Все про стальные трубы: обзор технических характеристик и монтажных нюансов

Основные характеристики стальных труб по ГОСТ

Стальные трубы широко применяются в промышленности, строительстве и быту. Из них монтируются открытые и закрытые трубопроводы для транспортировки жидкостей и газов, защиты силовых и сигнальных кабелей, в авиастроении, автомобилестроении, в быту – в системах водоснабжения и отопления. Это прочные изделия, способные выдерживать значительные нагрузки, но с ограничениями в применении, обусловленными промерзанием и низкой устойчивостью к образованию коррозии и различных отложений.

Классификация стальных труб: по типу, покрытию

Стальные трубы подразделяются на множество типов, исходя из линейных размеров, методу производства и наличию покрытия.

Типы стальных труб по размерам:

  • по геометрии сечения – круглые, овальные, квадратные, прямоугольные, шести- и восьмигранные, сегментные, ребристые и др;
  • по наружному диаметру – капиллярные (0.3 – 4.8 мм), с малым диаметром (5 – 102 мм) и со средним диаметром (102 – 426 мм);
  • по отношению наружного диаметра к толщине стенки – особотолстостенные, толстостенные, нормальные, тонкостенные и особотонкостенные;
  • по длине – немерной, мерной и краткой длины;
  • по классу точности – первый класс (обрезка краев и снятие заусенцев) и второй класс (только с порезкой).

Качественные стальные трубы

Виды стальной трубы по методу производства:

  • электросварные:
    • прямошовные;
    • спиралешовные;
    • водогазопроводные;
    • профильные;
  • бесшовные:
    • горячедеформированные;
    • холоднодеформированные.

– По наличию антикоррозийного покрытия

Для защиты от коррозии применяется покрытие цинком (холодное и горячее цинкование), экструдированным полиэтиленом, полиэтиленом (в один, два или три слоя), цементно-песчаной смесью, эпоксидно-битумной смесью и др.

Производство стальных труб: осоновные методы

По методу производства стальные трубы можно разделить на два основных вида – со сварным швом и без шва.

Производство со сварным швом

Сварные изготавливают из плоского стального листа, который сворачивается в зависимости от формы сечения и типа шва. Если шов прямой, то стальная лента при помощи вальцев сворачивается в трубку и сваривается вольфрамовым электродом в инертном газе (TIG – сварка) или током высокой частоты (HF – сварка). Для получения спиралешовной трубы стальную ленту навивают по спирали. Профильные – не с круглым сечением, и водогазонапорные тоже производятся сварным методом.

Особенности производства бесшовных труб

Бесшовные производятся из стальных стержней путем высверливания, литья, горячего или холодного деформирования. При первом методе в стальном цилиндре высверливается дырка, при втором – сталь заливается в форму со стержнем. Но чаще всего для производства применяются методы деформации.

Бесшовная горячекатаная производится путем нагревания штанги в печи и превращения ее в цилиндр (после того, как материал стал пластичным). Полученную заготовку неправильной формы обрабатывают в вальцах, доводя до нужной длины и диаметра.

При холодном деформировании заготовка перед обработкой на вальцах остужается, но перед финальной калибровкой подвергается отжигу. Толстостенные стальные трубы никогда не бывают сварными.

Характеристики: по ГОСТу, достоинства и недостатки

Все основные свойства различных видов стальных труб определяются огромным количеством ГОСТов:

  • гост 8734 75 – определяет параметры стальных труб и соединительных частей;
  • круглые сортамент – гост 10692-80 (определяет параметры чугунных и стальных и их соединительных элементов, маркировку, упаковку, транспортировку и хранение);
  • гост 8645 68 – распространяется на бесшовные холоднотянутые и горячекатаные, а так же прямоугольные электросварные;
  • гост 20295 85 – распространяется на сварные трубы для нефте- и газопроводов магистрального типа;
  • гост 1050 88 – определяет основные характеристики электросварных;
  • профильная гост 8639-82 (квадратная), ГОСТ 8645-68 (прямоугольная), ГОСТ 8642-68 и ГОСТ 8644-68 (овальная);
  • спиралешовная – ГОСТ 20295-85, прямошовная – ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76;
  • водогазопроводная – ГОСТ 3262-75;
  • бесшовная горячедеформированная – ГОСТ 8732-78;
  • холоднодеформированная – ГОСТ 8734-75.

Труба стальная – технические характеристики

Как любое изделие, стальные трубы имеют как достоинства, так и недостатки.

  • срок службы 5 – 15 лет (при транспортировке холодной воды) или 10-15 лет (при транспортировке горячей воды);
  • рабочая температура – 130 градусов;
  • негорючесть;
  • какое давление выдерживают стальные трубы – до 30 атмосфер!;
  • устойчивость к механическим повреждениям;
  • рекомендуются для систем отопления.

Срок эксплуатации гораздо выше, если имеется антикоррозийное покрытие.

  • высокая масса;
  • неустойчивость к коррозии и различным отложениям;
  • очень высокая теплопроводность;
  • высокая внутренняя шероховатость;
  • монтаж требует специального оборудования, высокой квалификации и больших временных затрат;
  • требуется окраска после монтажа.

Различные области применения:

  • изделия общего назначения применяются для сооружения трубопроводов, предназначенных для транспортировки неагрессивных жидкостей, сыпучих материалов и газов, как элементы ограждений, строительных лесов, опор, при прокладке кабелей, в ирригационных и оросительных системах, нефте- и газодобывающей промышленности;
  • профильные изделия широко используются в машиностроении;
  • водогазопроводные – при монтаже систем холодного и горячего водоснабжения, отопления, для прокладки газопроводов;
  • характеристики стальных труб позволяют применять их в производстве мебели (HF – сварные) и в авиации, автомобилестроении, судостроении и химических лабораториях (TIG – сварные).

Монтаж стальных труб кратко

Чаще всего изделия всех размеров монтируются в систему при помощи сварки. Фланцевые соединения встречаются гораздо реже (в основном для соединения труб с диаметром, превышающим 50 мм). Малого диаметра могут соединяться при помощи латунных, стальных или чугунных фитингов.

Крепеж для стальных труб к различным поверхностям производится при помощи различных скоб.

Все про пресс-фитинги для металлопластиковых труб: технические нюансы + монтажные правила

Металлические трубы постепенно уходят в прошлое. Им на смену приходят различные материалы, одним из самых популярных по праву считается металлопластик. Благодаря удачному сочетанию множества достоинств такие детали могут использоваться для обустройства самых разных коммуникационных систем. Они с успехом применяются в производственных системах в качестве магистралей, предназначенных для транспортировки различных химических продуктов. А так же и в бытовых, где используются как трубопроводы систем отопления и для подведения горячей воды. Для монтажа чаще всего используются специальные пресс фитинги для металлопластиковых труб, обеспечивающие прочное и надежное соединение.

Что это за деталь — пресс-фитинг?

Существует несколько типов пресс фитингов, однако вне зависимости от этого все они имеют практически одинаковое устройство и состоят из однотипных элементов. В состав любой детали входит:

  • Корпус. Это формообразующий элемент. От него зависит тип устройства. Может быть выполнен в форме угла, тройника или муфты. Корпуса изготавливаются из латуни или меди.
  • Гильза. Основа фитинга. Выполняется обычно из нержавеющей стали. На поверхность гильзы устанавливаются колодки специального инструмента для обжима при установке элемента. Сжатая должным образом гильза не теряет приобретенную форму даже спустя годы эксплуатации.
  • Клипса. Представляет собой кольцо из эластичного материала. Соединяет гильзу и корпус, кроме того выступает в роли прокладки, защищающей соединение от возможного распространения гальванических токов.

Пресс фитинги устанавливаются на трубе при помощи специального инструмента. Он называется пресс для обжима и может быть ручным или гидравлическим.

Все модели пресс фитингов устроены приблизительно одинаково. Схематично их устройство представлено на рисунке

Ассортимент данных деталей очень широк, что позволяет создавать разводку любой конфигурации. Для монтажа линейного трубопровода используются переходники и соединительные муфты. Для разветвлений и поворотов применяются различные отводы, уголки, тройники и крестовины. Так же использование комбинированных пресс фитингов дает возможность подключаться не только к металлопластиковым, но и стальным трубам обычной металлической и запорной арматуры.

Для соединения деталей одинакового диаметра применяются муфты. Для элементов из различных материалов или разного размера используются переходники. Они могут быть различных типов. При этом на патрубок пресс фитинга, на который будет устанавливаться труба из металла, нарезается резьба. Она может быть внешней или же внутренней. Кроме того унификация фитингов позволяет подключать металлопластиковые трубы к медным трубопроводам.

Благодаря своим высоким эксплуатационным характеристикам пресс фитинги для металлопластиковых труб образуют надежные соединения, которые используются для монтажа отопительных систем

При монтаже различных систем с трубопроводом нужны специальные инструменты. В работе с металлопластиковыми трубами становятся практически незаменимыми специальные пресс-клещи. О том, как их правильно выбрать, узнаете в нашей статье: https://aqua-rmnt.com/uchebnik/oborudovanie/press-kleshhi-dlya-metalloplastikovyx-trub.html.

Преимущества неразъемного соединения

Грамотный монтаж пресс фитингов дает качественные неразъемные соединения. Их основными достоинствами можно считать:

  • Высокую прочность. На участках стыковки допустимое рабочее давление может достигать 10 атмосфер.
  • Длительный срок эксплуатации, в ходе которого характеристики узла не изменяются. Производитель обещает 50-летний срок службы детали при условии ее правильной установки.
  • Соединения не нуждаются в контроле и обслуживании. Благодаря этому они могут с успехом использоваться при прокладке скрытых трубопроводов. Хорошо себя зарекомендовали при заливке бетоном.
  • Детали не реагируют на возникающее при изменениях температуры жидкости линейное расширение труб. Это дает возможность устанавливать их в системах отопления и подачи горячей воды.
  • Монтаж пресс фитингов проходит очень быстро и легко. Для его осуществления не понадобятся специфические навыки и знания, что делает его доступным даже для новичка. Из специальных инструментов понадобятся только обжимные пресс клещи.
  • Использование деталей снижает расход труб и количество необходимой арматуры, что в конечном итоге существенно удешевляет прокладку трубопровода.

Длительный срок службы пресс фитингов сопоставим со временем эксплуатации трубопроводов. Это обусловлено высокой антикоррозийной устойчивостью и отличными эксплуатационными характеристиками деталей. Область применения элементов достаточно широка. Они используются: в системах подачи горячей воды; в трубопроводах, проводящих холодную воду; в отопительных системах, где под высоким давлением циркулирует горячий теплоноситель.

Широкий ассортимент пресс фитингов позволяет выполнять трубопроводы самых разных конфигураций и надежно соединять трубы из различных материалов

В инженерных системах используются не только металлопластиковые, но и стальные трубы. Какие фитинги выбирать для них, читайте в нашей статье: https://aqua-rmnt.com/uchebnik/truby/stalnye-truby-i-fitingi.html.

Секреты грамотного монтажа таких деталей

Установка деталей проходит очень быстро и достаточно просто. Для ее осуществления понадобится специальный инструмент, без которого обжатие фитинга невозможно.

Как подобрать пресс клещи?

Пресс клещи для фитингов – устройство, предназначенное для установки детали на трубу. Выпускаются ручные модели и более сложные гидравлические. Для самостоятельных работ вполне подойдет первый вариант, поскольку он наиболее прост в использовании и дешев. А по качеству соединения, выполненные с его помощью, не уступают тем, в процессе выполнения которых применялся профессиональный гидравлический инструмент.

При приобретении оборудования нужно учитывать, что оно предназначено для работы с определенным диаметром труб. Существуют модели, оборудованные специальными вкладышами, дающими возможность работать попеременно с трубами нескольких диаметров. Кроме того в продаже можно встретить усовершенствованные вариации инструмента. Они имеют особую маркировку:

    • OPS – устройство увеличивает приложенные к нему усилия путем использования фиксаторов ступенчатого типа.
    • APC – в ходе процесса осуществляется автоматический контроль за его качеством. Пресс не откроется, пока обжим не будет успешно завершен.

APS – прибор самостоятельно распределяет усилие, которое к нему прилагают, в зависимости от размеров фитинга.

Обжимные пресс клещи — необходимый для установки фитингов инструмент. Выпускаются ручные и гидравлические модели специального оборудования

Читайте также:  Как закрепить раковину в ванной к стене: подробный инструктаж по креплению

На что обратить внимание при покупке соединителей

От качества деталей во многом зависит надежность соединения. При покупке пресс фитингов специалисты советуют обращать внимание на следующие моменты:

  • Качество маркировки на корпусе. Компании, выпускающие качественные детали, не пользуются дешевыми пресс формами. Все символы на корпусе фитингов пропечатываются очень четко.
  • Вес детали. Для производства качественных изделий применяется латунь, которая имеет достаточно большой вес. От слишком легкого фитинга лучше отказаться.
  • Внешний вид элемента. Некачественные детали изготавливаются из тонкого металла, внешне напоминающего алюминий. Он не способен обеспечить качественное соединение.

Не стоит экономить на фитингах и пытаться купить их «задешево» в сомнительной торговой точке. В таком случае есть высокая вероятность последующей переделки всего трубопровода.

Монтажные секреты от специалистов

Начинаем работы с разрезания труб. Отмеряем необходимую длину и отрезаем элемент строго перпендикулярно. Лучше всего использовать для этих целей специальный инструмент – труборез. Следующий этап – обработка торца трубы. Внутрь детали вставляем калибр, выправляющий небольшую овальность, неизбежно образующуюся при резке. Снимаем внутреннюю фаску, используя для этого фаскосниматель. При его отсутствии можно проделать эту операцию обычным острым ножом, после чего зачистить поверхность наждачной шкуркой.

По окончании работ надеваем пресс фитинг на трубу, контролируя плотность его посадки через специальное отверстие. Существуют модели, у которых обжимная муфта не закреплена на фитинге. Для их монтажа выполняются такие операции. Надеваем обжимную муфту на трубу. Внутрь элемента вставляем штуцер, на котором закреплены уплотнительные кольца. Чтобы защитить конструкцию от электрокоррозии на участке контакта металлической соединительной детали и металлопластиковой трубы устанавливаем диэлектрическую прокладку.

Для обжима любых моделей пресс фитингов используем подходящий по диаметру инструмент. Захватываем гильзу зажимом пресс клещей и сводим их ручки до упора. После снятия инструмента на фитинге должны остаться две кольцевые равномерные полосы, а металл должен быть изогнут дугообразно. Обжатие можно производить только однократно, никаких повторных операций быть не должно. Это ведет к порче соединения.

Установка пресс фитингов для металлопластиковых труб проходит в четыре основных этапа, которые представлены на рисунке

Пресс фитинги для металлопластика обеспечивают очень прочное долговечное соединение. Их широкий ассортимент позволяет выполнять трубопроводы самых разных конфигураций. Кроме того они очень просты в монтаже. Даже новичок сможет установить пресс фитинги. Для этого нужно терпение, аккуратность и, конечно же, внимательное изучение инструкций. Результат стараний обязательно порадует надежным в эксплуатации трубопроводом, выполненным своими руками.

Бесшовная холоднодеформированная труба – особенности производства и применения!

Бесшовная холоднодеформированная труба производится из низкоуглеродистых или высоколегированных сталей различных марок путем холодной деформации. Такой тип труб соответствует нормам ГОСТ 8734 и применяется в различных видах промышленности и производства.

1 Как производят холоднодеформированную стальную трубу?

Технология производства может различаться в зависимости от конкретных возможностей на производственном предприятии, однако процесс одинаков для всех видов как холоднодеформированных, так и горячедеформированных труб, которые производятся по стандартам ГОСТ 8734 и 8732-78. Разница заключается в типе заготовки (катаная, кованая) и способе прокатки, при котором применяется либо специальный пресс либо метод прошивки, который мы подробнее опишем далее.

На первом этапе специальная стальная заготовка (используются практически все известные марки стали) раскаляется до температуры начала кристаллизации стали, при которой появляется необходимая для работы пластичность материала. Далее заготовка устанавливается на специальный автоматизированный прошивной станок. Постепенно она подается в бокс с вальцами, с помощью которых она обжимается или вытягивается по нужному диаметру и соответствующей толщине. Затем происходит процесс калибровки, остывание и нарезка готовых металлических труб. Разница между холодным и горячим прокатом в процессе производства стальных тонкостенных и толстостенных труб заключается в показателях прочности готового материала.

Холоднодеформированная труба после вальцевания охлаждается с применением водного раствора, а после процесса калибровки подвергается дополнительной термической обработке. В случае с горячедеформированной процесс остывания происходит постепенно и без применения термообработки и водного раствора. Соответственно, готовый материал обладает различными свойствами, однако холоднодеформированные трубы более распространены за счет большей долговечности и прочности.

2 Где применить изделие, и в чем его главные преимущества?

Бесшовные холоднодеформируемые трубы, которые соответствуют ГОСТ 8734, в зависимости от толщины стенок применяются в различных видах промышленности. Тонкостенные и особо тонкостенные трубы с оцинкованным слоем чаще всего нужны в различных гидравлических системах (поршни и цилиндры для моторов и насосов), при изготовлении точного холодильного оборудования, в медицинском производстве, косметической и пищевой промышленности. Они способны выдерживать высокие нагрузки, поэтому в них транспортируют опасные газы и жидкости под давлением, а также из них строят магистральные газопроводы и нефтепроводы.

Трубы со средней и высокой толщиной стенок и большим диаметром применяются для строительства трубопроводов, газопроводов, в энергетической, криогенной промышленности, судопроизводстве и автомобилестроении (производство двигателей.). Главным преимуществом служит цельная составляющая, которая не имеет сварного шва, а значит, обладает большим запасом прочности и долговечности и другими повышенными характеристиками. Среди основных преимуществ можно выделить:

  • высокий ассортимент готовой продукции (по толщине стенок и диаметру);
  • максимальные характеристики прочности;
  • долговечность и стойкость к различного рода климатическим изменениям;
  • эстетичность материала и хорошие эксплуатационные свойства.

Стоимость бесшовных труб зависит от марки стали, которая используется для ее производства, толщины стенок, диаметра, способа изготовления и объема. В любом виде она стоит дороже стандартных сварных металлических труб, но и обладает гораздо большим потенциалом. Для некоторых видов промышленности изготовление бесшовных труб осуществляется на заказ, так как к нормам ГОСТ 8734 прибавляются дополнительные технические условия и нюансы (особенно для производства материалов для химической промышленности).

3 Классификация и сортамент по ГОСТ 8734 – 4 категории

По показателям качества и своим свойствам все бесшовные трубы, как горячекатаного производства, так и холоднодеформируемые можно условно разделить на четыре категории. Бесшовные холоднодеформируемые трубы по ГОСТ 8734 принято классифицировать по специальной таблице в зависимости от толщины стенок, внутреннего и наружного диаметра. Таким образом, они бывают:

  • особо тонкостенные. Толщина стенок не превышает 0,6 мм. Минимальная толщина – 0,3 мм. Внутренний диаметр может варьироваться от 5 до 250 мм.
  • тонкостенные бесшовные. Толщина стенок по принятому стандарту составляет от 0,6 до 20 мм по внутреннему радиусу, диаметр – от 5 до 250 мм.
  • толстостенные. Минимальный диаметр – 0,6 миллиметров при толщине стенок до 24 мм.
  • особо толстостенные. Трубы, используемые преимущественно в топливной, химической и автомобильной промышленности. Диаметр – до 70 миллиметров при толщине стального слоя до 12 мм.

При этом следует также учитывать показатель Dh/s, который отображает отношение наружного диаметра к толщине стенок. Для тонкостенных видов этот показатель составляет от 12 до 35. Для толстостенных и особо толстостенных труб dh/s – от 6 до 13 и менее 6 соответственно. Существует также холоднодеформируемая труба профильного типа, она применяется реже и различается по ширине и высоте профиля. Ширина профиля может варьироваться от 70 до 150 мм, высота – от 50 до 100 мм.

Что касается классификации по качеству и характеристикам металлических свойств, то бесшовные трубы принято делить на категории:

  • Б. Изготовленные из среднелегированных марок стали, которые соответствуют ГОСТ 14959, 18495, с учетом нормирования основного химического состава.
  • В. Изготовленные из низколегированных углеродистых сталей различных марок (в основном стали ГОСТ 1050 или ГОСТ 4543 с нормированием химического состава).
  • Д. Без нормирования химических свойств, для использования преимущественно в гидравлических системах с прохождением специальных испытаний по нормам давления в процессе производства.
  • Е. Изготовленные из высоколегированных марок стали с дополнительной термической обработкой химического состава.

По длине бесшовные холоднодеформируемые трубы (ГОСТ 8734) делятся на:

  • немерные – длина от 1,5 метра до 12 метров.
  • мерные – стандартные трубы длиной 4,5 и 9 метров.
  • с кратной размерностью – длина от 1,5 до 9 метров.

Стандартный способ упаковки бесшовных труб – пачками по несколько штук одинаковой длины, завернутые в защитную пленку и специальную бумагу. Однако способ упаковки может отличаться в зависимости от конкретных технических условий при производстве и пожеланий заказчика.

4 Как выбрать бесшовные металлические трубы – на что ориентироваться?

При выборе холоднодеформируемые труб из углеродистых сталей различного класса необходимо обращать внимание в первую очередь на стандарт материала, из которого они изготовлены по классификации ГОСТа 8734, технические и эксплуатационные характеристики и сферу применения. В том случае, если бесшовная труба не соответствует стандартам указанного ГОСТа 8734, она не обеспечит в полной мере функциональные свойства в своей области применения.

Скорее всего, она изготовлены с применением дополнительных примесей из низкокачественной стали без дополнительной термообработки и соблюдения необходимых технологий производства. Использовать такие трубы на важных объектах не рекомендуется, так как это может привести к выходу из строя всей конструкции. Как уже говорилось выше, цена на качественные бесшовные трубы зависит от марки стали, толщины стенок, длины изделия и конкретного производителя. На сегодняшний день в нашей стране есть множество специализированных компаний-производителей, которые предлагают холоднодеформируемые и горячедеформируемые трубы без швов, изготовленные в соответствии со всеми нормами и принятыми стандартами качества.

Несмотря на то, что бесшовная труба (ГОСТ 8734) считается намного прочнее, чем электросварная, в некоторых случаях целесообразно использовать именно электросварные трубы со спиральным швом и аналогичной толщиной стенок.

Это необходимо тогда, когда труба не испытывает избыточного давления и особенно актуально в автомобильном производстве. Кроме того, трубы со спиральным швом обладают хорошими характеристиками прочности и стоят вдвое дешевле. В случае монтажа и необходимости нарезать резьбу на стандартном оборудовании рекомендуется выбирать тонкостенные и особо тонкостенные виды. Кроме того, при сварке таких труб для отопительного оборудования рекомендуется применять только газосварное оборудование, а не электрику. В случае с толстостенными видами рекомендуется предварительно разрезать кромки и обязательно снять фаски – это способствует увеличению надежности на месте сварки. Для труб со средней толщиной стенок целесообразно использовать сварочные аппараты инверторного типа.

Как марка стали бесшовных труб влияет на их применение

Использование любой разновидности металлоизделий зависит сразу от нескольких аспектов. В случае с бесшовным трубным прокатом к ним относится ключевая особенность – отсутствие сварного шва, геометрические характеристики, а также метод производства и марка стали бесшовных труб.

Разновидности и основные регламентирующие стандарты

Как и большинство других, данная разновидность металлоизделий производится двумя основными способами: горячим качением и холодной деформацией.

Горячекатаная труба бесшовная металлическая производится согласно:

  • техническим требованиям, указанным в ГОСТ 8731-74,
  • сортаменту по ГОСТ 8732-78.

Холоднодеформированные изделия изготавливаются согласно:

  • ГОСТ 8733-74 – технические требования,
  • ГОСТ 8734-75 – сортамент.

Основная особенность

Основной особенностью, отличающей данные металлоизделия от других разновидностей трубного проката, является полное отсутствие сварного шва, что обеспечивает целостность структуры стали на всей поверхности. За счет этого они способны эффективно выдерживать большие показатели внутреннего давления, а также обеспечивать большую надежность, необходимую при транспортировке различных жидких и газообразных сред.

Читайте также:  Гигиенический душ для унитаза: сравнительный обзор конструкций и нюансы установки

Влияние сплава

Следующий аспект, влияющий на то, как будут применяться трубы стальные бесшовные – марка стали. Возможные разновидности сплавов указаны в вышеупомянутых государственных стандартах. В частности для выпуска горячекатаного проката используются стали:

  • углеродистая обычного качества,
  • качественная конструкционная,
  • легированная конструкционная,
  • повышенной прочности.

Для выпуска холоднодеформированных изделий первая разновидность из списка не используется, но применяется дополнительный вид – рессорно-пружинная углеродистая и легированная.

Что касается конкретных марок, то для горячекатаного проката по стандарту используются стали: ст2сп, ст4сп, ст5сп, ст6сп, 10, 20, 35, 45, 10Г2, 20Х, 40Х, 30ХГСА, 15ХМ, 30ХМА, 12ХН2, 09Г2С и другие.

Наиболее востребованной на рынке может считаться труба сталь бесшовная, произведенная из сплавов ст10-45 и 09Г2С.

Холоднодеформированный трубопрокат по ГОСТ выпускается из меньшего количества марок ввиду того, что далеко не все из них дают возможность эффективной деформации без повышения температуры. К их числу относятся: ст10-45, 09Г2С, 10Г2, 15Х, 20Х, 40Х, 30ХГСА, 15ХМ.

Высоким спросом пользуются изделия из марок 10, 20 и 09Г2С.

Особенности популярных марок стали бесшовных труб

Чтобы понять влияние химического состава сырья на возможности применения готовых изделий, рассмотрим несколько частных случаев.

Сталь 09Г2С отличается двумя ключевыми преимуществами: отличной свариваемостью и возможностью использования в широком диапазоне температур (от -70 и до +425 градусов Цельсия). При этом металлоизделия не теряют своих характеристик, поэтому широко применяются при монтаже трубопроводов различных назначений в регионах с неблагоприятными условиями, там, где другие сплавы не выдерживают внешних воздействий и разрушаются.

ст10 и ст20 обладают примерно одинаковыми характеристиками и отличаются высокой пластичностью и отсутствием ограничений на свариваемость, но не могут использоваться при температурах ниже -40. Ввиду относительной простоты производства и последующего монтажа, такие металлические бесшовные трубы используются в большинстве регионов России.

ст35 и ст45, в свою очередь, являются ограниченно- и трудносвариваемыми, что накладывает существенные ограничения на возможности монтажа. Однако металлоизделия из них отличаются повышенными показателями прочности и устойчивости к механическим воздействиям, что в ряде случаев является критичным.

Таким образом, можно заметить, что сталь бесшовных труб не просто влияет на использование проката, но и является чрезвычайно важным аспектом при его выборе для качественной реализации любого проекта.

Водопроводная стальная труба: характеристики, виды и ГОСТы

Вводопроводная стальная труба до сих пор успешно используется при создании водоподающих сетей. Чтобы точно узнать в каких ситуациях ее можно использовать придется детально разобраться во всех плюсах и минусах ее эксплуатации.

Еще с того времени, как стали использовать водопроводы напорного типа и насосы для поднятия давления воды в трубопроводах, водопроводные магистрали начали монтировать из стали. Казалось бы, изобилие других современных материалов могло вытеснить эти изделия из ряда популярных, но этого не случилось.

Металлический трубопрокат на современном рынке занимает значимую долю продаж. Если они пользуются большой популярностью – значит, обладают определенными характеристиками, которые выделяют их среди аналогичных товаров.

Стальная водопроводная магистраль уместна там, где существует риск механических воздействий на трубопровод. Если она проходит под землей или на улице, то бесспорно, самый лучший материал для нее – это сталь. Данное заключение основано на прочностных возможностях, потому, что в других областях у этого материала имеются свои недостатки.

Также для трубопроводов, транспортирующих воду под большими нагрузками давления, лучшего варианта, чем сталь, просто не найти.

Например, после подкачивающего насоса магистраль находится под такими неблагоприятными влияниями:

  1. Вибрация.
  2. Существенные скачки давления при включениях и отключениях подпитки.

Называть эти изделия самыми дешевыми неправильно, хотя они и являются одними из наиболее не дорогих. Также большим плюсом является что к таким магистралям легко подобрать арматуру. Если аналогичные детали из пластика иногда купить не просто, то арматура из стали имеет большой ассортимент.

Из-за маленького коэффициента теплового увеличения, эти трубопрокаты разрешают устанавливать под штукатурку. Применение в данной ситуации иных материалов чревато возникновением трещин при нагревах.

Смотрите так же все о стальных сварных водогазопроводных трубопрокатных материалах: оцинкованные и неоцинкованные, с резьбой и т.д.

Особенности и характеристики

Стальные водопроводы имеют следующие характеристики. Некоторые положительные моменты уже частично рассмотрена выше, но не все так безоблачно с данным трубопрокатным сортаментом.

Есть у него и отрицательные характеристики:

  • Коррозийные образования. К сожалению, сталь подвержена такому влиянию. А водопроводная система это чувствует с особой остротой. В ней влага постоянно сочетается с атмосферным кислородом. Такая совокупность для стали просто губительная.
  • Снижение просвета с течением времени. Такая магистраль со временем имеет свойство зарастать. Просвет у нее может катастрофически уменьшиться буквально за пару лет.
  • Трудоемкий монтаж и демонтаж. Говоря о трубопроводе из стали, сразу нужно оговориться, что его собрать труднее, чем затянуть несколько гаек на фитингах металлопластиковой конструкции, или сварить полипропиленовые куски небольшим сварочником. Соединение стального водопровода потребует участия профессионального сварщика.
  • Внушительный вес. Эта характерная особенность стальных водопроводных трубопрокатных материалов в значительной мере усложняет транспортировку и монтаж.

ВАЖНО! От такого существенного недостатка, как коррозия, стальные сети можно защитить посредством грунтовки и покраски.

Виды стальных труб

Виды стальных труб для водопровода предоставлены ниже. Наиболее распространенная классификация – это деление по специфике изготовления, таким образом, их подразделяют на:

  • Оцинкованные. Эту категорию составляют изделия, которые прошли отделку цинком с двух сторон. Этот защитный слой в большой степени повышает антикоррозийные возможности изделий.
  • Профильные. Их изготавливают из углеродистой стали. Данные варианты обширно применяют для создания строений с повышенной устойчивостью и каркасов из металла.
  • Бесшовные. Горячедеформированные изделия – это линейка трубопрокатного сортамента, который не имеет спиралевидного или продольного сварочного крепления (шва). Технология производства в данном случае состоит в отделке грячедеформированных видов под влиянием высокой температуры.
  • Электросварные. Для производства в данном случае используют низкогелированную и углеродистую сталь. Чаще всего в виде листа или штрипса. Электросварные изделия обширно применяют для проложения теплосетей, при сооружении других сетей и конструкций.
  • Водогазонапорные. Очень значащим моментом для них становится соотношение внутреннего и внешнего диаметра, который зависит от толщины стенок. Исходя от толщины стенок, этот вид трубопрокатного сортамента условно классифицируют на: укрепленные, стандартные и легкие.

Труба водопроводная стальная оцинкованная заслуживает отдельного внимания. Такое покрытие существенно продлевает срок службы и надежность магистрали. Эти изделия универсальные и обширно применяются в быту, и в промышленности.

Такой факт, как повышенная защита от коррозии оцинковкой позволяет их ставить не только в систему поводящую воду. Их рекомендуют для установки в отоплении.

Соответствие требованиям ГОСТа становиться твердой гарантией высоких антикоррозийных свойств, надежности и долговечности.

ГОСТ 3262-75

Стальная водопроводная труба изготовляется в соответствии с ГОСТом 3262-75. В соответствии к этому нормативному документу определяют условный проход и толщину стенок у данной продукции.

Ее могут оснащать накатанной или цилиндрической резьбой. Также они могут быть и без резьбы. Трубопрокатный сортамент, изготовленный по ГОСТ 3262-75, ставят не только в водопроводную сеть, но и в газоподводящуюю.

Кроме этого они нашли свое применение при изготовлении различных конструкций на спортивных площадках. Это турники, опорные конструкции и многое другое.

В соотношении от толщины стенок есть легкие, обыкновенные и усиленные варианты. Параметры стенок у них также регламентирует ГОСТ 3262-75.

Длительность эксплуатации

Срок службы стальных водопроводных труб очень внушительный. По этим причинам они стали бесспорным лидером для магистралей разнообразного предназначения. В обогревательной системе лучше использовать трубы из черной стали, а в водопроводной уместнее поставить оцинкованные виды.

Применяя данные изделия в коммуникационных системах из металла, необходимо обращать внимание на особенности их производства. Это отражается на продолжительности использования.

Трубопрокаты могут быть электросварные и могут монтироваться в водоподводящих, обогревающих и газоподающих сетях. Их проблема заключается в том, что пропускные объемы у них меньше, чем у аналогичных трубопроводов из меди или полимера.

Причиной этого является поверхность внутри стальных водопроводных систем, она шероховатая и создает вихревые потоки в перегоняемой жидкости. Таким образом, поток среды затрудняется.

Отличительной чертой данных труб является то, что на длительность их эксплуатации не влияет гидравлическая нагрузка. От высоких нагрузок подобного рода срок службы стального трубопровода не сокращается.

Часто такая сеть работает в тяжелых условиях: под землей и при температуре носителя тепла, приближенной к показателям кипения, и при гидравлических ударах, доходящих до 15 атмосфер.

Этот режим работы не осилят пластиковые и металлопластиковые трубопроводы. Они вышли бы из строя после 10 -15 минут такой работы, а вот конструкция из стали надежно продержится длительный срок.

Размеры

Стальные трубы отличают следующие типовые размеры, которые учитывают при проектных разработках:

  1. Условный проход. Это условный показатель, который используется при описании магистрали. Это фактическое обозначение внутреннего диаметра, округленного до ближнего стандартного ряда. В соответствии к ГОСТу 28338-89 округляют величину в направлении увеличения. Замеры проводят в дюймах или миллиметрах. У водоподводящих трубопрокатов спектр размеров идет в диапазоне от 1 до 15 см.
  2. Внутренний диаметр. Это точная цифра объема внутри, которую получают прямым измерением. Она выставляется в миллиметрах.
  3. Наружный диаметр. Это величина объема с расчетом толщины стенок.
  4. Толщина стенок. Это значение является регламентированным.

Длина в такой ситуации не является постоянной величиной, при расчетах она берется в учет, как фактор регулирования давления и, как экономический. Эти системы производятся мерно краткой длины, это значит в форме стандартных кусков. А могут производиться в немерном варианте. При этом размерные величины это от 4 до 12 метров.

Видео: рассмотрим характеристики

В системах измерения водопроводных труб применяют дюймовую систему, а размерные величины труб во всех остальных случаях указывают в миллиметрах. Для большего удобства на практику наряду с дюймовыми обозначениями ставят миллиметровые.

В метрическом варианте эталоном измерения считают мм, и это значение стабильное. В имперской системе дюймы показывают не только эталонные варианты измерения, но и условные. Такое основано на особенностях резьбы.

Различие между изделиями двух видов видно с первого взгляда. На это указывает величина резьбы и округлость нитей на трубе.

ВАЖНО! Дюймы переводятся в мм следующим образом. Зная, что 1 дюйм равняется 2,54 см, можно точно просчитать миллиметровое значение диаметра труб. Округляют все по направлению увеличения.

Таблица диаметров

Диаметры стальных трубопрокатов для водопровода показаны в таблице.

Усл. проход (ДУ)Объем резьбовой нарезки
103/8
151/2
203/4
251
321 ¼
401 ½
502
652 ½
803
903 ½
1004
1255
1506
Читайте также:  Как сделать трубогиб своими руками: примеры лучших самоделок

Стандартные диаметры этих труб, которые регулируются ГОСТом показаны в следующей таблице.

Усл. проход (ДУ)Объем диаметра снаружи
610,2
813,5
1017
1521,3
2026,8
2533,5
3242,3
4048
5060
6575,5
8088,5
90101,3
100114
125114
150165

Объем необходимо знать точно. Такие знания дают возможность подсчитать количество проводимой по трубопроводу среды. Особенно ценны такие знания при обустройстве бытовых систем.

К примеру, эти показатели понадобятся при работе с отопительной системой, когда нужно просчитать сеть так, чтобы в зимний период все помещения в доме прогревались равномерно. Для каждой конкретной ситуации такие расчеты производят, используя специальные таблицы.

При возникновении сомнений, лучше на помощь позвать специалистов. Грамотно и правильно смонтированная сеть из стали прослужит бесперебойно очень длительное время. Таким путем можно сэкономить не только нервы и время, но и финансы.

Неправильно смонтированный водопровод может быстро прийти в негодность, а ремонтные работы в данном случае – вещь затратная. Именно по этим причинам грамотная квалифицированная помощь мастеров позволяет сэкономить деньги.

Таблица размеров разных водопроводных труб

Размеры разных водопроводных труб указывает следующая таблица.

Усл. проход (ДУ)Шовные трубы (мм)Бесшовные изделия (мм)
61010,2
813,513,5
101716
1521,320
2026,826
2533,532
3242,342
404845
506057
6575,576
8088,589
90101,3102
100114108
125114133
150165159

Сортамент

Сортамент стальных труб показывает предоставленная таблица. Здесь предоставлены данные о том, какой труба имеет вес. Этими же нормативными стандартами определяется толщина металлических водопроводных труб. Ее тоже можно будет узнать в предоставленной таблице.

Усл. проход (ДУ)

ЛегкиеОбыкновенныеУсиленные
Толщина стенокВесТолщина стенокВесТолщина стенокВес
61,80,372920,40442,50,4747
820,56722,20,61312,80,7389
1020,73982,20,80302,80,9805
152,351,098
152,51,1592,81,2773,21,428
202,351,417
202,51,4982,81,6573,21,862
252,82,1203,22,39142,910
322,82,7283,23,08643,778
4033,3293,53,84144,340
5034,2173,54,8774,56.159
653,25,70647,0534,57,879
803,57,33748,3364,59,322
903,58,44249,5984,510,74
100410,854,512,15513,44
125413,424,515,045,518,24
150415,884,517,815,521,63

Труба водопроводная стальная является очень распространенной и в ее приобретении не возникнет проблем. Сделать это можно через платформы для выбора приобретения строительных материалов.

В таких местах предоставлено большое количество разнообразных предложений. Внимательно ознакомившись с ними, можно выбрать наиболее подходящий вариант для покупки.

При заказе есть возможность выбора варианта транспортировки, и при необходимости можно взять в аренду оборудование для монтажа стальной магистрали.

Несмотря на возросшую популярность магистралей из пластика, сталь по-прежнему остается одним из самых популярных материалов, и прочные стальные сети – лучшее тому подтверждение.

Труба водопроводная стальная: виды, размеры по Гост- Обзор +Видео

Труба водопроводная стальная. Труба из стали представляет собой пустотелый сортовой металлопрокат. Из-за положительной технической характеристики, которая включает такие свойства, как прочность и долговечность, изделия широко применяют во всех областях промышленного производства, в том числе их используют для укладки различных трубопроводных систем. Труба водопроводная стальная имеет стандартные размеры ГОСТ, что позволяет определить необходимую для каждого случая продукцию.

Внимание! Прочный стальной материал как нельзя лучше подходит для систем, работающих под напором.

Общие сведения

Трубопроводная система под действием насоса подвергается негативным воздействиям, с которыми трубы из стали хорошо справляются: -вибрациям. -перепадам давления, если включать и выключать подпитку.

Стальные трубы находятся в среднем ценовом сегменте, к тому же для водопровода из стали легко подбирается арматура, которая представлена на рынке в широком ассортименте.

Внимание! Трубы из стали отличаются низким коэффициентом расширения при нагревании, поэтому данные изделия можно укладывать од штукатуркой, не боясь появления трещин.

Сортамент стальных труб по ГОСТ

Сделанный по Гост означает, что изделие соответствует образцу или стандарту, который приняло государство. Гост диктует свои требования к выпускаемым изделиям по стандартам, не исключением считается сортовой металлопрокат.

Стальная оцинкованная либо не оцинкованная труба должна соответствовать требованиям Гост 3262 75.

Труба может иметь резьбу либо не иметь и быть: цилиндрической нарезной, либо накатанной.

Данный тип труб широко применяют при прокладке водопроводной системы, также в области изготовления различных деталей, которые применяются во время монтажных работ по конструированию водопровода.

Гост содержит список параметров, по которым трубы должны соответствовать образцу:

  • 1.соответствие наружного диаметра.
  • 2.соответствие условного прохода.
  • 3.толщина стенок, которая измеряется в миллиметрах.
  • 4.соответствие по весу, параметр выражается в килограммах.

Сорта стали, которые используются для литья изделий:

  • 1.углеродистая сталь согласно Гост 3780.
  • 2.сталь для водопроводных труб либо газопровода согласно Гост 1050.

Технические характеристики стальной трубы и ее особенности.

Наряду с уже перечисленными плюсами изделий из стали, существуют ее отрицательные стороны:

  • 1.Подвержены образованию коррозии, особенно это ощущается в водопроводах, потому что на материал постоянно воздействует влага и окружающий кислород. Данное сочетание пагубно влияет на качество стали.
  • 2.Уменьшение внутреннего диаметра через несколько лет эксплуатации. Стальной трубопровод имеет отрицательное свойство снижать просвет по истечению некоторого времени.
  • 3.Тяжелые монтажные работы, которые характеризуются даже трудоемким сбором конструкции. Чтобы соединить водопровод из стали, придется использовать профессиональную сварку.
  • 4.Большой вес стальных изделий затрудняет процесс перевозки и установки водопроводной конструкции.

Внимание! Недостаток в виде коррозии можно исключить с помощью обработки поверхности трубы грунтовкой либо краской.

Разновидности труб

Широко применяемая классификация делит изделия по способу изготовления:

1.оцинкованная стальная труба проходит обработку с помощью цинка с внутренней и внешней стороны. Такая отделка защищает изделия от коррозии.

2.профильная стальная труба изготавливается с помощью углеродистого типа стали. Изделия участвуют в строительстве сооружений, требующих высокую устойчивость, либо металлических каркасов.

3.бесшовная стальная труба не содержит швов в результате сварки. Изделия считаются горячедеформированными, которые приобретают форму под высокой температурой.

4.электросварная стальная труба выполнена из углеродистого или низкогелированного материала. Как правило, имеют форму штрипса либо листа. Чаще всего ими прокладывают теплосети.

5.водогазонапорная стальная труба имеет свои особенности конструкции. Для изделий важным параметром считается соотношение сечения внутри и снаружи трубы, варьируемый толщиной стенок. В зависимости от данного значения трубы бывают: легкими, стандартными либо укрепленными.

Особе внимание стоит уделить оцинкованной стальной трубе, покрытие которой способствует увеличению срока годности, также надежности трубопровода. Изделия используют в промышленной сфере и в быту.

Важно! Оцинкованное покрытие, защищающее от коррозийных изменений, позволяет использовать трубы, как в водопроводных системах, так и в отопительных.

Все виды труб изготавливаются строго по Госту и гарантируют высокое качество.

Особенности размеров труб

Проектные разработки для изготовления труб учитывают следующие размеры:

1.Размер внутреннего диаметра измеряется в миллиметрах, точный показатель внутреннего объема получают с помощью измерения вручную.

2.Размер наружного диаметра – это объем, который определяется при учете толщины стенок.

3.Размер условного прохода представляет собой условную величину, применяемую во время описания системы. Показатель обозначает внутренний диаметр, который округляют до ближнего значения в стандартном ряду. Согласно Гост 2838 – 89 данное значение надо округлять в сторону увеличения диаметра. Величина указывается в миллиметрах либо дюймах. У труб водопроводной системы размеры варьируются от одного до пятнадцати сантиметров.

4.Размер толщины стенок считается регламентированной величиной.

Длину не относят к постоянной величине, во время расчета ее учитывают, как параметр, от которого зависит давление, и она выступает как экономический фактор.

Изделия выпускают мерными стандартными кусками либо немерным вариантом. При этом длина трубы может быть от четырех до двенадцати метров.

Объем трубы надо измерять точно. Показатель дает возможность определить количество жидкости, которую пропускает труба. Это важно, если речь идет о бытовом трубопроводе.

Расчет параметров системы производят с помощью специальных таблиц.

Если возникают хоть малейшие сомнения, стоит обратиться к специалистам, потому что качественно и верно устроенная водопроводная сеть может служить без поломок долгое время. А это сэкономит расходы на ремонт и замену элементов трубопровода.

Что означает маркировка на трубах

Маркировка дает нам знания о качестве и характеристиках металлопроката из стали. Маркировка наносится разными методами:

1.с помощью электрографа.

3.с помощью краски, которая не смывается.

  • — с торца среза при толщине стенки не менее 10 миллиметров.
  • -внутри трубы, если сечение изделия более 53 сантиметра.
  • -с внешней стороны трубы, если сечение изделия менее 53 сантиметра.

Маркировка состоит из цифр и букв, которые скрывают характеристику трубы.

Для водопроводной трубы используют такие обозначения:

1.Ц -значит, что труба покрыта слоем цинка.

2.Л-труба легкая, имеющая тонкую стенку.

3.У-утяжеленная труба либо толстостенная.

5. Гост ххххх — значит труба изготовлена строго в соответствии с требованием Гост, указанном на изделии.

6.также на трубе указывается толщина стенки и ее диаметр.

Срок эксплуатации стальных труб

Стальной металлопрокат отличается солидным сроком службы, поэтому их широко применяют для обустройства всех типов трубопровода.

Для изготовления изделий для отопительных систем применяют черную сталь, для водопровода используют оцинкованные трубы.

Для прокладки стальных водопроводов надо учитывать, каким способом произведена труба, это влияет на срок службы.

Электросварные изделия можно устанавливать во всех типах трубопроводов. Они отличаются от медных или полимерных аналогов меньшей пропускной способностью.

Внимание! Снижение пропускного объема в стальных трубах объясняется тем, что поверхность внутри негладкая, что создает препятствия для протока жидкости.

Трубы из стали не поддаются влиянию гидравлической нагрузки. При повышенной нагрузке трубы не изнашиваются.

Стальной трубопровод под землей выдерживает гидравлические удары в пятнадцать атмосфер, способен перегонять жидкость практически с температурой кипения.

Такие нагрузки не под силу трубопроводам из пластика либо металлопластика даже в течение пятнадцати минут.

Как перевозить и хранить трубы из стали?

Правила транспортировки и их хранение указаны в Гост 10692 – 80.

Стальные изделия хранят в помещение с доступом в него свежего воздуха, либо под навесом из тента, либо на площадке, которая имеет ограничители по периметру. Трубы нельзя хранить, положив просто на грунт. Полки с изделиями находятся на расстоянии друг от друга минимум на полтора метра. Данные требования обеспечивают безопасность, также не препятствуют подъезду специальных машин для погрузки и выгрузки труб.

Ссылка на основную публикацию
×
×