Температура пайки полипропиленовых труб: основные этапы самостоятельной сварки + таблица значений

Пайка полипропиленовых труб: время и температура паяльника

Температура пайки полипропиленовых труб составляет 260 градусов. Но важна не только температура, но и время стыковки фитингов в процессе пайки труб своими руками. Нарушение технологии пайки полипропилена сводит на нет все качественные характеристики полипропиленовых труб.
Для сохранения прочности и долговечности коммуникаций крайне важно обеспечить нормативные условия пайки.

Какие трубы из полипропилена бывают.

Температура пайки полипропиленовых труб согласно рекомендациям производителей, зависит от типа изделий, используемых в монтаже коммуникаций. В общеотраслевых стандартах приводится описание четырех марок полипропиленовых труб:

  • PN10 – начальный размер. Тонкостенные трубки, рекомендуемые для организации холодного водоснабжения. Рабочая температура носителя не должна превышать значения 20 градусов. Допускается применение PN10 для оборудования системы обогрева теплых полов с температурой носителя не более +45 C;
  • PN16 – полипропиленовые трубы, рассчитанные на работу в условиях рабочих давлений не более 16 атмосфер. Максимальная температура, подтвержденная испытания на выходе из производства, ограничивается значением 60. Не подходит для открытых коммуникаций систем обогрева, так как остается риск деформации изделий под воздействием высоких температур. Активно используется в прокладке холодного водоснабжения;
  • PN20 – универсальная категория труб для отопления, которые могут использоваться для снабжения или перетока теплоносителей. Рабочая температура внутри изделий устанавливается в диапазоне от 80 до 95С. Так же используются в устройстве теплого водяного пола.
  • PN25 –армированные изделия и фитинги. Предназначены для суровых условий. По характеристикам такие трубы сравнимы с металлопластиковыми аналогами, выдерживают нагрев теплоносителя свыше 95 градусов.

Значения эксплуатационных стандартов учитывают при подготовке к работе утюга для пайки полипропиленовых труб. Температуру разогрева изделий используют с учетом того, что при указанных параметрах трубы могут выдерживать только кратковременные перегрузки.

Как выбрать качественную полипропиленовую трубу

Для того, чтобы выбрать качественные полипропиленовые трубы стоит знать и учитывать следующие моменты:

При изготовлении полипропиленовых труб некоторые изготовители замещают часть полипропилена тальком или мелом. От этого понижается качество и продолжительность службы труб и фитингов. Для определения количества мела следует перемножить плотность и объём вещества:
а) Первым шагом умножаем плотность полипропилена (0,9 — 0,91) на объём исходной трубы.
б) Затем перемножаем плотность мела (2,6 — 2,7) на тот же объём трубы.
в) Чем большей будет разница между двумя полученными результатами, тем больше мела содержится в составе трубы.

  1. Краситель, используемый при изготовлении полипропиленовых труб тоже имеет достаточно большую плотность (1,15 — 2,7). Его содержание в трубе обычно от 0,05% до 2%. Содержание в фитинге от 0,05 до 3%. Некоторые изготовители используют очень концентрированный краситель для уменьшения его процентного содержания в трубе. Оставшийся объём замещается мелом или тальком. В результате таких действий качество полипропиленовых изделий падает. К сожалению определить это достаточно проблематично.
  2. При выборе полипропиленовой трубы стоит руководствоваться ГОСТ-ом 32415-2013. Для покупки наиболее качественного изделия стоит промерить её штангенциркулем. В том случае, если полученные результаты не укладываются в ГОСТ, изделие лучше не брать. Помимо этого не стоит брать овальные или просаженные трубы.

Помимо вышеперечисленных нюансов существуют моменты связанные с производителем, либо с содержанием дополнительных веществ:

  • Качество импортных полипропиленовых изделий выше отечественных, но в то же время выше в цене примерно на 20%. Эталоном качества считаются полипропиленовые трубы Borealis. В случае выбора труб до 60 мм стоит обратить внимание на изделия Сибур и Лукойл.
  • При выборе полипропиленовых труб, содержащих стекло, стоит знать, что его оптимальное содержание в полипропилене от 17 до 22%. В том случае, если рамки этого показателя не будут соблюдены, может возникнуть либо линейное расширение трубы, либо возрастёт её хрупкость. Для определения содержания стекла необходимо его плотность (2,5 — 2,6) умножить на объём трубы. Затем перемножить плотность полипропилена (0,9) на тот же объём. Разница покажет содержание стекла.
  • При выборе полипропиленовых труб с алюминием (фольгой) стоит проверить следующие момент. Попробовать просунуть канцелярский нож между слоем полипропилена и алюминия. В том случае если нож зайдёт хотя бы на 1 мм, трубу брать не стоит. Качественная труба изготовлена с применением перфорированной фольги, для улучшения сцепления слоёв.
  • Для того, чтобы выбрать качественное изделие без применения вторичного сырья, стоит узнать цену полипропилена на бирже, добавив накладные расходы и прибыль. По итогу, качественный продукт будет стоить больше 140 — 160 руб/кг.

Технология пайки полипропиленовых труб

Паять полипропиленовые трубы довольно просто:

Сам процесс происходит следующим образом: две детали надеваются на кончик утюга и выдерживаются определенное время до размягчения пластика. Если пайка полипропиленовых труб своими руками проходит при недостаточном нагреве, соединение получится некачественным, в результате чего повысится риск утечки носителя и снижения давления в системе.

Что примечательно, излишний нагрев мест стыковки влечет за собой изменение структуры материалов после застывания и изменение геометрических параметров внутреннего сечения трубок. По этой причине важно обеспечить штатную температуру разогрева утюга, паяльника или другого оборудования на весь период выполнения монтажных работ.

Во время проведения работ с полипропиленовыми изделиями могут возникнуть следующие проблемы:

  • Если во время проведения сварочных работ труба слишком легко поддаётся плавке, то этому есть следующее возможное объяснение. Труба изготовлена из вторичных материалов, предел текучести расплава (ПТР) которой бывает от 1 и больше. В то же время как полипропилен РР в среднем имеет ПТР равный 3.
  • В том случае, если полипропилен при резке начинает колоться, существует несколько объяснений. Во первых, материал мог быть чрезмерно обожжён на производстве. Во вторых, изделие не было отканденсировано в течение 2 суток в том помещении, где будет устанавливаться. И в третьих, труба была изготовлена из вторичного сырья, либо с превышением содержания мела или талька.

Как и зачем выдерживать нужный температурный режим при сварке полипропиленовых труб

Несмотря на огромное желание сэкономить, для пайки полипропиленовых труб при строительстве водопровода необходимо использовать специальное оборудование. В практике частного или промышленного монтажа используются сварочные аппараты для пайки полипропиленовых труб, автоматика которых настроена на выдерживание необходимых температур в зависимости от диаметра и назначения изделий. Активная часть оборудования чаще называется утюгом. Форма паяльников повторяет контуры трубок, обеспечивая минимальную погрешность нормативных условий от влияния внешних факторов.

На практике часто используют усредненные значения температуры для расплавления материала в месте стыковки. Оптимальной считается значение 260 градусов для нагрева места спайки. Рабочий диапазон может быть расширен до параметров 255-280 С. В случае, если оператором используется превышение нагрева с целью сокращения времени воздействия, это может повлечь неравномерный разогрев полимера. Следствием нарушения технологического процесса может стать недостаточная толщина сварочного шва.

Таблица пайки полипропиленовых труб в зависимости от диаметра трубок

D изделий, ммДиапазон рабочих tПериод пайки, сНеобходимое время разогрева от начального 6сПериод охлаждения, мин
20259-28042
25+13
32+24
405+64
50+125
636+186
75+246,5

Время пайки при монтаже полипропиленовых труб

При выполнении технологического соединения трубопровода нужно учитывать время пайки полипропиленовых труб согласно рекомендациям производителя и некоторые особенности:

  • При разогреве места соединения нужно выдерживать оптимальное расстояние между утюгом и полимерным слоем. При излишнем удалении активной части будут наблюдаться потери тепла с последующим снижением качества монтажного шва;
  • Воздействие утюга следует прикладывать одновременно к обеим стыкуемым частям трубопровода. В противном случае будет обеспечен неравномерный прогрев смежных элементов и последующая деформация места соединения.

Как подбирается температура пайки на практике

Проведение пайки полипропиленовых труб методом горячей стыковки происходит в условиях высоких температур. Нормативный диапазон нагрева устанавливается на уровне от 255 до 265 градусов. При настройке сварочного оборудования необходимо учитывать дополнительные параметры работы, в числе которых температура окружающей среды. Последний фактор учитывается в работе путем увеличения продолжительности воздействия на места стыковки на 2 или 3 секунды. Это позволяет снизить негативный эффект воздействия окружающей среды при остывании сварочного шва.

Инструменты для пайки полипропиленовых труб

Инструменты для пайки труб

Учитывая всю важность соблюдения нормативных условий при прокладке пластикового водопровода, использование сподручных средств для пайки не допустимо. Специализированное оборудование обеспечивает достаточную скорость стыковки, сваривания на нормированном уровне качества.

Первая группа оборудования для пайки полипропиленовых труб по инструкции представлена агрегатами на ручном управлении. Такие устройства оснащаются специальным диском, активная поверхность которого имеет тефлоновое покрытие. Благодаря этому обрабатываемый материал не пригорает и не растекается во время разогрева. Обычно такие аппараты применяются для работы с диаметрами изделий 20 и 25 мм. В зависимости от площади сечения подбирается соответствующая насадка, которая будет разогреваться до нужной температуры. Достижение штатных параметров прибора сигнализируется зеленым индикатором.

При планировании большого объема работ и в промышленных масштабах используют более эффективное оборудование. Автоматические аппараты имеют специальные приспособления, за счет которых задается необходимый диаметр обхвата. Нужное значение температуры достигается быстрее, чем на ручных аппаратах для пайки полипропиленовых труб. За счет этого прокладка трубопроводов при помощи такого оборудования происходит в разы быстрее.

В промышленных условиях для соединения труб большого диаметра применяются специальные стыковочные сварочные аппараты. Модификация оборудования обеспечивает быструю подготовку (форматирование) труб к установке и такой же быстрый монтаж при любых объемах задач.

Ножницы для резки труб

В арсенале монтажника необходим иметь и такие приспособления, как резаки для труб. Полипропиленовые трубы известны не только своей практичностью, но и высокой скоростью прокладывания на месте эксплуатации. Специальные ножницы для резки труб обеспечивают быструю подготовку торцевой части к стыковке с фитингами.

Как подбираются насадки для пайки полипропиленовых труб

Насадки для паяльника

При выборе размера и формы активной части сварочных аппаратов обращают внимание на эксплуатационные характеристики насадок. Они должны быть прочными, обладать высокой теплопроводностью, сохранять форму при сильном нагреве. Насадки позволяют достаточно быстро работать с пластиковыми трубами, не меняя самого аппарата и не отвлекаясь на посторонние манипуляции при монтаже сложных многопрофильных водопроводов.

Насадка представляет собой металлическое изделие. Диаметр фурнитуры задается форматом трубы, для пайки которой она предназначена. Технология сваривания полипропиленовых труб подразумевает диффузионное соединение внутренней поверхности и внешнего покрытия, задающего механические свойства труб ППР.

Способы пайки полипропиленовых труб

Самым надежным методом соединения полипропиленовых труб является технология диффузного монтажа. Этот способ хорошо подходит для однородных элементов, которые стыкуются для образования единого водовода. В практике организации снабжающих систем используется и полифузный метод, при котором сварочным аппаратом воздействуют только на один стыкуемый элемент.

Существуют технологии, которые не требуют обязательного применения паяльника для пайки полипропиленовых труб. Это метод так называемой холодной сварки. Технология применима для водопроводов низкого давления. Стыковка элементов системы осуществляется на специальный клей, который после высыхания образует надежное соединение полипропиленовых труб.

Пайка отопления полипропиленовыми трубами: основные правила

Формат и качество современных материалов и оборудования позволяет осуществлять монтаж надежного водопровода своими руками. Подготовка к работам и сам технологический процесс должны соблюдаться также, как это делают профессионалы. Не забудьте правильно подключить холодный и горячий стояки. Технология включает следование следующим правилам монтажа:

  • Вне зависимости от типа используемого аппарата оборудование следует держать в рабочем режиме на весь период пайки. Необходимо учитывать, что между каждым соединением в бытовых условиях необходимо будет делать новые замеры, уточнять схему разводку и размеры отдельных элементов. Обычно на это уходит не более 5 минут;
  • Бытовой водопровод монтируется на место эксплуатации готовыми участками. Сам процесс пайки происходит в удобном месте, в нестесненных условиях. Насадки, подобранные под диаметр труб, следует одевать заранее, чтобы избежать получения ожогов. В аппарат следует вставлять и нагревать оба конца стыкуемых элементов одновременно;
  • Перед тем как будет осуществлен разогрев внутренней и внешней поверхностей полипропиленовых труб, следует определить глубину шва. Чтобы нанести риску моно воспользоваться свободной насадкой. Методика разметки применяется не только при соединении в попутном направлении, Полипропиленовые трубы обладают достаточной гибкостью, что обеспечивает создание достаточно адаптивных схем разводки. Поэтому риски наносятся обязательно при формировании стыков под углом.
  • Сваривание полипропиленовых труб происходит однократно. Если качество соединения неудовлетворительное, переделать шов будет невозможно. В этом случае часто обрезают неудачный участок стыковки, что создает перерасход материала. Поэтому крайне важно не торопиться, что не переделывать работу и не бегать в магазин за недешевыми трубами.

Самое главное и простое правило стыковки полипропиленовых элементов – надежное удержание трубок и фитингов до момента затвердевания после разогрева. Ввиду малых сроков остывания многие предпочитают пользоваться руками, что опять же повышает риски получения некачественного шва. Самый надежный способ удержания стыкуемых ППР частей заключается в использовании струбцины. В сочетании с соблюдением остальных правил такой подход обеспечит лучшее качество шва и герметичность всего водопровода в целом.

Читайте также:  Технология сварки полипропиленовых труб своими руками: обзор способов и нюансов

Видео по теме пайки полипропиленовых труб

Вывод

При наличии качественных материалов и специального оборудования процесс прокладки водопровода представляется не таким сложным. При точном соблюдении технологии монтажа допускается монтаж коммуникация своими руками. Для получения практических навыков можно пригласить мастера или посмотреть видео в интернете.

Таблица пайки полипропиленовых труб

Когда собираются водяные коммуникации, состоящие из пластиковых труб, важнейшим параметром становится температура. Она должна иметь определенные значения, позволяющие добиться прочного и надежного соединения.

Сегодня технология разводки трубопроводов из таких материалов предписывает соблюдение определенного температурного режима, а также конкретных временных значений, при выполнении сварочных работ. Если не соблюдать рекомендованные параметры, возможно появление разрыва в узловых местах, значительно ухудшиться движение водяного протока.

Общее влияние температуры при стыковочных работах

Технологический процесс сварки полипропиленовых труб основан на нагреве материала до нужной температуры. В результате пластмасса начинает размягчаться. При соединении деталей происходит диффузия молекул полипропиленовых молекул. Другими словами, в соединение происходит слияние молекул. Когда материал остынет, образуется крайне прочный стыковой узел.

Прочность свариваемых заготовок находится в прямой зависимости от температурного режима. При недостаточном нагреве, не будет происходит процесс диффузии. Молекулы фитинга и свариваемой трубы просто не в состоянии попасть в совмещаемые области. Сварка получится слабой и не сможет выдерживать больших нагрузок. Пара разорвется, нарушится герметичность стыка.

При перегреве конструкция начнет деформироваться. В результате изменится изначальная геометрия. Внутри детали может произойти образование сильного наплыва в виде большого валика. В результате в месте сварки значительно уменьшится диаметр сечения трубопровода.

Для нормальной пайки полипропиленовых труб, необходимо создать нагрев до температуры 255-265 градусов. Процесс нагрева должен учитывать несколько параметров:

  • Диаметр детали.
  • Температуру помещения.
  • Время нагрева.

Практика показала, что время нагрева и диаметр детали находятся в прямой зависимости.

Температура помещения, в котором происходит пайка также оказывает влияние на этот процесс. Когда паяются детали, при извлечении их с «утюга» или другого нагревательного устройства, происходит пауза перед началом муфтовой стыковки. Чтобы компенсировать остывания при невысокой температуре, пп трубы необходимо нагревать немного дольше. Такое добавочное время находится в пределах 2-3 секунд. Подбор происходит эмпирическим путем.

Необходимо помнить, что если нагревать полипропиленовые трубы на нагревательном аппарате с установкой температуры более 270 градусов, произойдет очень сильный нагрев верхнего слоя детали. Сердцевина не получит достаточного прогрева. При стыковке деталей, толщина сварочной пленки получится очень тонкой.

Как сваривать полипропиленовые трубы вручную

Сварочные гильзы устройства подбираются с учетом диаметра деталей. Затем их вставляют в сварочное зеркало и хорошо закрепляют.

Контактные поверхности очищаются от пыли и грязи. Для чистки лучше пользоваться очищающей жидкостью, которую рекомендует изготовитель данного изделия. В такой работе может помочь:

  • Хлорэтилен.
  • Трихлорэтан.
  • Этиловый или Изопропиловый спирт.

Устанавливается определенная температура устройства. Обычно терморезистор должен нагреваться в пределах 250 – 270 градусов. Такое оптимальное значение температуры позволяет достичь правильного соединения.

Когда на термостате наберется нужный тепловой уровень, проверяется температура нагрева сварочного зеркала. Для этого используют специальный термозонд.

Отрезается труба, выдерживая 90 градусов, относительно оси. При необходимости нужно зачистить поверхность и снять фаску. Параметры зачистки, размер глубины фаски берутся из таблицы номер один. Фаску можно снять при зачистке детали или после нее, особым калиброванным инструментом.

Фитинги из полипропилена для раструбной сварки. Глубина зачистки и ширина фаски.

На поверхности трубы отмечается глубина вставки «L1» Берется из таблицы 2. Зачистка должна обязательно соответствовать величине глубины вставки.

Глубина вставки L1(мм): максимальная глубина вставки нагретой трубы в стакан фитинга.

На наружную поверхность трубы и свариваемого фитинга наносится продольная метка. Она дает возможность избежать смещения деталей во время соединения.

Поверхность трубы, а также прикладываемого фитинга, должны быть хорошо очищены от масла или грязи. После достижения нужного нагрева сварочного зеркала, труба, совместно с фитингом устанавливается в специальные гильзы. Фитинги должны быть вставлены до упора, свариваемая труба на полную глубину зачистки. Необходимо немного подождать пока детали нагреются.

Затем они быстро извлекаются и вставляются друг в друга. Глубина вставки фитинга должна равняться длине L1, в соответствии с продольными насечками.

Соединенные детали нужно подержать в зафиксированном положении, определенное время, согласно таблице №3. Затем нужно дать время остыть естественным путем. Нельзя охлаждать их с помощью вентилятора или опускать в холодную воду.

Время нагрева, сварки и охлаждения

Когда поверхность элементов достаточно охладилась необходимо провести их гидравлическое испытание.

Диапазоны температур при контактной сварке.

Изменении давления и температуры в процессе стыковой сварки приводятся на рисунке ниже:

Нюансы выдержки нужного теплового режима

Рассчитывая будущую схему трубопровода, прикиньте, как будет происходить дальнейший монтаж. Необходимо стремиться получить минимальное расстояние между паяльным аппаратом и местом соединения.

Если расчет будет сделан неверно, а место сварки окажется в недоступном месте, приходится разогревать деталь на значительном удалении от места крепления. При этом возникают большие потери тепла, так как приходится заниматься переносом деталей, чтобы выполнить муфтовый стык. В результате таких неучтенных моментов, возникает сильное ослабление шва.

Если сделан ошибочный расчет последовательности монтажа, пайки, может возникнуть ситуация, когда будет нереально состыковать последние детали, так как устройство нагрева просто невозможно установить между деталями. Чтобы увеличить зазор, приходится деформировать определенные участки трубопроводов, позволяющие вставить устройство для пайки. Такая работа может испортить внешний вид коммуникации. Возможно появление статического напряжения некоторых районов системы.

Очень грубой ошибкой, в результате которой не удается контролировать температуру, является последовательный нагрев заготовок непосредственно перед стыком. Иначе говоря, каждая деталь разогревается отдельно. В результате полностью нарушается температурный режим.

Такой неправильный подход может вызвать сильное остывание детали из-за затраченного времени, необходимой для разогрева. Происходит умышленная потеря тепла. Подобная методика соединения деталей не позволяет правильно выстроить работу и процесс размягчения материала становится непредсказуемым. Пользоваться ею категорически запрещено.

Чтобы осуществлять правильный контроль над температурным режимом, необходимо учитывать несколько критериев:

1.Качество сварочного аппарата для работы с полипропиленовыми изделиями, должно позволять удерживать определенные параметры с минимальной погрешностью.

2.Между сварочным аппаратом и участком соединения, должно быть менее 1.5 метров.

3.Операция должна выполняться в отапливаемом здании.

4.Прежде чем начинать сварочные работы, убедитесь, что температура соединяемых деталей примерно одинаковая.

Температура пайки полипропиленовых труб

Прочность и долговечность различных коммуникаций из пластика зависит, насколько точно учтена температура пайки полипропиленовых труб. При сваривании изделий из полипропилена необходимо учитывать время нагрева материала, время остывания стыков. Правильное сопоставление и учет температурных и временных показателей процесса пайки технических изделий из полипропилена способствует изготовлению прочного и надежного материала. При отклонении от технологии изделие будет иметь разрывы в местах стыка и отличаться низким качеством.

Общая информация

Температурный режим пайки трубных изделий из полипропилена напрямую зависит от применяемого полимера. На практике используются 4 типа материалов:

  • PN10, применяемые для использования технических изделий при температурном режиме до +40 С;
  • PN16 для использования при +60 С;
  • PN20, используемые в водопроводе от +80 С до +95 С;
  • PN25 для режимов эксплуатации свыше +95 С.

Помимо выдержки температурного режима, сварка полипропиленовых труб своими руками зависит от давления, которое способно выдержать трубное технических изделий конкретной маркировки.

Первый тип применяется при прокладывании техизделий, предназначенных для холодного водоснабжения. Трубные изделия с маркировкой PN20 считаются универсальными и предназначены для холодного и горячего водоснабжения, но при учете, что воздействие +95 С носит кратковременный характер. Если температура не соблюдается, то от ее действия они потеряют герметичность и деформируются.

Режим пайки и его влияние на процесс

Технология пайки полипропиленовых труб заключается в их нагревании, после чего происходит размягчение входящего в их состав пластика. При соединении двух нагретых изделий возникает диффузия (взаимопроникновение) молекул полипропилена одного технических изделий в молекулы другого. В результате образовывается прочная молекулярная связь, делающая получившийся материал герметичным и прочным.

Если наблюдается недостаточный режим, то при соединении двух материалов не произойдет достаточная диффузия. В итоге стык техизделия получится слабым, что приведет к нарушению герметичности всего материала.

Излишний перегрев фитинга и трубного техизделия при сваривании становится причиной деформации деталей. Нарушается их геометрия, а во внутреннем сечении происходит наплыв валика.»

На выходе получается трубопровод с минимальным внутренним отверстием в месте стыка, диаметр которого не соответствует технологическим нормам.

Учитываются надо не только температуру нагрева при сварке полипропиленовых труб, но и время, температурный режим среды и диаметр технических изделий. Время нагрева трубных материалов находится в прямой зависимости от их диаметра.

Значение имеет внешняя среда. Минимально допустимый температурный показатель при сваривании изделий из полипропилена составляет -10 С. Максимально допустимый его показатель +90 С. Таблица температур сварки полипропиленовых труб таблица наглядно показывает, что в основном все зависит от времени.

Внешняя среда оказывает сильное влияние на качество пайки. Это связано с тем, что от момента снятия материалов с аппарата для сваривания до их непосредственного соединения проходит время. Подобная пауза сильно влияет на качество сварного шва. При небольшом внешнем температурном режиме в мастерской рекомендуется увеличивать время нагрева стыкуемых изделий на несколько секунд. Внешняя температура пайки полипропиленовых труб 20 мм должна быть выше 0 С. Важно не перегреть их. Есть риск затекания полимера во внутреннее отверстие трубного материала и уменьшения его внутреннего просвета. Это сильно отразится на пропускной способности будущего участка трубопровода.

Снятие трубы с аппарата для пайки

Выдержка температурного режима, ее особенности

Перед тем как ответить, какая температура нужна для сварки полипропиленовых труб, требуется определиться с используемым сварочным аппаратом. Для пайки материалов, изготовленных на основе полипропилена, применяется паяльник. Возникает вопрос: какая температура паяльника для пайки полипропиленовых труб должна устанавливаться? Оптимальным значением являются 260 С. Допустимо проведение сварочных работ в диапазоне 255 -280 С. Если перегреть паяльник свыше 271 С, уменьшив время нагрева, то верхний слой изделий прогреется больше внутреннего. Сварочная пленка окажется чрезмерно тонкой.

Существует таблица температур пайки полипропиленовых труб.

Таблица температуры нагрева при пайке полипропиленовых труб

Полипропиленовые трубы – доступный материал для построения прочных и долговечных водопроводных систем. Надежность соединения труб и фитингов напрямую зависит от правильного подбора и соблюдения режимов пайки.

Время и температура пайки полипропиленовых труб, таблица которых необходима каждому пайщику, служат основными параметрами. Они подбираются в зависимости от диаметра трубы и глубины проварки соединения. Даже небольшое отклонение от рекомендованных значений может привести к значительному снижению прочности и долговечности швов. Способность системы выдерживать рабочее давление жидкости снизится, рано или поздно в этом месте появится протечка.

Общее влияние температуры при стыковочных работах

Принцип действия сварочного аппарата для пропиленовых труб основан на способности материала размягчаться при нагреве. Связи между молекулами полимера при повышении температуры ослабевают. Внешне плавление выражается в повышенной пластичности. Если нагреть две сопрягаемые детали, совместить их размягченные кромки и прижать друг к другу, то подвижные части молекул из поверхностных слоев двух деталей начнут проникать друг между другом.

При остывании возникнут новые связи между молекулами полимера, и две детали образуют единое целое. Прочность материала шва после застывания будет такая же, как и основного материала. Это важное преимущество данного способа перед разъемными резьбовыми соединениями. В них между двумя деталями всегда сохраняется зазор, перекрытый тем или иным уплотнителем.

Если же температурный и временной режим сварки нарушен, то такой зазор остается в паяном соединении, причем без уплотнителя. Такой стык не способен выдерживать рабочее давление в системе, через него начинает сочиться вода, со временем он может полностью разрушиться, вызывая серьезную протечку.

Температура пайки полипропиленовых труб таблица режимов.

Недостаточный прогрев кромок или поверхностей стыка приводит к непровару. Не менее вредно и перегревать полипропилен в месте пайки. Там может возникнуть внутренний валик, снижающий эффективное сечение трубопровода. В результате снизится его пропускная способность, при открытии и закрытии кранов могут возникать гидроудары, пагубно действующие на водопроводную систему и подключенное к ней оборудование.

Читайте также:  Ремонт однорычажного смесителя своими руками: пошаговый инструктаж

Для большинства марок полипропилена производители рекомендуют использовать температуру 220 — 267 о С. При определении режима пайки обязательно учитываются следующие значения:

  • присоединительный диаметр трубы, фитинга или элемента арматуры;
  • температурный режим в здании;
  • время нагрева, спайки и охлаждения.

В случае перегрева свыше 270 о С, возникает перегрев верхнего слоя и неполный прогрев внутренних слоев. При этом сверхпластичный верхний слой сдвигается, образуя сварочный валик, а внутренний слой не участвует в контакте. Толщина слоя сварки получается недостаточной, прочность соединения падает.

Как сваривать трубы вручную?

Для работы используют специальный сварочный аппарат для полипропиленовых труб. На его плоский нагревательный элемент, называемый «утюгом», крепятся парные втулки-переходники под диаметр трубы. Кромки деталей, подлежащие спайке, обрезаются ровно под 90 о , с них снимается фаска, облегчающая соединение.

Далее кромки и прилегающую к ним зону в 15-20 мм очищают от пыли, стружки и других загрязнений. Для этого используют органические растворители, такие, как спирт или трихлорэтан. При выборе растворителя нужно руководствоваться указаниями производителя.

Параметры фасок и ширину зоны зачистки выбирают, исходя из диаметра соединяемых элементов.

Параметры разделки кромок и зачистки в зависимости от диаметра.

Температуру нагрева выставляют с учетом рекомендаций изготовителя и поправок на температуру в комнате. После прогрева сварочного аппарата подготовленные кромки надевают на втулки и начинают нагревать. Рекомендуется проверять фактическую температуру электронагревателя контактным термометром или пирометром.

Снаружи на отрезки трубы или фитинг наносят продольные риски. Они позволят точно, без смещения совместить элементы. После выдержки необходимого для прогрева времени обе детали снимаются с гильз-переходников и без промедления вставляются один в другой так, чтобы риски совпали.

В этом положении дается выдержка на время сварки, детали при этом должны быть надежно зафиксированы. Происходит взаимное проникновение размягченных поверхностных слоев кромок двух деталей и образование новых молекулярных связей. По истечении времени сварки соединенные элементы должны остыть естественным путем, без опускания в воду или обдува холодным воздухом. Такое воздействие приведет к тепловым деформациям и разрыву только что установившихся связей.

После завершения сварки участка трубопровода (или всей системы) проводят испытание их под рабочим давлением жидкости. Каждый стык внимательно осматривают, если наблюдаются капли воды или испарина — стык бракуется и подлежит перепайке.

Для улучшения понимания физических явлений, происходящих при пайке, приводится временная диаграмма изменения температуры и давления прижатия деталей.

Диаграмма температуры и давления во время различных этапов сварки.

Шкала времени на диаграмме дана в нелинейном масштабе, реальное соотношение времени прижима и охлаждения можно взять из таблицы.

Нюансы выдержки нужного теплового режима

При проектировании трубопроводной системы следует стремиться к тому, чтобы стыки труб, арматурных элементов и фитингов находились в доступных местах. Габаритные размеры мест размещения стыков должны давать возможность установить сварочный аппарат и без существенного искривления труб завести их торцы на гильзы нагревателя.

Чем ближе к месту соединения удастся разместить сварочное оборудование, тем меньше успеет остыть нагретая кромка перед сваркой. Такое остывание во время транспортировки приводит к существенному снижению прочности и долговечности стыка.

Необходимо также продумать последовательность монтажа стыков. У неопытных проектировщиков нередка ситуация, при которой последний стык невозможно смонтировать, поскольку паяльник просто не помещается в оставшийся зазор. Приходится либо сильно изгибать трубы, создавая в них остаточные напряжения, либо разрезать их и добавлять еще один стык. Оба решения приводят к снижению общей надежности и долговечности системы.

Опытные пайщики сформулировали следующие рекомендации:

  • сварочное оборудование должно иметь качественный термостат, обеспечивающий точное задание и стабильность поддержания температуры нагрева;
  • расстояние от точки сварки до аппарата должно быть не более 1 метра;
  • сваривать следует проводить при комнатной температуре;
  • перед соединением нужно проверить равенство температур обеих деталей.

Выполнение этих несложных правил поможет качественно паять трубы.

Какой температуры должен быть паяльник?

Температура пайки полипропиленовых водопроводных труб зависит от сорта полимера, использованного производителем для изготовления конкретной модели.

Таблица диапазонов температур для пайки труб из различных марок полпропилена.

Паяльный аппарат имеет механический или цифровой регулятор температуры нагрева. Цифровая система регулировки позволяет выставить значение с большой точностью, кроме того, индикатор может показать текущую температуру нагревателя. Опытные мастера советуют на тестовых деталях проверять фактическую температуру нагрева контактным термометром или пирометром.

Температура в комнате, где проходит пайка, также должна учитываться при подборе рабочих режимов. Например, если она близка к нулю, то снятые с нагревателя кромки успеют значительно остыть за несколько секунд, пока их подносят друг к другу и совмещают. Так же отрицательно влияет и сильный ветер. Поправка на температуру в помещении подбирается опытным путем.

По возможности следует избегать монтажа полипропилена в уличных условиях при низкой температуре и сильном ветре.

Сколько времени нагревать?

Время нагрева стыков зависит от марки пластика, диаметра трубы, толщины ее стенок.

Время прогрева стыков в зависимости от толщины стенок трубы.

Ограничение максимального времени прогрева позволяет избежать перегрева деталей, приводящего к возникновению внутреннего валика, снижающего эффективное сечение соединения.

Самые частые ошибки

Начинающие пайщики часто допускают при пайке ПП труб такие типовые ошибки, как:

  1. Попытка сварить грязные кромки. Плохая зачистка и обезжиривание не позволят создать прочное и долговечное соединение.
  2. Неправильный учет толщины стенок. Он приводит к недостаточно глубокому прогреву и созданию стыка пониженной прочности.
  3. Несоблюдение временных параметров прогрева, спайки и охлаждения. Вреден как недогрев, так и перегрев. Несоблюдение времени прижатия не дает образоваться прочному и долговечному сварочному слою. Чрезмерно быстрое охлаждение стыка вызывает тепловые деформации.
  4. Вставляя отрезок трубы в отверстие фитинга, следует делать это не полностью, а оставляя зазор в один-два миллиметра. Он будет заполнен шовным материалом, в противном случае избыток его образует внутренний валик.
  5. Превышение усилия прижима также ведет к выдавливанию излишков грата внутрь трубы и снижению эффективного сечения.
  6. Неправильно подготовленное соединение. На то, чтобы соединить кромки, есть несколько секунд. Если они состыковались неправильно, нарушая общую геометрию трубопровода и ориентацию фитингов и арматуры, исправить ошибку не получится.
  7. Качество труб. Не следует экономить на материале или брать разные марки. Они могут иметь разный химический состав и разные температуры нагрева. Кажущаяся экономия обернется снижением срока службы системы и значительно большими дополнительными расходами.

Заключение

Качественная подготовка и пайка пластиковых труб, инструкция, время нагрева и температуры нагрева — это необходимые компоненты надежного и долговечного монтажа водопроводных систем из полипропилена. Строгое следование данным из таблицы при подготовке и проведении работ позволит надежно паять трубы даже начинающим домашним мастерам.

Температура пайки полипропиленовых труб: таблица времени

Трубы из полипропилена представляют категорию товаров, которые обладают максимально подходящими показателями соотношений стоимости и качества.

Данные материалы являются высокопрочными, имеют длительный срок эксплуатации, не боятся коррозийного влияния и наделены многими другими положительными характеристиками. Говоря о достоинствах полипропиленовых труб, нельзя не сказать о простоте и удобстве их прокладки.

При соединении, должна выдерживаться точная температура пайки полипропиленовых труб, таблица, предоставленная ниже, поможет с точным ее определением.

Производя укладку полипропиленовых трубопрокатных изделий, для высококачественного стыка трубомагистрали с соединительными элементами, применяют современные технологии пайки этих изделий. А для качественного процесса потребуется:

  • Сварочное приспособление с комплектом насадок.
  • Специальные ножницы.
  • Обезжиривающая жидкость.
  • Маркер.
  • Рулетка.
  • Ветошь.
  • Монтажное приспособление если заготовка имеет диаметр более 5 сантиметров
  • Подготовка к работе. На этом этапе рекомендуют детально изучить основные правила работы со сварочным аппаратом. Особого внимания при этом требует температура, при которой разрешают паять те или иные изделия из полипропилена. Такие данные можно найти в таблице, которую прилагают в инструкцию к сварочному оборудованию. Такая таблица будет изложена ниже.

Таблица температурных показателей для работы с полипропиленовыми материалами

В начале сварочных работ необходимо на сварочный аппарат установить специальные насадки, на них предварительно очищают тефлоновое покрытие. После этого устройство прогревается до температуры двести шестьдесят градусов.

Этот температурный предел считают самым оптимальным для такого вида трубопроката. Период подогрева аппарата зависит от температуры окружения.

Нужно также проверить рабочее состояние резака. Если есть необходимость, то его следует подточить.

Подготовленные для пайки трубы должны быть обезжиренными и почищенными. Если соединительный элемент не плотно «садится» на патрубок, то его рекомендуют поменять на другой.

Соединительную деталь одевают на прогретую насадку, ей для прогревания понадобится немного больше времени, чем трубе.

Далее переходят непосредственно к прогреванию крепежных частей. Если он не плотно «сидят» на насадках, то во время их нагревания разрешают проворачивать, но угол при этом не должен быть больше десяти градусов.

После нагревания элементы снимаются с насадок, и скрепляются аккуратным движением. За несколько минут конструкция полностью остывает.

В таблице ниже есть рекомендуемое время и иные показатели времени. Таблица пайки полипропиленовых труб оказывается незаменимой при работе с полипропиленовыми трубопрокатными материалами.

Объем труб – величина сварочного пояса (см.)Период нагрева (сек.)Период сварки (сек.)Период охлаждения после сварки (минуты)
1,6 – 1,3543
2 – 1,4543
2,5 – 1,6743
3,2 – 1,8844
4 – 21264.
5 – 2,31865
6,3 – 2,62466
7,5 – 2,83088
9 – 34088
11 – 3,3501010
16 – 3,5801515

Показанные в таблице данные рассчитаны для окружающей среды в двадцать градусов. При более низких температурах время нагревания необходимо увеличивать.

Начинать сварочные работы рекомендуют с более громоздких конструкций. Эти действия, особенно мастерам с небольшим опытом лучше проводить с напарником, потому, что нужен одновременный монтаж прогретых элементов.

Выбор сварочного аппарата

По другому процесс соединения называется просто – паять трубы. Он выполняется при помощи специального аппарата, который называют – устройство для сварки полипропиленовых труб, так же его называют сварочник или утюгом для сварки.

Покупать его если вам нужно произвести соединение один раз не рекомендуют. Так как это экономично не выгодно, проще его арендовать. Большинство магазинов предоставляют такую услугу.

Все же если принято решение приобрести устройство для сварки полипропиленовых труб, то исходя из отзывов, можно рекомендовать чешские или турецкие аппараты. Китайские модели по качеству уступают двум первым вариантам. Стоимость такого агрегата пропорциональна его качеству. На качественные аппараты цена выше.

Самые частые ошибки при выполнении сварки

  1. Грязные поверхности труб. Если они не достаточно прочищенные и обезжиренные от пыли и грязи, то магистраль с такими изделиями очень быстро станет давать протечки.
  2. Также, неправильно рассчитанная глубина пайки (ее точные данные содержит предоставленная таблица) приводит к плохому качеству стыков. Таблица предоставляет точные данные по глубине сварочного пояса. Если эти величины не сделать точными, то в результате образуются герметические погрешности всей трубомагистрали. Это также затрудняет весь процесс прокладки труб из полипропилена.
  3. И самое главное – в таблице есть точное время прогрева труб. Его необходимо выдерживать четко. Недостаточно расплавленные элементы не полностью соединяются один с другим. Следовательно, при таких обстоятельствах получается разный по величине наплавочный шов. Он не сможет выдержать даже слабый гидроудар.
  4. Заготовку не вставляют в фитинг до упора, нужно помнить о том, что должен остаться промежуток не более 1 мм.
  5. Еще одна очень частая ошибка это прикладывание слишком больших усилий для соединения фитинга и заготовки. В результате этого на конце трубопрокатного изделия выдавливается грат, он создает серьезное препятствие для протока жидкости.
  6. Неправильно выставленная позиция. На то, чтобы выставить разогретые соединенные детали, имеется пару секунд. Если это время затянуть, то деформация уже неисправима, и прочное соединение не образуется. Важно также не перегревать заготовку, а то на ней образуются наплывы.
  7. Недорогой материал. Если для работы взять низкокачественные изделия, то даже самая профессиональная укладка не предохранит от поломки. И трубы, и фитинги советуют брать у одного изготовителя. Это должна быть фирма с проверенной хорошей репутацией. А то получиться как в поговорке про скупого, которому приходится платить дважды.
  8. Не надо соединять трубы (даже высокого качества) от разного производителя. Составные элементы материала изделий могут отличаться и при разогреве такие изделия поведут себя по-разному.

ВАЖНО! Правила достаточно легкие. Простое игнорирование рекомендациями, которые предъявляет таблица, приводит к протечкам водопроводной трубомагистрали.

Время пайки заготовок из полипропилена

В настоящее время число стройматериалов применяемых для трубомагистрали слива и водоснабжения резко возросло. Развитие химической промышленности принесло такие новые варианты, как полипропилен и поливинилхлорид.

Читайте также:  Технология установки джакузи внутри помещения и на улице: пошаговая инструкция

Сварка для этих материалов считается самым надежным видом стыка. Для того, чтобы выполнить качественный стык следует выучить температуру пайки для данных стройматериалов.

Таблица показывает очень точно время сваривания полипропиленовых труб. При этом следует учесть, что эта температура зависима от диаметра обрабатываемых изделий.

Толщина стенок труб (см.)Прогрев стыка до появления грата (см.)Нагрев (сек.)Максимальное время вывода нагреваемой детали (сек.)Время соединения элементов (сек.)Минимальное время остывания конструкции (сек.)
0,450,0545556
0,45-0,70,1от 45 до 70666
0,7-1,20,15от 70 до 1208810
1,2-1,90,2от 120 до 190101116
1,9-2,60,25от 190 до 260121424
2,6-3,70,3от 260 до 370161932
3,7-50,35от 370 до 500202545
5-70,4От 500 до 700253560

Разные виды сварки и температура

Пайка диффузным способом. Использование этого метода позволяет полипропилену из разных элементов взаимопроникать из одного в другой при нагревании. После застывания образуется единый целый материал. Этот метод является основным, но его применяют только для действий с однородными материалами.

Раструбный метод пайки. При данном виде работы используют сварочное оборудование с различными объемами насадок. Два стыкуемых элемента вставляют в агрегат для пайки, прогревают и затем фиксируют друг с другом. В период охлаждения нельзя менять положение конструкции.

Стыковой способ. Эти работы выполняют на трубопроводах, отличающихся большим сечением. Зону стыка прогревают сварочным спецзеркалом. После этого скрепляемые части с усилием прижимают. Таким путем создается высокая механическая прочность. Основной момент в этом методе – это прижимание скрепляемых участков.

Полифузный метод. Он очень поход на диффузивный способ, только при этом до температуры плавления разогревают лишь один из скрепляемых элементов.

Муфтовая пайка. Эта технология подразумевает участие специальной дополнительной вставки – фитинга или муфты. При процессе разогревают и часть патрубка, и соединительную деталь.

Каждый из вышеописанных видов пайки не может быть выполнен без знаний нужной температуры для данной работы. Температура пайки полипропиленовых труб, таблица размещены в изложенном материале.

Нужно только правильно использовать эти цифры. Тогда можно выполнить качественное и герметичное соединение. Эти условия нужно выполнять безукоризненно. А ниже мы более подробно рассмотрим некоторые виды пайки более подробно.

Полифузная сварка

Фитинг «садят» на разогретую насадку. На его разогрев уходит значительно больше времени, потому, что толщина его стенок больше, чем у трубы.

Далее детали разогревают. Если они сидят на насадках неплотно, то в процессе сварки их необходимо переворачивать. При повороте нельзя превышать угол в 10 градусов. После теплового воздействия детали снимают с насадок, и не спеша соединяют. После этого им дают некоторое время для остывания.

Вот примерные параметры времени нагрева и охлаждения:

Диметр заготовки (мм)Время на нагревание (с)Время пайки (с)Время на остывание (мин)
16543
20543
25743
32844
401264
501865
753088
904088
110501010
160801515

Выдерживая указанное время, вы добьетесь надежного соединения.

Как паять с помощью электрофитинга

Аппараты для пайки в данной ситуации подготавливают так же, как в полифузном способе. Трубы разрезают и обезжиривают, и обрабатывают снаружи, а фитинг изнутри. Маркером выставляется пометка входа заготовки.

Заготовка вставляется в электрофитинг и фиксируется в нем. Аппарат для пайки и фитинг соединяется специальным проводом. Чтобы приступить к сварке надо нажать кнопку «пуск», а завершение работы аппарата происходит в автоматическом режиме. Точки контроля на фитинге подтверждают правильность работы. Через них видно выдавливание пластика.

Это очень эффективный и быстрый способ. Это применяют в компаниях, которые выполняют установку трубопроводов в больших объемах.

Холодная пайка

Этот способ используют не очень часто. Для него используют агрессивный клей. Как и два предыдущих способа, это также требует подготовки к соединению:

  1. Вырезать заготовки по нужной длине;
  2. Обработать их обезжиривающими средствами;
  3. Нанесение пометок маркером.

Клей накладывают на все детали для соединения. В необходимом размещении их держат 15 секунд. Такую трубомагистраль можно использовать уже через час. До этого времени все скрепляемые части должны находиться неподвижно.

Уровень плотности такого соединения сравнивают со сваркой. Но, его используют только для укладки сети холодного водоснабжения.

Виды пайки полипропиленовых труб, температура сварочного аппарата.

Пайка труб из полипропилена (ПП) полиэтилена, пластиковых труб на сегодняшний день применяется повсеместно. Это обусловлено отличительными признаками данного способа соединения:

  • В них есть потребность. Сегодня это наилучший вариант для применения в хозяйстве. Он может использоваться для водопроводных и для тепловых сетей. В настоящее время большинство людей используют только этот вид пайки пластиковых труб.
  • Доступность. ПП гораздо дешевле аналогов из металла, не подвержен коррозии.
  • Простота, самостоятельное применение. Банальное соблюдение некоторых правил этого вида пайки может позволить осуществить весь процесс самостоятельно. Хотя, если вы не уверены в своих силах, лучше поручить это дело профессионалу, либо прибегнуть к помощи напарника. В помощь начинающим мастерам существует таблица пайки полипропиленовых труб с указанием всех необходимых характеристик.
  • Оперативность. Готовое соединение можно получить за несколько минут. Не стоит эту особенность трактовать досконально: слишком торопиться тоже не стоит, можно упустить важные детали, испортить соединяемые элементы.
  • Долгий срок службы. Конечно, не такой, как у металлических соединений. Но некоторые производители заявляют сроки службы до нескольких десятков лет. Срок службы зависит не только от выбора производителя и качества ПП. Важно соблюсти все правила при установке и эксплуатации трубопровода.

Этапы работы

Выбор сварочного аппарата

Для пайки соединений из ПП необходима специальная техника: сварочный аппарат, также называемый «утюгом», «паяльником». Этот аппарат можно приобрести для личного пользования. Но, как правило, в следующий раз понадобится он вам не скоро. Поэтому существуют услуги аренды и проката подобного оборудования. Сварочный аппарат может быть ручным, полуавтоматическим, полностью автоматическим. Он имеет насадки различных размеров. Для оперативности работы аппарат не нужно выключать после каждого отдельного соединения. Требуется соблюдать не только правила, изложенные в настоящей статье, но и инструкцию к сварочному аппарату. Также необходимы специальные ножницы для резки труб. Когда ножницы режут криво (если отрезать нужно 1 см), можно применить углошлифовальную машинку.

Сварочный аппарат для полиэтиленовых труб

Выбор труб, фитингов

Существует четыре маркировки труб в зависимости от характеристики их назначения.

  • Для полипропиленовых труб с холодным водоснабжением до 20 градусов Цельсия выбирают маркировку PN 10. Она также походит для обогрева полов до 45°.
  • Для горячего водоснабжения до 60°; а также холодного, используется маркировка PN 16.
  • Маркировку PN 20 приобретайте, если будете использовать трубопровод с горячим водоснабжением до 95°.
  • Для отопления до 95° и горячего водоснабжения следует покупать маркировку PN 25.

Все полипропиленовые трубы можно разделить на следующие виды:

  • Для холодного водоснабжения;
  • Для горячего водоснабжения;
  • Для горячего водоснабжения и отопления (смешанные).

Все элементы и детали следует выбирать исходя из требований к качеству. Выбрав самый дешевый вариант, вы рискуете в итоге столкнуться с некачественным соединением. Не стоит соединять деталь одного производителя с фитингом, муфтой другого. Они могут не подойти друг другу по размеру и по составу материала.

Различают полипропиленовые (пропиленовые) и полиэтиленовые трубы. У данных материалов много общего:

  • Оба подвержены плавлению при воздействии высокой температуры;
  • Не являются проводниками электрического тока;
  • Легкие;
  • Устойчивы к силовым воздействиям (удары);

Отличия полипропиленовых (пропиленовых) и полиэтиленовых труб:

  • ПП нужна более высокая температура, чтобы расплавиться;
  • ПП обладает более высокой прочностью;
  • ПП менее гибкий
  • ПП имеет показатели лучше по тепло- и морозостойкости.

Цвета ПП труб отличаются не в зависимости от состояния настроения производителя. Каждый цвет характеризует область будущей эксплуатации:

  • Белый цвет ПП не подойдет для монтажа на улице, в условиях плохой погоды и перепада температур;
  • Серый цвет ПП отлично подойдет для дома: водопровода и отопительных систем;
  • Черный цвет ПП применяют при строительстве канализационных систем. В их материале предусмотрены специальные вещества для дополнительной устойчивости;
  • Зеленый цвет ПП покупают люди для дома за городом, для дачи. Их используют для полива насаждений. Они самые дешевые из всего перечня по цветам, так как их способность выдержать внутреннее давление водой очень низкая. Сейчас многие производители начали совершенствовать качество зеленого ПП, что позволяет использовать их даже для холодного водоснабжения.

Для фиксации трубопровода в горизонтальном положении применяются клипсы. В вертикальном — специальный хомут.

Подготовка к работе, температура «утюга»

Подготовка элементов к пайке представляет собой зачистку поверхностей, удаление посторонних мелких предметов, грязи, заусенцев, пыли, обезжиривание поверхностей с помощью специальных спиртовых, иных растворов. Подготовить нужно не только поверхность спаиваемых элементов, но и само помещение. Желательно, чтобы оно также было не пыльным.

Температура паяльника должна быть примерно 260-270°. Когда он нагреется, заранее подготовленные элементы нужно ровно надеть на насадки сварочного устройства. Если элемент «сядет» неровно, пайка будет некачественной — впоследствии возможны проблемы с использованием трубопровода. Этот процесс занимает несколько секунд. Точное время пайки полипропиленовых труб может варьироваться в зависимости от её толщины и степени исправности паяльника. Если устройство для сварки полипропиленовых труб греет слабо, то не спешите и дайте ему прогреться до необходимой температуры. Сделать соединение при слабом нагреве вы сможете, но в дальнейшем может возникнуть протечка. Детали, которые подлежат соединению друг с другом, должны нагреваться одновременно. Нагреваемая деталь должна быть вставлена в насадку до конца. Если вы не знаете расположение этого предела, заранее отметьте необходимое место с помощью маркера.

Перегрев элемента можно легко заметить: он станет очень мягким, при соединении сразу деформируется.

Ниже представлена таблица времени сварки полипропиленовых труб.

В ней приведены рекомендуемые показатели: температура нагрева полипропиленовых труб в зависимости их размера (объема); периоды соединения деталей и их охлаждения. Эти характеристики указаны, если температура места проведения работ не менее 20 градусов. Если температура ниже — время нагрева необходимо увеличить.

Объем (см.)Время нагрева (сек.)Время сварки полипропиленовых труб (сек.)Время охлаждения после сварки (минуты)
1,6 – 1,3543
2 – 1,4543
2,5 – 1,6743
3,2 – 1,8844
4 – 21264.
5 – 2,31865
6,3 – 2,62466
7,5 – 2,83088
9 – 34088
11 – 3,3501010
16 – 3,5801515

Соединение элементов

При расплавлении материала элементы достают из насадок, и быстро, но аккуратно соединяют друг с другом с применением небольшой физической силы. Сильно надавливать и прокручивать элементы нельзя. Каждый производитель запрещает крутить детали. Однако, многие профессионалы позволяют себе это, но всего на несколько градусов. И только с целью вхождения одной детали в другую, так как иногда материалы очень «тугие» и налазят с трудом. Держать детали нужно в этот момент максимально ровно! В противном случае, шов может получится кривым, что потом скажется на качестве и герметичности. Если шов все-таки получился неровным, исправить это путем разъединения уже не получится. Единственный выход – вырезать некачественно сделанный шов и сваривать по новой. Если это случилось с фитингом, повторному использованию он уже не подлежит. Профессионалы начинают комплекс работ со сварки громоздких конструкций.

Выделяют виды сварки: диффузионная и муфтовая. Диффузионная сварка основана на принципах диффузии: соединение происходит путем взаимного проникновения элементов. Муфтовая сварка применяется для труб маленького диаметра с помощью специальных муфт, фитингов.

Соединенные элементы нужно остудить, выдержав их в неподвижном состоянии несколько минут. Только в этом случае, соединение будет качественным, герметичным и долго прослужит вам верой и правдой.

Таким образом, ничего сложного в сварке пластиковых труб нет. При соблюдении всех требований и правил, изложенных выше, работа получится качественной, трубопровод прослужит в хозяйстве немало времени, а вам удастся сэкономить на услугах специалистов в этой области. Хоть сначала и не обойдется без нескольких испорченных деталей. Восполнить их легко ввиду их небольшой стоимости, а для напоминания показателей времени и температуры всего есть таблица сварки полипропиленовых труб.

Ниже представлено видео-инструкция по сварке полипропиленовых труб.

Ссылка на основную публикацию
×
×