Что такое чиллер: особенности устройства, правила выбора и монтажа

Что такое чиллер: особенности устройства, правила выбора и монтажа

Рассматривая вопрос охлаждения или обогрева собственного частного дома, имеет смысл узнать, что такое чиллер. Эта альтернатива системам кондиционирования практически не используется для отдельных небольших комнат, но для просторного коттеджа может оказаться очень выгодным решением.

В представленной нами статье подробно описан принцип действия этого типа климатического оборудования. Приведены правила сборки и сооружения системы, формирующей микроклимат в помещении. С учетом наших рекомендаций вы без проблем сможете подобрать оптимальную модель.

  • Принцип работы чиллера
  • Как правильно выбрать чиллер?
  • Особенности монтажа таких устройств
  • Выводы и полезное видео по теме

Принцип работы чиллера

Чиллерами называют разновидность холодильных машин, которые используются для охлаждения разнообразных жидкостей. Чаще всего эти агрегаты применяются в промышленности, но подходят они и для кондиционирования воздуха в крупных жилых зданиях, торговых комплексах, офисах и т.п.

В сочетании с вентиляторными доводчиками-фанкойлами чиллеры прекрасно исполняют роль центрального кондиционера. Если в традиционных кондиционерах фреон охлаждает непосредственно воздух, то с чиллерами все несколько иначе.

Здесь тепловую энергию перемещают с помощью обычной воды. Чтобы предотвратить ее замерзание, может использоваться смесь с антифризом, например, с тосолом. Чиллер работает благодаря испарителю, компрессору и конденсатору, которые входят в его состав.

Через испаритель проходят потоки воды и хладагента. Последний поглощает тепловую энергию воды и закипает. Хладагент превращается в газ, а вода охлаждается. После этого парообразный хладагент поступает в компрессор, где под воздействием сил сжатия разогревается и смешивается с маслом.

Галерея изображенийФото из Чиллер — климатическая установка, способная обрабатывать одновременно несколько независимых помещений Принцип работы чиллера основан на охлаждении или нагреве теплоносителя, транспортируемого по трубопроводу. В его работе не задействован опасных для окружающей среды фреон Простое в управлении оборудование не требует от оператора особой подготовки, освоить холодильную машину может рядовой человек со средним образованием В климатической системе с чиллером мощная насосная станция перемещает по трубам теплоноситель к фанкойлам — устройствам, подающим обработанный воздух в помещения Установка чиллера на крыше многоэтажкиКонструктивные составляющие чиллераБлок управления чиллером и фанкойламиУстройство для подачи обработанного воздуха в помещение

Затем этот состав перемещается в конденсатор, здесь он отдает значительную часть тепловой энергии и превращается в жидкость. После этого хладагент поступает в фильтр-осушитель, чтобы освободиться от избыточной влаги.

Давление жидкого хладагента понижается при перемещении через терморасширительный вентиль. Здесь он снова переходит в парообразное состояние и подается в испаритель для повторения цикла.

Чиллер состоит из компрессора, конденсатора и испарителя. Перемещаясь межу этими устройствами, хладагент отбирает тепловую энергию воды и охлаждает ее (+)

Таким образом, компрессор предназначен для сжатия и перемещения хладагента, который последовательно перемещается через воздушный конденсатор и испаритель, то нагреваясь и одновременно охлаждая воду, то остывая.

Конденсатор в этой системе исполняет роль теплообменника, с помощью которого тепловая энергия, поглощенная хладагентом, передается окружающей среде.

Современные модели чиллеров снабжены панелью управления с жидкокристаллическим экраном, на котором отражается текущее состояние устройства и сообщения о вероятных поломках

Избыточное давление на контуре хладагента может привести к повреждению системы. Для контроля этого показателя используют реле высокого давления, а также манометр, позволяющий визуально следить за состоянием системы. Для хранения хладагента предназначен жидкостный ресивер.

Фильтр-осушитель удаляет из хладагента не только водяные пары, но и посторонние загрязнения. Для управления потоком хладагента предназначен соленоидный вентиль, который автоматически перекрывает систему при прекращении работы компрессора.

Это защищает систему от попадания в испаритель хладагента в жидком состоянии. Как только компрессор включается, вентиль открывается. В системе имеется смотровое стекло, которое позволяет визуально контролировать состояние хладагента.

Если в потоке жидкости просматриваются пузырьки воздуха, значит, необходимо увеличить количество фреона. Для контроля за влажностью хладагента предназначены датчики с цветовой индикацией. А регулирование количества хладагента, поступающего в испаритель, осуществляется с помощью терморегулирующего вентиля.

Для повышения пропускной способности системы иногда рекомендуется использовать горячий перепускной клапан газа. Этот элемент не всегда входит в комплект поставки.

Чтобы количество воды в системе оставалось достаточным для ее работы, в промышленных моделях чиллеров устанавливают систему автоматического долива воды. Циркуляцию воды внутри контура обеспечивает насос охлаждающей жидкости.

Моноблочные модели чиллеров уже подготовлены к монтажу, поэтому их установить проще и удобнее, чем агрегат с выносным конденсатором

Упомянутые ранее фанкойлы представляют собой устройства, с помощью которых охлажденный воздух поступает в отдельные помещения. Устанавливают вентиляторные доводчики внутри помещения. Они монтируются на стену, потолок и даже на пол. К одному чиллеру можно присоединить несколько фанкойлов.

Конкретное их количество определяется количеством помещений, нуждающихся в кондиционировании. Но при этом производительность чиллера должна обеспечивать определенное количество фанкойлов.

Для соединения чиллера и фанкойлов в общую систему используют обычные водопроводные трубы. Это выгодно отличает их от традиционных сплит-систем, для которых подходят только дорогостоящие медные коммуникации.

Чиллеры с выносным конденсатором не так производительны, как моноблочные модели, но они позволяют использовать меньше места для монтажа устройства внутри дома

Важная часть такого устройства – насос, обеспечивающий циркуляцию хладагента. Чем выше производительность этого насоса, тем большее расстояние может разделять чилер и фанкойлы. Это удобно, поскольку увеличивает количество вариантов при выборе подходящего места для чиллера.

Нередко агрегат ставят на крыше здания, на при желании его можно поместить в специальном подсобном помещении. Это позволяет полностью сохранить внешний вид существующего фасада здания. Сплит-системы практически никогда не предоставляют такой возможности.

Чиллеры классифицируют в зависимости от различных признаков:

  • по типу холодильного цикла как абсорбционные и парокомпрессионные;
  • по конструкции как моноблок или система с выносным конденсатором;
  • по типу охлаждения конденсатора, которое может быть воздушным или водяным;
  • по схеме подключения;
  • по наличию или отсутствию теплового насоса.

Чиллеры, имеющие в конструкции тепловой насос, подходят не только для кондиционирования воздуха в помещении, но и для его обогрева. Они рассчитаны на использование в течение всего года.

Как правильно выбрать чиллер?

Для нужд большого коттеджа специалисты рекомендуют использовать чиллер с водяным охлаждением конденсатора. Такие устройства имеют более простую конструкцию, чем аналоги с воздушным охлаждением, соответственно, и стоят они дешевле.

Конструкция чиллера с воздушным охлаждением включает вентилятор (осевой или центробежный) для забора воздуха из помещения, в котором установлено устройство.

Некоторые модели чиллеров можно использовать не только для кондиционирования воздуха, но и для обогрева жилых помещений в зимний период

Для охлаждения конденсатора с помощью воды можно использовать местные водные ресурсы: реки, озера, атезиансткие скважины и т.п. Если по каким-то причинам доступа к таким источникам не имеется, применяется альтернативный вариант: охладитель из этилена или пропиленгликоля.

Охладители этого типа идеальны для применения в холодное время года, когда обычная вода просто замерзает.

Выбор между чиллером в виде моноблока, когда и компрессор, и испаритель, и конденсатор заключены в общий корпус и вариантом, когда конденсатор устанавливают отдельно, не так однозначен. Моноблок проще в монтаже, кроме того, производительность агрегатов этого типа может быть довольно высокой.

Выбирая подходящую модель чиллера, следует оценить его производительность и соотнести ее с количеством фанкойлов, которые будет обслуживать устройство

Выносные системы монтируют в разных местах: собственно чиллер – в подсобном помещении внутри здания (можно даже в подвале), а конденсатор – снаружи. Для соединения этих двух блоков обычно используют трубы, по которым циркулирует фреон. Этим объясняется повышенная сложность монтажа системы, а также дополнительные материальные затраты на установку.

Но для установки чиллера с выносным конденсатором используется меньше места внутри помещения, а такая экономия может оказаться необходимой. Выбирая подходящее устройство, следует учесть также дополнительные функции, которыми оснащен прибор.

Среди популярных и полезных дополнений можно отметить:

  • контроль и регулировку водного баланса в системе;
  • очистку воды от нежелательных примесей;
  • автоматизированное заполнение емкостей;
  • котроль и коррекцию внутреннего давления в системе и т.п.

Наконец, обязательно следует оценить холодопроизводительность чиллера, т.е. его способность отбирать тепловую энергию из рабочей жидкости. Конкретные количественные показатели обычно указаны в техническом паспорте изделия. Холодопроизводительность каждой конкретной системы чиллер-фанкойл рассчитывается отдельно.

При этом учитываются максимальные и минимальные температурные показатели, мощность чиллера, производительность насоса, протяженность труб и т.д. Это только общие рекомендации по выбору чиллеров. В каждом конкретном случае следует проконсультироваться с опытным специалистом, который сможет учесть различные нюансы и поможет сделать верный выбор.

Особенности монтажа таких устройств

Сэкономить на установке чиллера сможет только опытный специалист. Всем прочим владельцам этого устройства придется оплатить услуги профессиональных монтажников, поскольку в этом вопросе любая ошибка может стать фатальной. Начинают установку с тщательного изучения всей технической документации и рекомендаций производителя.

Чиллер состоит из множества конструктивных элементов. Промышленную модель лучше всего устанавливать и запускать с помощью опытных профессионалов (+)

После этого приступают непосредственно к установке. Для чиллера следует выбрать опорную площадку, способную выдержать вес этого устройства.

На площадке монтируют раму, положение которой тщательно выверяют с помощью уровня. Если нет площадки с необходимыми характеристиками, следует забетонировать подходящий для монтажа участок, и установить на нем раму.

При этом следует учитывать вибрационное воздействие, которое возникает при работе чиллера. Площадка и рама должны быть установлены таким образом, чтобы вибрация не передавалась прочим конструкциям здания. Воздействие могут также оказывать и другие элементы системы: трубы, воздуховоды, гидромодуль и т.п.

Установку чиллера выполняют на специальную раму, при этом необходимо провести мероприятия по защите окружающих устройство объектов от вибрационного воздействия

Если установка чиллера запланирована в подсобном помещении внутри здания, для нее необходимо соорудить фундамент, который будет возвышаться над уровнем пола. Это позволит уменьшить общую инерционность системы, снизить вибрационное воздействие, улучшить распределение массы агрегата.

Собственно чиллер монтируют на специальные пружинные или резиновые опоры с целью погасить вибрационное воздействие. Под эти опоры кладут еще один слой резины, затем закрепляют конструкцию с помощью анкерных болтов. Определяясь с местом для установки чиллера, следует помнить, что вокруг агрегата должно оставаться свободное пространство.

Для монтажа чиллера на улице или на крыше здания используют специальный кожух, чтобы защитить устройство от непогоды

Оно обеспечит доступ к механизмам для выполнения технического обслуживания. Кроме того, вокруг устройства должен свободно циркулировать воздух, чтобы улучшить охлаждение конденсаторов. Если чиллер установлен снаружи здания, его необходимо защитить от загрязнений, например, опавшей листвой.

Если мусор проникнет в теплообменник, это приведет к некорректной работе системы и серьезным поломкам оборудования. Недопустимо чтобы корпуса чиллера касались посторонние предметы или коммуникации, поскольку им может передаться вибрационное воздействие. Еще один важный момент при монтаже чиллера снаружи – направление ветра.

При установке внутри помещения следует учитывать шумовое воздействие, возникающее во время работы агрегата. Имеет смысл позаботиться о дополнительной шумоизоляции и продумать, как избыточный шум скажется на соседних помещениях. Не рекомендуется ставить чиллер по соседству с жилыми комнатами.

Если рядом с чиллером планируется установить еще какие-то агрегаты, нужно позаботиться, чтобы механизм не подвергался избыточному тепловому воздействию, а также чтобы не было препятствий свободному перемещению потоков воздуха.

При наружном монтаже чиллера используют специальный кожух, который защищает устройство от воздействия погодных факторов. Внутри кожуха ставят испаритель, для монтажа компрессоров предусмотрено место сбоку, а конденсатор устанавливают сверху.

Подобным же образом агрегат устанавливают на крыше здания. При внутренней установке, кожух, разумеется, не нужен, но если в этом случае используется модель с выносным конденсатором, то часть монтажных работ выполняют снаружи.

Для монтажа чиллера на крыше здания может понадобиться специальная строительная техника, поскольку устройство имеет большой физический вес

При изучении технической документации следует обратить внимание на порядок монтажа рамы под чиллер. Для некоторых моделей с высокой производительностью используют специальные виброопоры, которые не нужно дополнительно крепить анкерными болтами.

Для отдельных агрегатов не требуется заливать отдельный фундамент, достаточно правильно установить раму и закрепить устройство болтами.

Для присоединения труб к патрубкам чиллера обычно используют муфты, поскольку диаметр этих коммуникаций невелик. Подключение чиллера к трубопроводам осуществляется только после того, как агрегат установлен на фундамент и виброопоры. Не стоит выполнять этот этап заранее, чтобы не повредить коммуникации.

Выводы и полезное видео по теме

Ролик с презентацией промышленной модели чиллера ЧА-14 можно посмотреть здесь:

Промышленный чиллер – устройство достаточно сложное, но при правильном монтаже и обслуживании оно может безупречно прослужить многие годы. Чтобы не ошибиться в процессе установки оборудования, лучше обратиться в специализированную компанию.

Пишите, пожалуйста, комментарии в находящейся ниже блок-форме. Расскажите о том, как устанавливали подобную климатическую систему в вашем доме или офисе, поделитесь полезными сведениями по теме статьи. Задавайте вопросы, сообщайте об обнаруженных недочетах в тексте, публикуйте фото по теме.

Монтаж чиллера

Монтаж чиллера по России реализует компания «ИНТЕХ» (Москва). Чтобы получить КП на монтаж чиллера, позвоните по телефону: . Отправить заявку

Общие правила по монтажу чиллера

  • Оборудование должно соответствовать критериям проекта инженерной сети в части мощности, конструкции и места установки
  • В процессе монтажа чиллера доступ к оборудованию может быть только у технических специалистов монтажной бригады
  • Приемка оборудования должна выполняться с особой тщательностью – нельзя допустить к монтажу прибор с дефектами/поломками
  • Подъем и перемещение чиллера в место постоянной дислокации – только крановым оборудованием, наклон более 150 недопустим
  • В агрегат можно заливать только предписанные производителем жидкости – воду, растворы этилен- или пропиленгликоля концентрацией до 50%
  • Соблюдение инструкции от производителя и правил техники безопасности – обязательно
  • Вокруг чиллера после монтажа должно оставаться свободное пространство для доступа обслуживающего персонала

Установка чиллера на площадку

Чиллер устанавливается на строго горизонтальной открытой площадке, которая должна с запасом выдерживать вес и динамические нагрузки оборудования. Для монтажа моноблочных агрегатов на крышах зданий используется опорная рама, для установки чиллеров в наземных помещениях подготавливается специальный фундамент, в котором заранее предусмотрены каналы для отвода конденсата.

Читайте также:  Естественная вентиляция в частном доме: правила обустройства гравитационной системы воздухообмена

Фундамент основания или крепежная рама призваны равномерно распределить вес чиллера, увеличить инерционность оборудования и снизить вибрационные нагрузки.

Чтобы свести к минимуму вибрационные нагрузки на несущие конструкции здания, чиллер устанавливается на специальные виброопоры (пружинные или резиновые), которые демпфируют вибрацию оборудования. В зависимости от места локации виброопоры испытывают разную нагрузку – со стороны компрессора устанавливают наиболее мощные пружины, с противоположной стороны – более слабые опоры. В целях корректной установки все пружины имеют соответствующую маркировку.

Защищать от повышенной вибрации необходимо не только чиллер, но и его обвязку – трубопроводы с хладагентом. В этом случае для снижения вибрации используются трубные виброизоляторы. При этом все трубопроводы должны иметь надлежащую опору, чтобы не создавать нагрузку на оборудование.

Окончательно агрегат крепится к опоре только после проверки его положения – оно должно быть строго горизонтальным. Чиллер крепится анкерными болтами к бетонному основанию либо гайками к рамной опоре из металлического профиля.

Обвязка чиллера

Подключение чиллера к электроснабжению и гидравлическому контуру – наиболее сложная часть монтажа оборудования. На этом этапе важно доскональное соблюдение инструкций производителя и действующих технических регламентов. Монтажные работы требуют высокой квалификации и опыта мастеров – только при корректном подключении оборудования система кондиционирования будет работать без перебоев, а само оборудование прослужит много лет.

Гидравлические соединения

Перед заполнением гидравлического контура водой, необходимо удостовериться в его пригодности – удалить все возможные загрязнения и посторонние предметы – они могут нарушить работу испарителя. Затем контур необходимо тщательно промыть. При промывке линии поток рекомендуется пустить в обход агрегата.

Затем трубы водяного контура соединяются с разъемами чиллера согласно инструкции производителя. Для заполнения контура необходимо использовать обработанную воду с нормированным уровнем pH.

Основные правила стандартной схемы обвязки гидравлического контура:

  • Подключение чиллера к гидравлическому контуру осуществляется через фланцевые соединения.
  • В обход чиллера должна быть проведена обводная линия-байпас для проведения технических работ и промывки гидравлического контура
  • Перед испарителем, по пути движения хладагента, устанавливаются сетчатый фильтр для защиты теплообменника от загрязнений, которые могут впоследствии вывести агрегат из строя.
  • На выходе из теплообменника устанавливается регулятор расхода воды (реле протока), который контролирует расход воды (раствора гликоля и пр.).
  • В верхних точках контура должны быть предусмотрены воздухоотводчики, в нижних точках – краны для слива.
  • Между фильтром и теплообменником устанавливается циркуляционный насос, обеспечивающий движение холодоносителя в контуре.
  • Запорные клапана на входе и выходе из чиллера позволяют отсекать агрегат из контура и избежать слива чистого холодоносителя в случае попадания загрязнений в систему.
  • Манометры и термометры на входе и выходе из теплообменника отражают температурные показатели жидкости-холодоносителяи степень загрязнения испарителя.
  • Расширительный бак и демпферный клапан перед насосом защищают от скачков давления жидкости в системе.

В зависимости от марки и модели чиллера монтаж гидравлического контура может иметь свои особенности, которые указаны в сопроводительной документации и должны быть заранее предусмотрены в проекте. Ниже мы приводим традиционную схему обвязки. Даже в случае ее усложнения и добавления дополнительных регулирующих/запорных элементов принципиальный порядок расстановки оборудования останется прежним.

Подключение испарителя

Основная работа чиллера выполняется за счет двух узлов: компрессора и теплообменника – испарителя пластинчатого или кожухотрубного типа. Именно в испарителе холодоноситель (вода или раствор гликоля) получает заданные свойства, поэтому крайне важен корректный подвод всех контуров (продуктового, хладагента, обратного потока) к теплообменнику. Грамотная обвязка испарителя гарантирует номинальную производительность и долговечную работу чиллера.

Электрические соединения

К электрическим системам относятся: реле, коробки, защитные устройства и прочие электрические компоненты, которые принимают участие в работе агрегата и влияют на его функциональность.

Подключение чиллера должно осуществляться в соответствии с электрической схемой, представленной в технической документации агрегата, и соответствовать требованиям ПУЭ, ПТЭ и другим отраслевым стандартам.

Напряжение питания не должно отличаться от номинального более чем на +/- 10 %. В линии питания, идущей к агрегату от распределительного щита, должно быть предусмотрено устройство защиты от перегрузки, подобранное в соответствии с техническими характеристиками конкретной модели чиллера. Ключевые критерии выбора – потребляемая мощность чиллера и максимальный ток. При превышении максимально допустимых значений тока в сети (короткое замыкание) защитное устройство отключает агрегат от сети. В целях защиты оборудования используются преимущественно секционные переключатели или автоматические выключатели (отсекатели).

Сечение питающего кабеля должно соответствовать потребляемой мощности машины в соответствии со схемой подключений в спецификации и проектным значениям. Фазовые, нейтральные и заземляющие провода подсоединяются к соответствующим клеммам согласно инструкции от производителя. Линия питания цепей управления прокладывается отдельно от силовой линии.

Простейшая схема автоматизации чиллера выглядит следующим образом:

Предпусковые проверки и пуск

После подключения чиллера к гидравлическому контуру и электроснабжению наступает пуско-наладочных испытаний и ввода в эксплуатацию. В рамках подготовки оборудования к запуску необходимо выполнить следующие испытания:

  • Проверка сечений кабелей, заземления агрегата, контактных зажимов
  • Проверка направления вращения центробежных насосов
  • Промывка трубопроводов гидравлического контура до устойчивого появления чистой смывной воды
  • Проверка герметичности запорных соединений
  • Продувка трубопроводов под рабочим давлением (не выше 4Мпа)
  • Осмотр заполненного гидравлического контура на наличие протечек
  • Гидростатические или пневматические испытания системы под проектным рабочим давлением
  • После проверки на герметичности вся система (трубопроводы, штуцера, фланцы) обшиваются теплоизоляционным материалом
  • Индивидуальные испытания электротехнических устройств, средств автоматизации, холодильного оборудования
  • Комплексное тестирование системы

После выполнения всех пуско-наладочных работ в соответствии с СП 73.13330.2012 и пробного запуска системы охлаждения составляется акт и оборудование сдается в эксплуатацию.

Отзывы о компании ООО “ИНТЕХ”:

Информация, размещенная на сайте, носит ознакомительный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.

© 2003-2020 ИНТЕХ – Вентиляция и кондиционирование. Контакты

Устройство чиллера и схема работы

Широкий диапазон мощности дает возможность использовать чиллер для охлаждения в помещениях различных размеров: от квартир и частных домов до офисов и гипермаркетов. Кроме того, он применяется в пищевой промышленности для охлаждения воды и напитков, в спортивно-оздоровительной сфере – для охлаждения катков и ледовых площадок, в фармацевтике – для охлаждения медикаментов.

Существуют следующие основные типы чиллеров:

  • моноблок, воздушный конденсатор, гидромодуль и компрессор находятся в одном корпусе;
  • чиллер с выносным конденсатором на улицу (холодильный модуль располагается в помещении, а конденсатор выносится на улицу);
  • чиллер с водяным конденсатором (используют когда нужны минимальные размеры холодильного модуля в помещении и нет возможности использовать выносной конденсатор);
  • тепловой насос, с возможностью нагрева или охлаждения теплоносителя.

Выбор чиллера – это серьезный вопрос, который требует грамотного решения. Безусловно, для того чтобы подобрать холодильный агрегат, вам вовсе необязательно знать все нюансы работы холодильной машины, однако знание основных принципов поможет вам быстрее определиться с нужной моделью.


Подробнее о компонентах:

  • Воздушный конденсатор
  • Реле низкого и высокого давления
  • Накопительная емкость
  • Компрессор
  • Манометры для воды
  • ТРВ
  • Насос
  • Ресивер
  • Фильтр-осушитель
  • Пластинчатый теплообменник
  • Реле протока

Существует несколько гидравлических схем работы чиллера: однонасосная схема (классическая), двухнасосная схема и охлаждение с промежуточным хладоносителем — пропиленгликолем. Другая техническая информация по чиллерам.

Принцип работы чиллера

Промышленный чиллер состоит из трех основных элементов: компрессора, конденсатора и испарителя. Основная задача испарителя – это отвод тепла от охлаждаемого объекта. С этой целью через него пропускаются вода и хладагент. Закипая, хладагент отбирает энергию у жидкости. В результате этого вода или любой другой теплоноситель охлаждаются, а холодильный агент – нагревается и переходит в газообразное состояние. После этого газообразный холодильный агент попадает в компрессор, где воздействует на обмотки электродвигателя компрессора, способствуя их охлаждению. Там же горячий пар сжимается, вновь нагреваясь до температуры в 80-90 ºС. Здесь же он смешивается с маслом от компрессора.

В нагретом состоянии фреон поступает в конденсатор, где разогретый холодильный агент охлаждается потоком холодного воздуха. Затем наступает завершающий цикл работы: хладагент из теплообменника попадает в переохладитель, где его температура снижается, в результате чего фреон переходит в жидкое состояние и подается в фильтр-осушитель. Там он избавляется от влаги. Следующим пунктом на пути движения хладагента является терморасширительный вентиль, в котором давление фреона понижается. После выхода из терморасширителя холодильный агенент представляет собой пар низкого давления в сочетании с жидкостью. Эта смесь подается в испаритель, где хладагент вновь закипает, превращаясь в пар и перегреваясь. Перегретый пар покидает испаритель, что является началом нового цикла.

Схема работы промышленного чиллера

# 1 Компрессор (Compressor)
Компрессор имеет две функции в холодильном цикле. Он сжимает и перемещает пары хладогента в чиллере. При сжатии паров происходит повышение давления и температуры. Далее сжатый газ поступает в воздушный конденсатор где он охлаждается и превращается в жидкость, затем жидкость поступает в испаритель (при этом её давление и температура снижается), где она кипит, переходит в состояние газа, тем самым забирая тепло от воды или жидкости, которая проходит через испаритель чиллера. После этого пары хладагента поступают снова в компрессор для повторения цикла.

# 2 Конденсатор воздушного охлаждения (Air-Cooled Condenser)
Конденсатор с воздушным охлаждением представляет собой теплообменник, где тепло, поглощаемое хладагентом, выделяется в окружающее пространство. В конденсатор обычно поступает сжатый газ — фреон, который охлаждаются до температуры насыщения и, конденсируясь, переходит в жидкую фазу. Центробежный или осевой вентилятор подают поток воздуха через конденсатор.

# 3 Реле высокого давления (High Pressure Limit)
Защищает систему от избыточного давления в контуре хладагента.

# 4 Манометр высокого давления (High Pressure Pressure Gauge)
Обеспечивает визуальную индикацию давления конденсации хладагента.

# 5 Жидкостной ресивер (Liquid Receiver)
Используется для хранения фреона в системе.

# 6 Фильтр-осушитель (Filter Drier)
Фильтр удаляет влагу, грязь, и другие инородные материалы из хладагента, который повредит холодильной системе и снизить эффективность.

# 7 Соленоиндный вентиль (Liquid Line Solenoid)
Соленоидный клапан — это просто электрически управляемый запорный кран. Он управляет потоком хладагента, который закрывается при остановке компрессора. Это предотвращает попадание жидккого хладагента в испаритель, что может вызвать гидроудар. Гидроудар может привести к серьезному повреждению компрессора. Клапан открывается, когда компрессор включен.

# 8 Смотровое стекло (Refrigerant Sight Glass)
Смотровое стекло помогает наблюдать поток жидкого хладагента. Пузырьки в потоке жидкости свидетельствуют о нехватке хладагента. Индикатор влажности обеспечивает предупреждение в том случае, если влага поступает в систему, указывая, что требуется техническое обслуживание. Зеленый индикатор не сигнализирует никакого содержания влаги. А желтые сигналы индикатора, что система загрязнена с влагой и требует технического обслуживания.

# 9 Терморегулирующий вентиль (Expansion Valve)
Терморегулирующий вентиль или ТРВ — это регулятор, положение регулирующего органа (иглы) которого обусловлено температурой в испарителе и задача которого заключается в регулировании количества хладагента, подаваемого в испаритель, в зависимости от перегрева паров хладагента на выходе из испарителя. Следовательно, в каждый момент времени он должен подавать в испаритель только такое количество хладагента, которое, с учетом текущих условий работы, может полностью испариться.

# 10 Горячий Перепускной клапан газа (Hot Gas Bypass Valve)
Hot Gas Bypass Valve (регуляторы производительности) используются для приведения производительности компрессора к фактической нагрузке на испаритель (устанавливаются в байпасную линию между сторонами низкого и высокого давления системы охлаждения). Перепускной клапан горячего газа (не входит в стандартную комплектацию чиллеров) предотвращает короткое циклирование компрессора путем модуляции мощности компрессора. При активации, клапан открывается и перепускает горячий газ холодильного агента с нагнетания в жидкостной поток хладагента, поступающего в испаритель. Это уменьшает эффективную пропускную способность системы.
# 11 Испаритель (Evaporator)
Испаритель это устройство, в котором жидкий хладагент кипит, поглощая тепло при испарении, у проходящего через него охлаждающей жидкости.

# 12 Манометр низкого давления фреона (Low Pressure Refrigerant Gauge)
Обеспечивает визуальную индикацию давления испарения хладагента.

# 13 Предельное Низкое давление хладагента (Low Refrigerant Pressure Limit)
Защищает систему от низкого давления в контуре хладагента, чтобы вода не замерзла в испарителе.

# 14 Насос охлаждающей жидкости (Coolant Pump)
Насос для циркуляции воды по охлаждаемому контуру

# 15 Ограничение температуры замерзания (Freezestat Limit)
Предотвращает замерзание жидкости в испарителе

# 16 Датчик температуры
Датчик, который показывает температуру воды в охлаждающем контуре

# 17 Хладагент манометр (Coolant Pressure Gauge)
Обеспечивает визуальную индикацию давления теплоносителя, подаваемого на оборудование.

# 18 Автоматический долив (Water Make-Up Solenoid)
Включается когда вода в емкости снижается ниже допустимого предела. Соленоидный клапан открывается и происходит долив в емкость от водопровода до нужного уровня. Далее клапан закрывается.

# 19 Резервуар Уровень поплавковый выключатель (Reservoir Level Float Switch)
Поплавковый выключатель. Открывается когда уровень воды в емкости снижается.

# 20 Датчик температуры 2 (From Process Sensor Probe)
Датчик температуры, который показывает температуру нагретой воды, которая возвращается от оборудования.

# 21 Реле протока (Evaporator Flow Switch)
Защищает испаритель от замерзания в нем воды (когда слишком низкий проток воды). Защищает насос от сухого хода. Сигнализирует отсутствие потока воды в чиллере.

# 22 Емкость (Reservoir)
Для избежания частых пусков компрессоров используют емкость увеличенного объема.

Чиллер с водяным охлаждением конденсатора отличается от воздушного — типом теплообменника (вместо трубчато-ребристого теплообменника с вентилятором используется кожухотрубный или пластинчатый, который охлаждается водой). Водяное охлаждение конденсатора осуществляется оборотной водой из сухого охладителя (сухой градирни, драйкулера) или градирни. В целях экономии воды предпочтительным является вариант с установкой сухой градирни с водяным замкнутым контуром. Основные преимущества чиллера с водяным конденсатором: компактность; возможность внутреннего размещения в маленьком помещении.

Вопросы и ответы

Можно ли чиллером охлаждать жидкость на проток более, чем на 5 градусов?

Чиллер можно использовать в замкнутой системе и поддерживать заданную температуру воды, например, 10 градусов, даже если возврат будет с температурой 40 градусов.

Есть чиллеры, которые охлаждают воду на проток. Это в основном используется для охдаждения и газирования напитков, лимонадов.

Читайте также:  Вентиляция погреба в гараже своими руками: способы и порядок монтажа + полезные советы по обустройству

Что лучше чиллер или драйкулер?

Температура хладоносителя при использовании драйкулера зависит от температуры окружающей среды. Если, например, на улице будет +30, то хладоноситель будет с температурой +35…+40С. Драйкулер используют в основном в холодное время года для экономии электроэнергии. Чиллером можно получать заданную температуру в любое время года. Можно изготовить низкотемпературный чиллеры для получения температуры жидкости с отрицательной температурой до минус 70 С (хладоносителем при такой температуре является в основном спирт).

Какой чиллер лучше — с водяным или воздушным конденсатором?

Чиллер с водяным охлаждением имеет компактные размеры, поэтому могут размещаться в помещении и не выделяют тепло. Но для охлаждения конденсатора требуется холодная вода.

Чиллер с водяным конденсатором имеет более низкую стоимость, но может дополнительно потребоваться сухая градирня, если нет источника воды — водопровод или скважина.

В чем отличие чиллеров с тепловым насосом и без него?

Чиллер с тепловым насосом может работать на обогрев, т.е не только охлаждать хладоноситель, но и нагревать его. Необходимо учитывать, что с понижением температуры нагрев ухудшается. Наиболее эффективен нагрев когда температура опускается не ниже минус 5.

На какое расстояние можно выносить воздушный конденсатор?

Обычно конденсатор можно вынести на расстояние до 15 метров. При установке системы отделения масла выснок конденсатора возможен до 50 метров, при условии правильного подбора диаметра медных магистралей между чиллером и выносным конденсатором.

До какой минимальной температуре работает чиллер?

При установке системы зимнего пуска работа чиллера возможно до окружающей температуры минус 30…-40. А при установке вентиляторов арктического исполнения — до минус 55.

Виды и типы схем установок охлаждения жидкости (чиллеры)

1. Схема непосредственного охлаждения жидкости.

Применяется в случае, если перепад температур ∆Тж = (ТНж – ТКж ) ≤ 7ºС (охлаждение технической и минеральной воды)

2. Схема охлаждения жидкости с использованием промежуточного хладоносителя и вторичного теплообменного аппарата.

Применяется в случае, если перепад температур ∆Тж = (ТНж – ТКж ) > 7ºС или для охлаждения пищевых продуктов, т.е. охлаждение во вторичном разборном теплообменнике.

Для этой схемы необходимо правильно определить расход промежуточного хладоносителя:

G х – массовый расход промежуточного хладоносителя кг/ч

G ж – массовый расход охлаждаемой жидкости кг/ч

n – кратность циркуляции промежуточного хладоносителя

n =

где: C Рж – теплоёмкость охлаждаемой жидкости, кДж/(кг ´ К)

C Рх – теплоёмкость промежуточного хладоносителя, кДж/(кг ´ К)

∆Тх = (ТНх – ТКх ) – температурный перепад промежуточного хладоносителя в испарителе

∆Тх = 4…5ºС при температуре хладоносителя ТКх > 0 о С

∆Тх = 3…4ºС при температуре хладоносителя ТКх о С

Температуре хладоносителя принимается ТКх = ТКж – (3…6 о С)

3. Схема охлаждения жидкости с использованием ёмкости-накопителя

Применяется в случае наличия нескольких потребителей, подключенных к одной установке.

4.Схема охлаждения жидкости с использованием промежуточного хладоносителя и открытого вторичного теплообменного аппарата.

применяется для получения «ледяной» воды (ТВ = 0…1ºС) и охлаждения технических жидкостей. При получении «ледяной» воды эту схему возможно использовать в режиме аккумулятора холода. Холод аккумулируется в виде льда намороженного на теплообменной поверхности открытого теплообменного аппарата.

Принципиальные схемы промышленных чиллеров

Чиллер с конденсатором воздушного охлаждения и системой зимнего пуска

Состав

  1. Компрессор Danfoss
  2. Реле высокого давления КР
  3. Клапан запорный Rotolock
  4. Клапан дифференциальный NRD
  5. Регулятор давления конденсации KVR
  6. Конденсатор воздушного охлаждения
  7. Ресивер линейный
  8. Клапан запорный Rotolock
  9. Фильтр-осушитель DML
  10. Стекло смотровое SG
  11. Клапан соленоидный EVR
  12. Катушка для клапана соленоидного Danfoss
  13. Клапан терморегулирующий ТЕ
  14. Испаритель пластинчатый паяный тип В (Danfoss)
  15. Фильтр-осушитель DAS/DCR
  16. Реле низкого давления КР
  17. Клапан запорный Rotolock
  18. Датчик температуры AKS
  19. Реле протока жидкости FQS
  20. Щит электрический
  • Чиллер с конденсатором воздушного охлаждения и системой зимнего пуска
  • С выносным конденсатором воздушного охлаждения
  • Многокомпрессорный с конденсатором воздушного охлаждения
  • Многокомпрессорный с выносным конденсатором воздушного охлаждения
  • С конденсатором водяного охлаждения и с регулированием давления конденсации
  • Многокомпрессорный с конденсатором водяного охлаждения

Потеря силы напора с стальных трубах

Потеря силы напора в коленах, задвижках, донных и стопорных клапанах в см

Виды чиллеров

Методика подбора

  • Водоохлаждающих установок — чиллеров, расчет по формулам
  • Определение объёма буферного бака или вариант 2
  • Определение объема помещения для размещения чиллера
  • Выбор насоса для циркуляции

Для удобства расчетов ниже приведена таблица зависимости температуры замерзания от концентрации для наиболее часто применяемых хладоносителей.

Видео


Особенности выбора чиллера и принцип его работы

В последнее время в различных зданиях — торговых центрах, заведениях общепита, жилых домах и офисах — используют чиллер. Функции приспособления заключаются в охлаждении и обогреве. Его монтаж возможен в помещениях с разной площадью, но он редко применяется в быту.

Чиллеры можно использовать в зданиях различного назначения

Основные характеристики

Что такое чиллер (англ. Chiller) — это аппарат для взаимодействия с жидкостью, который использует абсорбционный или парокомпрессионный холодильный цикл. Он обладает способностью охлаждать или нагревать различные жидкости, что часто требуется на производстве. Благодаря данной холодильной установке можно обеспечить необходимый микроклимат в торговых центрах или офисах.

Решая задачу обогрева или охлаждения здания, следует иметь в виду чиллер. Что это такое можно понять из описания: устройство напоминает внешний блок кондиционера, к которому подсоединено немалое количество внутренних систем. Создание тепла либо холода осуществляется благодаря конденсации хладагента и испарительных циклов. Главное отличие чиллера от обычного кондиционера в том, что циркуляция происходит лишь в самом устройстве.

К холодильной установке выполняется подключение фанкойлов, и между ними используется магистраль. В ней осуществляется циркуляция жидкости, которая выступает в роли теплоносителя. Использовать можно воду, гликоль и похожие смеси.

Особенности оборудования

Принцип действия оборудования имеет технические особенности, оно не является кондиционером в привычном понимании. Чиллер может охватывать настолько разные площади, что это приспособление можно использовать как для квартир, так и для ТЦ.

Из главных особенностей можно выделить:

  • Все параметры, установленные в каждом помещении, будут поддерживаться в автоматическом режиме.
  • Система охлаждения считается гибкой, и расстояние между чиллером и фанкойлами ограничивается только мощностью насоса. Длина расположения может доходить до сотни метров.
  • Устройство является экологическим и безопасным.
  • Благодаря тому, что применяется запорная арматура, вероятность залива минимизирована.
  • Прибор удобно использовать, благодаря гибкости планировки и малых расходов полезной площади для монтажа.
  • Чиллер, как холодильная установка, практически не издает шума при работе, поэтому не станет привлекать внимания.
  • Оборудование допускается использовать в любое время года вне зависимости от погодных условий.

Установить качественный чиллер в производственном помещении станет правильным решением, потому как устройство охлаждения позволяет сэкономить средства.

Подбор подходящего аппарата должен включать в себя оценку характеристик, рассмотрение разных типов приборов, а также ознакомление с рейтингом конкретной модели. Чтобы выбрать подходящий вариант, следует проконсультироваться с людьми, разбирающимися в чиллерах.

Принцип работы устройства

Принцип работы чиллера напоминает схему функционирования кондиционера, только вместо фреона используется вода. Для начала нужно разобраться в основных деталях приспособления. Чиллер состоит из испарителя, теплообменника, компрессора и конденсатора.

Принцип функционирования следующий: фреон сжимается в компрессоре, из-за чего давление увеличивается и преобразует элемент в жидкое состояние. Температура значительно вырастает. Как только фреон попадает в конденсатор, он сразу же передает тепло воде либо воздуху. Далее, он охлаждается и направляется в испаритель.

На данном этапе чиллер работает так, что в испарителе специальный вентиль контролирует объем хладагента. Фреон расширяется, из-за чего преобразуется в газ, и температура элемента уменьшается. Далее, он оказывается в теплообменнике, где и выполняет функцию охлаждения воды в магистрали. Жидкость переходит в фанкойлы, благодаря чему они работают. Данный цикл будет выполняться снова и снова. Когда требуется, чтобы устройство осуществляло обогрев, повторяются те же действия, но только в обратном порядке.

Польза только на охлаждении и обогреве не заканчивается. Устройство также делает воздух более чистым, благодаря чему улучшается внутренний микроклимат. Чтобы прибор наиболее эффективно работал, нужно правильно подобрать его вид в зависимости от характеристик помещения.

При выборе нужно учесть следующие моменты:

  • мощность оборудования;
  • возможность замены одноконтурных установок без полной переделки системы;
  • площадь помещения;
  • наличие защитной автоматики;
  • уровень шума;
  • экологичность и безопасность;
  • параметр расхода электроэнергии в различных режимах работы.

Только инженер сможет однозначно сказать, какой чиллер подойдет для конкретного помещения. Потребуется просчитать формулы охлаждения и провести оценку территории здания, после чего удастся выбрать агрегат.

Разновидности

Рассматривая виды чиллеров, можно выделить две группы: устройства с водяной схемой работы и приборы с воздушным охлаждением. Второй вид является наиболее распространенным, поэтому его часто можно увидеть на крышах больших зданий. Его принцип функционирования заключается в том, что происходит теплообмен между наружным воздухом и фреоном.

Воздушный тип также делится на два вида:

  • выносной конденсатор;
  • встроенный конденсатор.

Монтаж первого варианта дороже стоит, но будет комфортнее в обслуживании. Конденсатор находится далеко от основного блока и имеет прямую связь с магистралью. Если же компания приобретает встроенный вариант, тогда чиллер имеет вид моноблока. Их размещают преимущественно на улице, поэтому монтаж обходится дешевле. Однако будет сложнее выполнять обслуживание из-за особенности строения устройства.

Минус конденсаторов выносного типа в том, что они подвержены воздействию внешних условий, то есть может произойти механическое повреждение, также негативно влияют дожди и снег. Из-за этого срок эксплуатации устройства немного меньше, чем у остальных типов оборудования.

При водяном охлаждении используется жидкость: из водоема, реки, пруда. В этом случае конденсатор помещают в воду после отделения от основного блока. Устройства практически не поддаются влиянию окружающей среды и имеют хорошую производительность. Единственное отличие данного варианта от воздушного вида состоит в том, что для его функционирования используется вода.

Монтаж чиллера с выносным конденсатором обойдется дороже, чем со встроенным

Правила установки

Чиллер подобрать несложно, значительно труднее осуществить монтаж. Данная задача должна ложиться на плечи профессионалов, обычный человек не сможет самостоятельно подключить приспособление. Модульный чиллер со встроенной емкостью для охлаждения жидкости монтируется в магистраль. Устройство с закрытым водяным баком закольцовывается на бак с водой достаточного объема. При необходимости радиатор выносится на улицу, происходит установка медных трубок с фреоном до радиатора. С задачей справится только профессионал, потому как нужно знать инженерскую схему установки и способ применения множества деталей.

Советы по монтажу:

  • передвигать устройство к месту, где оно будет поставлено, допускается только при помощи крана;
  • разрешено заливать только воду либо специальный раствор с концентрацией до 50%;
  • вокруг оборудования должно быть пространство, чтобы специалист по обслуживанию имел к устройству доступ;
  • нельзя монтировать агрегаты, у которых есть поломки;
  • обязательно провести пусковые испытания, а также настройку.

Если при монтаже будут учтены все требования по безопасности, прописанные производителем, тогда устройство будет исправно работать.

Чиллер является удобным и экономичным прибором для обогрева и охлаждения воздуха внутри здания. Он используется преимущественно для производственных помещений.

При выборе чиллера следует обращать внимание только на качественные модели и не искать варианты дешевле, чтобы оборудование прослужило долго.

Правильная методика выбора чиллера

В настоящее время системы холодоснабжения широко применяются в различных сферах и отраслях промышленности, и стали неотъемлемой частью жизни. Самое широкое применение получили чиллеры, благодаря своей «гибкости» и адаптивности к индивидуальным особенностям каждой системы. Функциональность систем холодоснабжения, и чиллеров в частности, постоянно растет, повышаются надежность и экономичность систем.

При выборе чиллера возникает немало вопросов: Как правильно выбрать чиллер? Как достичь максимальной экономичности системы холодоснабжения? Какую выбрать оптимальную принципиальную схему холодоснабжения? Что нужно учитывать при выборе чиллера?

В заключительной части статьи проведена блок-схема для удобства выбора того или иного типа чиллера и понимания, какие необходимо задать параметры для расчета.

Для начала необходимо определиться с требуемой холодильной мощностью. Для этого необходимо сложить полные холодопроизводительности всех потребителей. Когда потребителем является технологическое оборудование, не всегда указывается тепловая мощность, которую необходимо отвести от него. В этом случае указывают требуемый расход охлаждающей жидкости (чаще всего воды) и ее температуры на входе и выходе из агрегата. Тогда тепловую мощность можно рассчитать по формуле:

где L – объемный расход теплоносителя, м3/ч
cp – удельная теплоемкость теплоносителя, кДж/(кг·К)
ρ – плотность теплоносителя, кг/м3
tвх – температура теплоносителя на входе в потребители, °С
tвых – температура теплоносителя на выходе из потребителей, °С
3 600 – переводной коэффициент для получения нужной размерности в данной формуле.

Следующим этапом необходимо определиться с требуемыми функциями чиллера в зависимости от потребностей объекта, на котором он будет применен. Для систем кондиционирования чаще всего выбирают самые простые чиллеры, предназначенные только для охлаждения в теплый период года. Иногда возникают особые требования и для таких систем. Например, частичная или полная рекуперация тепла для подогрева воды в системе горячего водоснабжения.

В крупных торговых центрах бывает довольно жарко на верхних этажах при нормальной температуре и на нижних в холодный период года. Так происходит из-за того, что большая часть тепла с нижних этажей поднимается на верхние, а также добавляются тепловыделения от освещения и людей. Тогда охлаждение может использоваться круглогодично. В таких случаях, в регионах с низкими температурами, в зимний период целесообразно использовать систему охлаждения с фрикулингом. Фрикулинг – это использование естественного уличного холода, который может существенно снизить потребление электроэнергии и значительно продлить срок службы холодильного контура, исключая тяжелые режимы работы. Чаще всего фрикулинг применяется в системах холодоснабжения (кондиционирования) ЦОДов и технологических процессов, там где количество избыточного тепловыделения в течение года меняется не значительно. Для небольших офисов и гостиниц рационально применение чиллеров с тепловым насосом совместно с двухтрубными фанкойлами. Тепловой насос позволяет обогревать помещения в переходный период. Для крупных зданий подойдут мультифункциональные чиллеры с возможностью подготовки холодной и горячей воды одновременно или по отдельности, в зависимости от потребности. Такую систему можно использовать как для четырехтрубных фанкойлов, так и для двухтрубных и системы ГВС.

Читайте также:  Ошибки кондиционеров Kentatsu: как определить нарушение по коду и провести ремонт

Когда определены производительность и функциональное исполнение чиллера, можно приблизительно оценить его габариты и массу. Это поможет выбрать подходящее место для размещения холодильной машины. В большинстве случаев предпочтительным является исполнение наружного (уличного) размещения, за счет высокой эффективности и простоты проектирования и монтажа. Зачастую отсутствует возможность размещения чиллера внутри здания либо из-за шума, либо из-за отсутствия площадей под оборудование. Иногда бывает невозможно или нерационально применение моноблочного чиллера наружного размещения. Тогда применяют чиллеры внутреннего размещения с воздушным, водяным или выносным конденсатором. Каждый из этих вариантов имеет свои достоинства и недостатки.

Чиллер внутреннего размещения с воздушным конденсатором удобен тем, что он, как и наружный моноблочный, имеет высокую, по сравнению с другими внутренними, эффективность, почти всегда прост в проектировании, монтаже наладке и обслуживании. Незаменим там, где невозможно размещать снаружи здания ни чиллер, ни выносной конденсатор. Нередко применим в больших производственных цехах для охлаждения технологического оборудования и исторических зданиях, где запрещается размещение оборудования на улице. Еще одним бесспорным преимуществом является отсутствие необходимости применять растворы гликоля, снижающие эффективность системы. Но максимальная холодопроизводительность таких чиллеров не превышает 250 кВт.

Чиллеры внутреннего размещения с выносным воздушным конденсатором имеют довольно широкий диапазон производительности, обладают высокой эффективностью, могут размещаться в венткамере (а конденсатор на крыше), решая тем самым проблему высокой нагрузки на кровлю при больших производительностях. Как и предыдущий тип не требует применения гликоля на стороне потребителей. При этом длина фреонового трубопровода, соединяющего чиллер с выносным конденсатором ограничивается 30 метрами, а минимальная уличная температура при эксплуатации не должна быть ниже – 15 °С. Когда хотя бы одно из этих требований не может быть соблюдено, применяют чиллер внутреннего размещения с водяным конденсатором и выносным сухим охладителем (сухой градирней). В этом случае расстояние между холодильной машиной и сухим охладителем практически не ограничено. А в случае круглогодичной эксплуатации возможно применение встроенной системы фрикулинга.

Дальше остается определить требуемый полезный напор и выбрать между встроенным гидравлическим модулем или внешним. А также выбрать желаемые опции, которые позволят расширить функциональные возможности или повысить уровень надежности.

Блок-схема для выбора требуемого типа чиллера

Моноблочный чиллер воздух/вода наружного размещения
Europa 6 – 44 кВт
Europa + 6 – 30 кВт
Zeus Rev 40 – 233 кВт
Zeus Rev.Ei 40 – 233 кВт
Titanium 84 – 913 кВт
Kalipso Rev 296 – 1983 кВт
Kalipso Rev LGW 242 – 1622 кВт
Kalipso Rev HEi&XEi 286 – 1451 кВт

Моноблочный чиллер воздух/вода внутреннего размещения
Europa DK 5 – 38 кВт
Borey Rev 40 – 240 кВт

Бесконденсаторный чиллер (с выносным воздушным конденсатором)
Mercury LC 5 – 42 кВт
Titanium W LC 33 – 534 кВт
Orion Rev LC 143 – 1357 кВт

Чиллер вода/вода внутреннего размещения с водяным конденсатором
Mercury 6 – 46 кВт
Titanium Rev W 32– 615 кВт
Orion Rev 143 – 1569 кВт

Моноблочный чиллер воздух/вода наружного размещения с функцией фрикулинга (встроенный сухой охладитель)
Zeus Rev HE FC 46–149 кВт
Titanium FC 97 – 518 кВт
Kalipso Rev FC 320–1300 кВт

Чиллер вода/вода внутреннего размещения с функцией фрикулинга со встроенным промежуточным теплообменником
Titanium Rev W FC/NG 39 – 634 кВт

Моноблочный чиллер воздух/вода наружного размещения с функцией теплового насоса
Europa HP 6 – 44 кВт
Europa + HP 6 – 30 кВт
Zeus Rev HP 40 – 233 кВт
Titanium HP 84 – 913 кВт
Kalipso Rev HP 296–1983

Моноблочный чиллер воздух/вода внутреннего размещения с функцией теплового насоса
Europa DK HP 5 – 38 кВтBorey Rev HP 40 – 240 кВт

Бесконденсаторный чиллер (с выносным воздушным конденсатором) с функцией теплового насоса
Mercury LC HP 5 – 42 кВт
Titanium Rev W LC HP 33 – 534 кВт

Чиллер вода/вода внутреннего размещения с функцией теплового насоса
Mercury HP 6 – 46 кВт
Titanium Rev W HP 32 – 615 кВт
Orion Rev HP 143 – 1569 кВт

Моноблочный чиллер воздух/вода наружного размещения для нагрева и охлаждения одновременно
Germes 6 – 73 кВт
Olimp S 31 – 226 кВт
Olimp V 230 – 773 кВт

Чиллер вода/вода внутреннего размещения для нагрева и охлаждения одновременно
Germes W и Germes W Max 4 – 85 кВт

Для расчета любого типа чиллера необходимо задать основные характеристики:

· Холодопроизводительность, кВт
· Тип теплоносителя
· Температура теплоносителя на входе/выходе чиллера, °С
· Максимальная температура воздуха, при которой требуется обеспечить заданную холодопроизводительность.
· Минимальная температура воздуха, при которой должен работать чиллер.
· Нужен ли встроенный гидромодуль, какой требуется полезный напор (на сеть).

Дополнительные данные для расчета требуемого типа чиллера:

1. Моноблочный чиллер воздух/вода наружного размещения:
· Дополнительные данные не требуются.

Соответствующие модели: Europa 6 – 44 кВт, Europa + 6 – 30 кВт (инверторный компрессор), Zeus Rev 40 – 233 кВт, Zeus Rev.Ei 40 – 233 кВт (инверторный компрессор), Titanium 84 – 913 кВт, Kalipso Rev 296 – 1983 кВт, Kalipso Rev LGW 242 – 1622 кВт, Kalipso Rev HEi&XEi 286 – 1451 кВт.

2. Моноблочный чиллер воздух/вода внутреннего размещения:
· Требуемый напор вентилятора на сеть, Па

Соответствующие модели: Europa DK 5 – 38 кВт, Borey Rev 40 – 240 кВт

3. Бесконденсаторный чиллер (с выносным воздушным конденсатором):
· Длина трубопровода хладагента
· Перепад высот между чиллером и конденсатором

Соответствующие модели: Mercury LC 5 – 42 кВт, Titanium Rev W LC 33 – 534 кВт, Orion Rev LC 143 – 1357 кВт

4. Чиллер вода/вода внутреннего размещения с водяным конденсатором:
· Тип теплоносителя со стороны конденсатора
· Нужен ли встроенный гидромодуль со стороны конденсатора, какой требуется полезный напор (на сеть)

Соответствующие модели: Mercury 6 – 46 кВт, Titanium Rev W 32 – 615 кВт, Orion Rev 143 – 1569 кВт

5. Моноблочный чиллер воздух/вода наружного размещения с функцией фрикулинга:
· Дополнительные данные не требуются

Соответствующие модели: Zeus Rev HE FC 46 – 149 кВт, Titanium FC 97 – 518 кВт, Kalipso Rev FC 320 – 1300 кВт

6. Чиллер вода/вода внутреннего размещения с функцией фрикулинга со встроенным промежуточным теплообменником:
· Тип теплоносителя со стороны конденсатора
· Нужен ли встроенный гидромодуль со стороны конденсатора, какой требуется полезный напор (на сеть)

Соответствующие модели: Titanium Rev W FC/NG 39 – 634 кВт

7. Моноблочный чиллер воздух/вода наружного размещения с функцией теплового насоса:
· Требуемые температуры теплоносителя на входе/выходе в чиллер в режиме теплового насоса

Соответствующие модели: Europa HP 6 – 44 кВт, Europa + HP 6 – 30 кВт (инверторный компрессор), Zeus Rev HP 40 – 233 кВт, Titanium HP 84 – 913 кВт, Kalipso Rev HP 296 – 1983 кВт.

8. Моноблочный чиллер воздух/вода внутреннего размещения с функцией теплового насоса:
· Требуемые температуры теплоносителя на входе/выходе в чиллер в режиме теплового насоса

Соответствующие модели: Europa DK HP 5 – 38 кВт, Borey Rev HP 40 – 240 кВт

9. Бесконденсаторный чиллер (с выносным воздушным конденсатором) с функцией теплового насоса:
· Требуемые температуры теплоносителя на входе/выходе в чиллер в режиме теплового насоса

Соответствующие модели: Mercury LC HP 5 – 42 кВт, Titanium Rev W LC HP 33 – 534 кВт, Orion Rev LC HP 143 – 1357 кВт

10. Чиллер вода/вода внутреннего размещения с функцией теплового насоса:
· Требуемые температуры теплоносителя на входе/выходе в чиллер в режиме теплового насоса

Соответствующие модели: Mercury HP 6 – 46 кВт, Titanium Rev W HP 32 – 615 кВт, Orion Rev HP 143 – 1569 кВт

11. Моноблочный чиллер воздух/вода наружного размещения для нагрева и охлаждения одновременно:
· Тип теплоносителя со стороны горячего контура
· Требуемые температуры теплоносителя на входе/выходе горячего контура

Соответствующие модели: Germes 6 – 73 кВт, Olimp S 31 – 226 кВт, Olimp V 230 – 773 кВт

12. Чиллер вода/вода внутреннего размещения для нагрева и охлаждения одновременно:
· Тип теплоносителя со стороны горячего контура
· Требуемые температуры теплоносителя на входе/выходе горячего контура
· Тип теплоносителя со стороны теплообменника источника (конденсатора)

Соответствующие модели: Germes W и Germes W Max 4 – 85 кВт

Монтаж системы чиллер-фанкойл

Монтаж системы чиллер-фанкойл Вы можете заказать “под ключ”, позвонив по телефону в Москве: . Осуществляем проектирование и поставку систем чиллер-фанкойл по России.

  • Цена монтажа чиллера
  • Схема устройства
  • Особенности монтажа чиллеров и фанкойлов
  • Порядок монтажа чиллера
  • Порядок монтажа фанкойла
  • Что нужно знать?

Отправьте быструю заявку

Система чиллер-фанкойл чаще всего используется для кондиционирования больших по площади помещений: гипермаркетов, гостиниц, торговых комплексов, где требуется создание индивидуального микроклимата в каждой конкретной зоне. Таких зон может быть от двух до нескольких десятков, все зависит от мощности чиллера и насосной станции. В данном случае каждый из фанкойлов, входящих в состав системы, может работать независимо друг от друга в режиме охлаждения или обогрева.

“Инвест Строй” – профессиональная климатическая компания, готовая реализовать решения любых задач по климатическому и другому инженерному оборудованию “под ключ”. Выполним полный цикл работ: подбор оборудования, проектирование, монтаж, поставка и обслуживание.

Звоните сейчас: . Отправьте заявку

Цена монтажа чиллера

Стоимость подключения и установки агрегата (чиллера) зависит от марки оборудования, мощности, сложности монтажа, региона и других факторов.

Средняя на монтаж чиллера цена указана ниже:

Монтаж чиллера мощностью до 100 кВт цена: 14000-16000 руб

  • до 100-250 кВт, цена: + 50 руб. за каждый киловатт свыше 100 кВт
  • 250-500 кВт, цена: + 50 руб. за каждый киловатт свыше 100 кВт
  • > 500 кВт, цена: + 40-50 руб. за каждый киловатт свыше 100 кВт

Фанкойл мощностью до 6 кВт за шт. 1500-2900 руб

  • 6-15 кВт за шт. До 5000 руб
  • Монтаж трубопроводной трассы м/п 500-700 руб
  • Монтаж арматуры и КИП шт. От 1000 руб
  • Вакуумирование м/п 900 руб
  • Работа монтажников чел/смена От 1000 руб
  • Ночные смены чел/смена +20-30%

Схема устройства

Конструктивно данное оборудование состоит из следующих элементов:

  • чиллер (охлаждающий агрегат, доводящий хладоноситель до нужной температуры);
  • гидромодуль (насос, либо насосная станция для крупных зданий. Задает движение воды по трубопроводам от чиллера к фанкойлам и обратно);
  • коммуникации из металлопластиковых труб для подачи водного раствора;
  • непосредственно вода, или водный раствор этиленгликоля, пропиленгликоля;
  • установленный блок автоматического управления процессом охлаждения, подачи хладоносителя.

Особенности монтажа чиллеров и фанкойлов

Точный гидравлический расчет. Должны быть правильно подобраны диаметры трубопроводов: диаметры магистралей отличаются от диаметров подключения трубопроводов (часто в сторону увеличения).

Расчет нагрузки на опорные конструкции. Средний вес чиллеров около 4-5 тонн. Спроектированные рамы и фундаменты должны предусматривать мероприятия по снижению шума и вибрации от чиллеров.

При работе охлаждающей установки и насосной станции создается повышенная вибрация, которая по трубной разводке может передаваться в помещения, где находятся фанкойлы. Качественный монтаж чиллера проводится с обязательным использованием амортизирующих прокладок. При монтаже фанкойлов необходимо предусмотреть мероприятия по снижению вибрации через крепления к потолку.

У чиллеров высокий пусковой ток – должна быть рассчитана и спроектирована система электроснабжения.

Использование запорной арматуры, чтобы при необходимости можно было демонтировать фанкойл с минимальным сливом системы.

Расчет дренажной системы. Наклон дренажа выполняется с уклоном минимум 1 см на метре. Дренажные помпы устанавливаются на максимальной высоте, которая определяется рабочей точкой помпы. Таким образом дренаж протекает самотеком.

При монтаже учитываются множество параметров, которые просчитываются перед началом работ. У компании ИНВЕСТ СТРОЙ более чем 15-летний опыт в проектировании и установке инжиниринговых систем в промышленных и административных зданиях. Качественно выполненная проектная документация – 50% успеха при монтаже системы чиллер-фанкойл. После монтажа проводятся пуско-наладочные работы, которые демонстрируют новому владельцу готовность системы к эксплуатации.

Порядок монтажа чиллера

Чиллер — устройство, в котором происходит охлаждение/подогрев хладоносителя (воды) и подача под давлением через трубопроводы к фанкойлам.

  1. Чиллер устанавливается на поддерживающую раму. При этом следует равномерно распределить нагрузку на элементы рамы.
  2. Проводим гидроизоляцию чиллера.
  3. Монтаж гидравлического контура
  4. Запуск хладонасителя в систему.
  5. Подключение установки к сети электропитания.
  6. Тестовый запуск и ввод чилера в эксплуатацию.

Порядок монтажа фанкойла

Фанкойл — вентиляторный конвектор, в котором воздух прогоняется и охлаждается/нагревается от теплоносителя (в нашем случае это вода). Современные фанкойлы — многофункциональные системы, которые кроме охлаждения/нагревания могут автоматически регулировать нужную температуру воздуха, очищать воздух и подмешивать свежий.

  1. Выбор подходящего места и установка фанкойла.
  2. Монтаж узла обвязки фанкойла, в составе которого: манометр, термометр, трехходовой клапан и краны.
  3. Монтаж и теплоизоляция трубопроводов для циркуляции хладонасителя.
  4. Установка дренажной системы для сбора конденсата.
  5. Подключение к сети электропитания.
  6. Проверка герметичности установленной системы с помощью опрессовочного насоса.
  7. Пробный запуск воды в систему и повторная проверка на герметичность.

Что нужно знать?

Перед установкой чиллеров необходимо уточнить, выдержат ли конструкции нагрузку в планируемом месте, какова несущая способность площадки на которую будет установлен чиллер?

Кроме этого, следует правильно рассчитать уклон фреонопровода и его длину, когда речь идёт об установке холодильных машин с выносным конденсатором. Учтите также, что один раз в сезон вам может потребоваться повторная настройка чиллера и подготовка оборудования к зимнему периоду с учётом особенностей конденсатора. Предусмотреть эти и другие нюансы помогут наши специалисты.

ИНВЕСТ СТРОЙ предложит удобные условия сотрудничества, как генеральному подрядчику, так и непосредственному заказчику работ.

Ссылка на основную публикацию
×
×