухопроводов из полипропилена – бюджетная стоимость. Они могут кратковременно выдерживать повышение температуры транспортируемого воздуха до 110°С, не деформируясь и не теряя своих характеристик. Но по достижении t 140°С полипропилен начинает плавиться. Еще один недостаток данного материала – высокая горючесть. Поэтому применять воздуховоды из полипропилена запрещено применять для вентиляции помещений, где имеются источники открытого огня – например, для кухонь с газовыми варочными плитами.

Металлопластиковые воздухопроводы представляют собой сложную конструкцию, состоящую из двух слоев – внутреннего и внешнего, – тонкой жести, либо оцинкованной стали, промежуток между которыми заполняется вспененными полимерами. Металлическая оболочка выполняет защитную функцию, предохраняя вентканалы от механических повреждений, исключают опасность возгорания при краткосрочном воздействии открытого огня.

Внимание! Использовать вентканалы, изготовленные из пластика допустимо исключительно в тех помещениях, где нет непосредственной угрозы возгорания. Монтаж пластиковых воздухопроводов должен производиться в точном соответствии с требованиями СНиПов и ГОСТов.

Размеры и форма сечения

Различаются пластиковые воздуховоды величиной сечений и их формой. Выбор диаметра сечения зависит от внутренних объемов вентилируемых помещений и количества находящегося внутри народа. Соответственно, чем больше диаметр вентиляционного канала, тем больший объем воздуха он способен удалить за единицу времени.

Согласно положениям СНиП, показатели воздухообмена в жилых квартирах должны составлять не менее 30 куб. м на одного человека в час. Такое количество воздуха при естественном вентилировании способна за час удалить труба диаметром 15 см.

На отечественном рынке строительных материалов представлены пластиковые вентиляционные воздуховоды диаметром от 10 до 20 см. Для вентканалов прямоугольного сечения, наиболее часто встречающиеся размеры – от 10 х 5,5 см, до 20,4 х 6 см. В отдельных случаях, могут изготавливаться пластиковые воздуховодные трубы и большего диаметра.

Например, для обустройства вентсистем в крупных торгово-развлекательных центрах, учебных и административных зданиях.

По типу сечения полимерные воздуховоды бывают либо круглыми, либо прямоугольными. Принципиальной разницы между ними, как утверждают специалисты, не существует. Хотя, считается, что по круглым вентиляционным каналам воздух удаляется быстрее, поскольку в них, в отличие от прямоугольных, образуется меньше турбулентных завихрений местах изгибов.

По стоимости эти два варианта воздухопроводов также не имеют особых различий. Изредка можно встретить пластиковые воздуховоды, выполненные в форме эллипса.

Гибкие и жесткие воздуховоды

При монтаже вентканалов могут применяться полимерные воздуховоды трёх типов жёсткости:

• Жесткие. Наиболее часто встречающийся тип вентканалов. Могут иметь как круглое, так и прямоугольное сечение. Преимущество перед гибкими и полужесткими вариантами – уменьшенное количество точек крепежа.
• Гибкие. Исполняются в виде гофрированных труб, способных свободно изгибаться под различными углами. Дают возможность монтировать вентиляционные системы сложной конфигурации, без использования большого количества доборных стыковочных элементов. Минус – гофрированная поверхность тормозит поток воздуха, снижая производительность таких систем.
• Полужесткие. Представляют собой переходную форму, между жёсткими и гибкими воздухопроводами. Являются достаточно эластичными для создания обводов под небольшими углами перегиба, закруглений не слишком маленького диаметра.

Внимание! Не стоит останавливать свой выбор на каком-то одном варианте. Благодаря большому наличию в розничной продаже доборных элементов и фитингов, можно смонтировать комплексную вентсистему, применив на прямых участках жёсткие каналы, а на углах – гофрированные или полужесткие.

Преимущества пластика для производства воздуховодов

Вентиляционные каналы, отлитые из полимерных материалов, обладают целым рядом преимуществ перед своими ближайшими конкурентами – стальными воздухопроводами.

Среди главных преимуществом пластиковых вентсистем следует отметить:

• Главное преимущество пластика перед металлом – это 100% устойчивость к воздействию влаги. В результате, полимерные воздуховоды могут десятилетиями работать в помещениях с повышенной влажностью воздуха – санузлах, ванных комнатах, саунах, бассейнах. Это также удешевляет себестоимость монтажа вентсистем в таких помещениях благодаря отсутствию необходимости предусматривать гидроизоляцию вентиляционных каналов.
• Бюджетная стоимость. Цена на полимерные изделия в целом в 2-3 раза ниже, нежели на воздуховоды аналогичной длины, изготовленные из оцинкованной листовой стали.
• Более гладкая поверхность внутренней части пластиковых каналов способствует более быстрому течению по ним воздуха. В результате производительность вентиляционных систем, выполненных из полимеров, намного выше, чем у металлических аналогов.
• Простота монтажа благодаря легкости и технологичности материала. Нарезать полимерные каналы на нужные отрезки можно прямо на месте монтажа, а для их стыковки не нужны никакие специальные инструменты.
• Экологичность материала. Полимеры, использующиеся для производства вентиляционных каналов, не выделяют в процессе эксплуатации в воздух никаких токсичных веществ. Поэтому пластиковые воздухопроводы разрешено использовать даже в таких помещениях, как спальная или детская комната.

Обратите внимание! Единственный минус полимерных материалов – боязнь высоких температур и открытого огня.

Расчёт оптимального сечения пластикового воздуховода

Прежде, чем приступить к монтажу вентсистемы, следует произвести тщательный расчёт её производительности, необходимой для эффективного воздухообмена. Этот расчет производится еще на этапе проектирования, и опирается на ряд факторов – объем внутреннего пространства здания, количество находящихся в нём людей и т.д.

Объемы воздухообмена для каждого типа помещений регламентированы положениями СНиП №41.01 от 2003г., а также МГСН №3.01.01. Согласно этим регламентам, средний показатель воздухообмена для жилых квартир и домов составляет 50-60 кубометров в час на одного жильца, а минимальный показатель – не менее 30 м3 на человека в час.

Также имеется несколько формул для расчета необходимой производительности вентсистем:

• По количеству жильцов: Мв = Кл х Р.норм., где Мв – мощность вентиляционной системы, Кл – количество людей, постоянно находящихся в квартире, Р. Норм. – норматив расхода воздуха на 1 человека в час (от 30 до 60 кубометров/час).
• По кратности воздухообмена: Мв = Кр. х S х Н, где Мв – мощность вентсистемы, Кр. – кратность обмена воздуха, S – общая площадь вентилируемых помещений, Н- высота потолков. Кратность является постоянной расчетной величиной, составляющей для жилых комнат 1-2, а для офисов и прочих общественных зданий – 2-3. Итоговое значение вычислений, необходимая мощность вентсистемы выражается в м3/час.

Получив значение необходимой мощности вентиляции для данного здания, приступаем к расчету сечения воздуховода, который производится по формуле:

Sc. = L х const. / V

Sc. – искомая площадь сечения, L – расход воздуха в помещениях (м3 в час); const. – постоянное значение, равное 2,77; V – скорость течения воздуха внутри воздухопровода.

Типы соединения пластиковых воздуховодов

Самые распространенные на сегодня способы соединения пластиковых элементов вентсистем – фланцевые и бесфланцевые. Фланцевые соединения крепятся к отдельным элементам канала при помощи заклепок, или шурупов. Для герметизации стыков используются резиновые или полимерные уплотнительные ленты.

Бесфланцевое соединение подразумевает стыковку деталей воздуховода при помощи накладного бандажа из листового металла и стальных реек. Получение нужной конфигурации вентиляционного канала достигается при помощи доборных элементов различной конфигурации – тройников; колен, выполненных под разными углами изгиба; отводов; переходников и диффузоров.

Особенности монтажа гибкого воздуховода

Монтаж гибких пластиковых воздуховодных каналов производится в несколько шагов:

1. Сначала делается разметка всей линии вентиляционной магистрали.
2. Вдоль траектории прохода вентканалов устанавливаются крепления на расстоянии не более 40 см друг от друга.
3. На креплениях фиксируются хомуты, в которые будут помещены элементы воздухопровода.
4. Измерение необходимой длины и нарезка фрагментов воздуховода.
5. Установка отдельных элементов вентиляционной системы с фиксацией их между собой при помощи фитингов и прочих доборных деталей.
6. При необходимости производится монтаж отводов от общего вентканала в соседние комнаты.

Монтаж вентиляции из пластиковых труб своими руками

Любое помещение должно быть оборудовано вентиляцией. Системы бывают разные, в том числе и по цене материалов и работы. Но есть бюджетное, доступное решение — смонтировать её из пластиковых труб. Тогда можно не привлекать специалистов со стороны, ведь такую вентиляцию из пластиковых труб несложно сделать своими руками. И, что самое приятное, самодельная вентиляция ничуть не уступает фабричным образцам по производительности и функциональности.

Пластик как материал для вентиляционной системы

Мнения специалистов относительно использования пластика для вентиляции расходятся. Но такая конструкция удовлетворяет строительным нормативам.

Достоинства

Плюсы такой системы:

• она будет прочной, надёжной и герметичной;
• большой выбор размеров, найти нужные материалы легко;
• можно собрать вентиляцию по любой схеме, в том числе и по нестандартной;
• лёгкость конструкции;
• низкая цена;
• пластик устойчив к коррозии.

Недостатки

• Среди недостатков часто упоминают о выделении пластиком вредных веществ. Но если взять продукцию высокого качества, то она всегда сопровождается сертификатами, в которых указано, что изделия не загрязняют окружающую среду.
• Другой момент – образование статического электричества. При движении воздуха по воздуховоду это приводит к заряду и накоплению пыли на внутренней поверхности. Нужно использовать антистатик, которым надо обработать каждый элемент перед монтажом.

Материалы и инструменты для монтажа

Потребуются для монтажа вентиляционной системы такие инструменты:

• измерительная рулетка;
• маркер для разметки на стенах;
• карандаш;
• наждачная бумага;
• напильник;
• небольшая болгарка; если её нет, то подойдёт и ножовка по металлу;
• плоскогубцы;
• шуруповёрт;
• перфоратор;
• уровень;
• молоток;
• острый нож;
• монтажный скотч;
• герметик.

Для изготовления системы нужны материалы:

• пластиковые трубы нужного диаметра;
• силиконовые или алюминиевые вставки;
• фитинг;
• дюбели из пластика;
• хомуты по диаметру труб;
• силиконовая смазка;
• шурупы.

Монтаж

Перед монтажом вентиляции надо сделать проект системы. Если вентиляция небольшая, то можно нарисовать её самому. Более сложную конструкцию лучше заказать специалисту. Предварительно начерченный план поможет избежать ошибок при определении мест отверстий для входа и выхода вентиляции (об особенностях выхода вентиляции читайте тут).

1. Разметить места, где воздуховод будет проходить через перекрытия и стены.
2. Высверлить крепёжные отверстия.
3. Затем нарезать заготовки на отрезки нужной длины.
4. Края всех деталей нужно обработать наждачкой, чтобы они были гладкими.

Дальнейший порядок действий зависит от сложности конструкции. Если система небольшая, то можно сразу крепить трубы на места, скрепляя их соединительными элементами. Более сложные ветки целесообразно предварительно собрать на полу, а затем прикрепить модуль к стенам (о важных особенностях установки вентиляции в стене рассказано здесь).

Герметичность собранной системы можно проверить мыльной пеной. Если найдена протечка, то она устраняется герметиком.

При разработке плана нужно придерживаться таких правил:

• помещение с самым загрязнённым воздухом должно быть в конце системы;
• в санузле или на кухне должно быть только выходное отверстие, а притока воздуха в этих помещениях нет (как установить вентиляцию в кухне и в санузле?);
• вытяжка должна быть размещена максимально близко к потолку и идти вверх (профессиональные советы, как установить вытяжку);
• вытяжное отверстие и приточное размещают на максимальном удалении друг от друга.

Сам монтаж начинать с крыши (как самостоятельно сделать вентиляцию на крыше своего дома читайте тут). При этом труба должна быть выше конька примерно на полметра. Её выход закрывается аэратором, который не допускает попадания влаги внутрь системы.

Как соединять воздуховоды?

Есть два основных способа соединения:

Для первого используют специальную сварку, для второго – фланцы и фитинги.

• Если нужно соединить каналы с разным поперечным сечением, используют переходники из пластика. Тот же самый метод используют и при соединении двух труб с разным диаметром. Переход имеет вид усечённого конуса или четырёхугольной пирамиды.
• Если конструкция имеет сложную геометрию, то для таких случаев выпускают переходники со смещением. Они применяются, когда нужно соединить два участка, расположенных со смещением, а дополнительный элемент прокладывать нет смысла.
• Когда надо соединить два участка с поворотом, то потребуется отвод: он позволит повернуть воздуховод на 90 градусов.
• Для соединения одинаковых элементов применяют пластиковые муфты. Стык можно промазать герметиком. Иногда для прочности вкручивают саморезы, но это совершенно необязательная мера.

Вентиляционная система курятника

Систему вентиляции из ПВХ можно сделать не только в доме, но и в других помещениях, например, в курятнике. Для этого надо взять две трубы длиной по 2 метра и диаметром 20–25 см. Последовательность действий:

1. Сделать два отверстия в потолке. Одно из них располагается прямо над насестом. Место для второго выбирается так, чтобы куры там находились как можно меньше времени. Диаметр у этих отверстий должен совпадать с диаметром труб.
2. Закрепляется первая над насестом. Внутри помещения должно быть около 30 см от неё, над крышей – примерно 1,5 м.
3. Вторую трубу расположить на расстоянии 20 см от пола курятника.
4. Над каждой нужно установить защиту, чтобы в них не попадала вода.

Первая труба служит для отвода воздуха из помещения, вторая – подводит свежий воздух в курятник.

Подробную информацию об изготовлении простой, но эффективной системы вентиляции курятника, вы узнаете из данного видео:

Выбор воздуховодов: советы мастеров

Выбирая пластиковые воздуховоды, следует учитывать следующее:

• Внутренняя поверхность труб должны быть гладкой, тогда воздух будет циркулировать максимально эффективно.
• Для естественной вентиляции не следует применять рифлёные трубы: они сдерживают потоки воздуха, особенно на поворотах.
• Не надо выбирать твёрдый пластик: он должен немного поддаваться при нажатии. Слишком твёрдый материал недолговечен.

Вентиляционную систему из пластиковых труб под силу собрать самостоятельно. Необходимо составить проект. Такую систему можно сделать в жилом доме и в подсобном помещении (как сделать вентиляцию в частном доме?). Если конструкция большая, то лучше сначала собрать отдельные модули и только после этого крепить их к стене (как установить вентиляцию в стене?).

Полезное видео

Один из вариантов самодельной вентиляции из пластиковых труб наглядно показан в данном видеоролике:

Монтаж пластиковых воздуховодов

Применение пластиковых воздуховодов для вентиляции помещений как бытового, так и коммерческого назначения стремительно развивается в России. В новых современных зданиях устанавливаются эффективные инженерные системы, требующие простые и практичные решения. Одним из таких решений является применение пластиковых вентиляционных каналов, обладающих множеством преимуществ.

Использования прямоугольных воздуховодов позволяет обойтись подвесными потолками меньшей высоты, что намного удобней, так как в любом помещении стараются сохранить высокие потолки.

По типу сечения вентканалы делятся на круглые сечением 100, 125,150, 200 мм и прямоугольные сечением 55х110, 60х120, 60х204, 90х220 мм. Воздуховоды круглого сечения чаще всего используют, как корневое сечение. Их подсоединяют непосредственно к вентилятору или вентиляционной установке. А разводку в комнатах уже выполняют прямоугольными каналами.

Правильный монтаж пластиковых воздуховодов позволяет собрать систему вентиляции любой сложности быстро и без всяких проблем. Простота соединения прямых каналов и соединителей позволяет ускорить и облегчить монтаж пластиковых воздуховодов.

Такой монтаж можно выполнять не применяя специальных инструментов, что естественно сказывается на себестоимости и воздуховоды легко обрезаются ножовкой до необходимы вам длинны

Преимущества пластиковых каналов

• отличные теплоизоляционные и шумоизоляционные свойства.
• внутренняя поверхность очень гладкая, что создает очень низкое сопротивление воздуху.
• при разрезании пластиковых воздуховодов не возникает шероховатостей, как на металлических воздуховодах, что также не вызывает статического сопротивления движению воздуха в системе
• неподверженность коррозии делает монтаж пластиковых воздуховодов выгодным, а службу долговечной
• высокая прочность
• небольшой вес
• легкость монтажа
• абсолютная безопасность для здоровья, так как пластиковые воздуховоды не выделяют в окружающую среду вредных компонентов
• умеренная цена

Благодаря своим отличным техническим характеристикам пластиковые воздуховоды завоевывают все большую популярность оставляя позади металлические воздуховоды.

Удобный и не трудоемкий монтаж пластиковых воздуховодов позволяет выполнить работу без лишнего шума, мусора и в кратчайшие срок.

Монтаж

• рулетка
• маркер
• напильник
• перфоратор
• ножовка по металлу (можно небольшая болгарка)
• плоскогубцы
• карандаш
• шуруповерт или отвертка
• герметик
• монтажный скотч

Прежде чем начать монтаж воздуховода у вас на руках должен быть проект вентиляции. Это может быть проект специализированной организации либо ваш проект. Небольшую систему воздуховодов в принципе можно нарисовать на листке бумаги.

Вам необходимо понимать, каким образом будет у вас буду проходить воздуховоды по всему дому и в каком месте вам необходимо будет делать отверстие для прохождения этих воздуховодов. Отверстие придется делать либо в стенах либо в межэтажных перекрытиях. Дальше мы подбираем необходимые соединители.

Каждую ветку в каждой комнате мы собираем на полу, как готовый модуль. Это упрощает монтаж воздуховодов под потолком.

Процесс резки воздуховодов

Каналы хорош режутся ножовкой по металлу или по дереву. Часто монтажники используют небольшую болгарку. Это позволяет довольно быстро и точно получить прямой участок требуемой длины. После резки обычными пальцами убирается все заусенцы, остается гладкая поверхность. Для соединения между собой двух соединитиелей (например для соединения тройника и отвода) вам понадобится небольшой кусочек воздуховода.

Крепление воздуховодов

Для крепления к стене или потолку используются держатели или монтажная лента. Удобнее использовать пластиковые держатели, воздуховод в них просто защелкивается. Монтажная лента представляет собой перфорированную металлическую полосу. Из нее легко сделать хомут любой формы, через отверстия в ленте производится крепление канала к поверхности

Герметизация

Рекомендуется все места соединения обработать герметиком для предотвращения потерь воздуха в системе вентиляции. Это может быть силикон или любой другой герметик для пластика. Если это будет система вентиляции скрытого монтажа, то соединения дополнительно герметизируются алюминиевым монтажным скотчем.