Опрессовка металлопластиковых труб: порядок и нюансы выполнения работ

Опрессовка металлопластиковых труб: необходимый инструмент, порядок работ

Эффективным решением в монтаже трубопроводов для водоснабжения и отопления является изделия из металлопластика. Этот материал многослойный, устойчивый как к коррозии, так и к механическим нагрузкам. Монтируется трубопровод при помощи фитингов, которые чаще всего выпускаются для определенного вида металлопластиковых труб. Наиболее качественное соединение можно получить путем опрессовки пресс – фитингов.

В торговле доступен как специализированный инструмент для опрессовки металлопластиковых труб, так и пресс – клещи для домашнего пользования. К профессиональному инструменту относятся гидравлические пресс – клещи и электромеханические пресс – машины.

Электромеханические и электрогидравлические прессы различаются по виду питания, наличию автоматизации прессовки и диаметру соединений. Они оснащены большим количеством зажимов и позволяют проводить монтаж труб с диаметром до 63 мм.

Это удобный и легкий инструмент (вес 4,5 кг), оснащенный аккумулятором в 12 В, обеспечивающий автоматический обжим фитинга и отвод поршня после окончания процесса. Дает возможность работать одной рукой и подходит практически для фитингов любого производителя.

Пресс клещи для обжима пресс фитингов

Особого внимания заслуживает новинка – аксиальные прессы. Они работают как от сети, так и от аккумулятора, компактны, удобны, с автоматическим возвратом, позволяют работать с трубами с диаметром от 12 до 40 мм.

Для домашнего пользования перечисленный выше инструмент не подходит из-за слишком высокой стоимости. Наиболее оптимальным вариантом могут послужить ручной пресс или клещи для опрессовки металлопластиковых труб.

Этот инструмент подходит для работы с пресс–фитингами из пластика и металла. Обладая маленькими габаритами и незначительным весом, позволяет работать даже в местах, к которым затруднен доступ. Приобретая пресс обжимной для металлопластиковых труб, нужно установить производителя и определиться с диаметром используемых изделий. Крупные производители производят пресс – инструмент, предназначенный для собственных труб и фитингов. Может оказаться, что для продукции другого производителя такой инструмент не подойдет.

Пресс – клещи могут быть оснащены ступенчатым фиксатором (оптимизирует усилие), распределителем усилия или автоматическим контролем над процессом опрессовки. При определении диаметра следует учитывать, что важен только максимальный диаметр. Отделы трубопровода меньшего диаметра позволят опрессовать вкладыши, которые продаются вместе с клещами.

Монтаж пресс–соединений: учитываем каждую деталь

Пресс соединение металлопластиковых труб в домашнем трубопроводе можно создать при помощи пресс–клещей. Перед монтажом следует создать схему трубопровода, чтобы определить длину отдельных составляющих и всей системы.

  • порезать трубу в соответствии с планом;
  • откалибровать торцовые части и снять внешнюю и внутреннюю фаску;
  • надеть муфту;
  • вставить штуцер в трубу,
  • обжать соединение пресс – клещами.

При работе необходимо учитывать, что обжим производится один раз. Если он будет произведен не достаточно качественно, разобрать его возможности не будет. Опрессовка металлопластиковых труб создает неразъемное соединение. В случае ошибки все детали соединения нужно заменить и повторить процесс.

Если приобрести пресс – клещи в специализированном магазине с гарантией оригинальности, можно сделать ремонт в квартире, загородном доме, у родственников и друзей. Качественными клещами можно пользоваться не один год.

Но если не хочется тратить средства на приобретение инструмента, которым придется воспользоваться только один раз, ситуацию можно облегчить, найдя торговую точку, предоставляющую такую услугу, как аренда пресса для металлопластиковых труб, или производящую обжим соединений на месте.

Современные системы коммуникаций состоят в основном из пластика и металлопластика и могут располагаться каким угодно образом. Трубы отопления, например, размещают за стенами, под полом, делая систему более эффективной за счет снижения теплопотерь. К тому же, металлопластик – один из наиболее гибких материалов, что делает его очень удобным при поворотах и изгибах.

Но для того, чтобы создать действительно прочные соединения, необходима опрессовка металлопластиковых труб. Перед тем, как вмонтировать трубопровод в стену или пол, необходимо проверить прочность всех соединений. Для этого систему наполняют водой и создают давление, на 30 процентов превышающее рабочее.

В течении получаса наблюдают за трубопроводом с целью обнаружения протечек. Помочь при проверке может специальный датчик, показывающий давление в системе. Если оно падает, то можно сделать вывод, что какое-то соединение протекает.

Если даже система водоснабжения или отопления создавалась самостоятельно, для проверки следовало бы пригласить специалиста, особенно, если трубы запланировано монтировать в стену или пол.

Опрессовка металлопластиковых труб систем водоснабжения

Сантехник .

Телефон Сантехника 8 (499) 340-12-26 e-mail mossantehservis@mail.ru

суббота, 30 ноября 2019 г.

Опрессовка металлопластиковых труб — технология выполнения, преимущества и недостатки

  • Простотой и легкостью монтажа. Чтобы выполнить соединение не требуется специальных знаний или навыков. Работа может быть проведена даже непрофессиональными сборщиками;
  • Прочностью соединения. Использование обжимного пресс-фитинга позволяет достичь неподверженности стыка высокому давлению, перепадам давления, внешнему механическому воздействию;
  • Универсальность. При помощи метода опрессовки можно соединять трубы для строительства различных трубопроводов. Данный метод подходит и для труб отопления, и для системы водоснабжения, и для подводки газа;
  • Длительный срок службы. При выполнении работы по сборке трубопровода правильно данный вид соединения может прослужить до 10 – 15 лет.
  • Получение неразъемного соединения. Это означает, что при образовании каких-либо проблем, например течи, выполнить ремонт стыкового соединения невозможно. Для устранения неисправности потребуется полная замена определенной части системы труб;
  • Невозможность устранения недостатков после выполнения работы. Если в ходе опрессовки произошел сдвиг труб или кольцо обжалось не полностью, то вторичный обжим не допускается. Устранить отсутствие герметичности можно исключительно заменой фитинга и повторным выполнением работы;
  • Необходимость наличия специального оборудования – пресс-клещей — при помощи которого производится обжим (опрессовка) фитинга.

Обратите внимание! Стоимость пресс-клещей относительно высокая. Однако для выполнения одноразовой работы в бытовых условиях необходимое оборудование можно взять в прокат

  • Приобрести достаточное количество труб и пресс фитингов, согласно схеме системы отопления, водоснабжения и так далее;
  • Подготовить необходимые для выполнения работы инструменты;
  • Ознакомиться с инструкцией по выполнению работы.
  • Труборез. Устройство необходимо для резки труб в соответствии с размерами на схеме. Труборез можно заменить ножовкой по металлу (если производится сборка металлического трубопровода) или специальными ножницами (для пластиковых трубопроводов);
  • Калибратор – инструмент для выравнивания трубы перед стыковкой;
  • Инструмент для снятия фаски. Оборудование может быть совмещено с калибратором;
  • Расширитель, чтобы фитинг более легко можно было вставить в трубу перед опрессовкой;
  • Пресс-клещи с набором оснасток для сборки трубопроводов разного диаметра.

Обратите внимание! При самостоятельной сборке бытового трубопровода используются ручные пресс-клещи. В промышленных масштабах или при выполнении работы профессионалами могут быть использованы электрические, пневматические или гидравлические клещи для опрессовки фитингов

  • На первой стадии производится обрезка труб в соответствии с размерами, указанными на схеме;
  • Далее труба обрабатывается калибратором и фаскоснимателем;
  • На трубу надевается обжимная гильза от фитинга;
  • При необходимости производится расширение конца трубы. Работа должна быть выполнена предельно аккуратно. Диаметр расширенной трубы должен на 1 – 1,5 мм больше диаметра фитинга. Только в этом случае получится добиться корректного соединения;
  • В подготовленную трубу вставляется штуцерная часть соединительного элемента;

Обратите внимание! При выполнении работы важно проследить, чтобы все уплотнительные элементы, предусмотренные конструкцией, находились на своих местах. Отсутствие одной или нескольких уплотнительных прокладок приведет к снижению герметичности соединения

Как сделать обжим металлопластиковых труб – технологии и способы

Соединением труб очень часто приходится заниматься при сборке или ремонте водной и отопительной системы. Когда в этих сферах использовались исключительно металлические трубные изделия, популярностью пользовались резьбовые соединения.

С их помощью решалась основная часть возникающих проблем. Но развивающаяся химическая промышленность сделала новое открытие, и все чаще стали использоваться трубы из металлопластика, которые невозможно прочно и герметично соединить с помощью резьбы. Решением проблемы стала технология обжима металлопластиковых труб, в результате которой трубы соединяются посредством специальных фитингов. Описание процесса и его особенности следует изучить более подробно.

Принцип технологии обжима

Как уже говорилось выше, соединение металлопластиковых трубных изделий в большинстве случаев выполняется с помощью специальных соединительных элементов, фитингов.

Эти детали могут конструктивно отличаться друг от друга, но всегда имеют главную часть, которая вставляется в полость трубы, и обжимное кольцо (гильзу), которое надевается поверх трубы и непосредственно обжимает ее.

Использование обжимного фитинга позволяет получить надежный и герметичный стык, который не требует никаких специальных уплотнительных деталей. Соединение осуществляется без помощи сложных технических приспособлений, поэтому решить вопрос, как обжимать металлопластиковые трубы, можно самостоятельно, при этом сэкономив некоторые средства и сократив время на его выполнение поставленной задачи.

Последовательность обжима металлопластиковых труб

Соединение трубных изделий из металлопластика с использованием метода обжима требует внимательного и аккуратного выполнения всех действий, а также соблюдения техники безопасности.

  1. Вначале готовят трубы к соединению. Для этого отмеряют нужную длину и отрезают с помощью специальных кусачек. Чтобы выполнить рез этим инструментом, нужно развести рукоятки в стороны на максимальное расстояние, а затем сдавливающими движениями сделать рез трубы. После этого изделие немного поворачивают и делают еще один надрез. Действия повторяются до тех пор, пока труба не будет полностью отрезана.
  2. Затем проводят калибровку трубы. Это сделать необходимо вследствие того, что в процессе резки изделие принимает форму овала. Устранить этот дефект можно посредством специального калибратора (подробнее: “Как использовать калибратор для металлопластиковых труб с фаскоснимателем – правила и особенности”). Приспособление вставляют в полость трубы и, выполняя вращательные движения, выравнивают торцы трубы, придавая им круглую форму. Одновременно с трубы снимается фаска. Такие действия упрощают вхождение соединительного штуцера в полость трубы и предотвращают повреждение резиновых уплотнителей.
  3. Далее на трубу надевают обжимную муфту, которая выполнена в виде широкой шайбы и является одной из комплектующих деталей.
  4. Теперь в трубу вставляют штуцер, который является основной частью соединительного элемента. Перед его установкой необходимо проверить наличие всех резиновых прокладок и уплотнительного кольца. Последний элемент необходим не только для уплотнения, но и предотвращения контакта между металлическим штуцером и металлической сеткой трубы, в результате которого могут образоваться очаги коррозии.
  5. После полной подготовки места соединения можно переходить к выполнению процесса обжима. Работа выполняется посредством специального пресса для обжима металлопластиковых труб, который может быть электрического или механического типа. Электрическим инструментом пользуются только мастера специализированных организаций. В бытовых условиях рекомендуется использовать более распространенный инструмент – механические пресс-клещи (прочитайте: “Какие пресс клещи для металлопластиковых труб лучше использовать – виды и преимущества”). Обжим выполняется следующим образом: рукоятки инструмента разводят в стороны до 180 0 , раскрывают обжимную головку и вставляют в нее специальные втулки, которые подбираются в соответствии с диаметром трубы. Далее инструмент располагают поверх муфты и, соединяя рукоятки, проводят ее обжим пластиковых труб и штуцера. Чтобы снять и убрать клещи, достаточно вновь развести рукоятки в стороны.
Читайте также:  Как выбрать утюг для сварки полипропиленовых труб и как им правильно пользоваться

Соединение, полученное в результате выполненных действий, отличается прочностью и герметичностью. Этот простой метод вполне можно назвать универсальным, с его помощью можно соединять трубы, которые должны быть скрытыми и не иметь выступов. Фитинги для соединений аналогичного типа имеют различные формы и конфигурации, поэтому помогают решать большой круг проблем.

Пресс-фитинги надвижного типа

Соединение металлопластиковых труб выполняется не только элементами обжимного типа. Довольно часто для этой цели используется еще один тип обжимки для металлопластиковых труб – надвижные пресс-фитинги, с помощью которых получается более герметичное соединение (прочитайте также: “Как использовать пресс фитинги для металлопластиковых труб и какой инструмент понадобится”). Это особенно важно в тех случаях, когда предполагается эксплуатация трубы под высоким давлением.

В целом процесс выполняется по аналогичной схеме, что и при обжимной технологии, но имеются некоторые нюансы:

  • Для начала также необходимо отмерить и отрезать трубу (прочитайте: “Как ровно отрезать трубу – инструменты и способы отрезания”).
  • На нее надевают муфту обжимную для металлопластиковых труб.
  • Далее выполняют обработку торцов и с помощью эспандера. Этот инструмент расширяет торцевые участки трубного изделия, делая их похожими на раструб.
  • В полость трубы вставляют штуцер.
  • Затем посредством специального гидравлического пресса к месту соединения двигают соединительную муфту. В результате этих действий уже получается плотный стык.
  • Чтобы окончательно закрепить соединение пользуются прессом для обжима металлопластиковых труб, с помощью которого достигается максимальная прочность и герметичность соединения.

Соединительные элементы для осуществления такого способа также представлены в большом разнообразии. Специализированные магазины предлагают различные модели и конфигурации фитингов. Однако для каждого типа трубных изделий производители рекомендуют подбирать соединительные фитинги в индивидуальном порядке.

Преимущество перечисленных способов соединения труб из металлопластика обусловлено простотой технологического процесса и получением в конечном итоге герметичного, прочного и надежного соединения, которое может эксплуатироваться долгое время. Но нельзя забывать и о недостатках этих методов.

Основной минус – необходимость использования для обжима фитингов металлопластиковых труб специальных инструментов, которые не всегда могут быть под руками. Решить проблему в этом случае помогает аренда инструмента, кстати, такую услугу предлагают многие специализированные предприятия. Все остальные аргументы характеризуют соединение труб методом обжима и пресс-фитингов только с положительной стороны.


Все этапы работ по монтажу металлопластиковых труб: варианты крепления и соединения, советы и важные особенности

Внедрение труб разного диаметра и предназначения позволило расширить монтажные возможности водопровода, канализации и отопления. Металлопластиковые трубы пользуются высоким спросом, и причиной тому – эксплуатационные возможности, цена и технические характеристики. Но, чтобы провод коммуникационных систем был надежен, стоит обратить внимание на вариант монтажа.

Обеспечение бесперебойного коммуникационного снабжения

Сегодня без канализации, отопления или воды не может обойтись ни одна отрасль жизнедеятельности человека. Для обеспечения бесперебойного снабжения используются изделия разного диаметра и предназначения из полипропилена, металла или металлопластика.

Последний вариант – предпочтительнее по нескольким аспектам: низкая цена, срок службы 30-60 лет и несколько способов крепления. Во многом, длительность эксплуатационного срока зависит от ответственности слесаря, монтирующего систему подачи теплоносителя или воды.

Особенности труб из металлопластика

Трубы из металлопластика состоят из нескольких шаровидных слоев (как правило, из пяти). Каждый такой слой выполняет свои задачи: сцепление, фиксация, прочность или изоляция. Особенности конкретно металлопластика – это возможность применения изделия для горячей воды. Алюминиевый слой, соединённый надежным клеем, придает жесткость, а полиэтилен нейтрализует способность металла к коррозии.

  • эко чистота;
  • устойчивость к коррозии, замерзанию, конденсату;
  • устойчивость к деформациям;
  • небольшой вес, простая доставка;
  • ремонтопригодность;
  • низкое сопротивление жидкости;
  • легкий монтаж.
  • при скрытом трубопроводе не применяются фитинги (резьбовые);
  • низкая устойчивость к прямым солнечным лучам;
  • без качественной изоляции при замерзании внутри воды, система трескается.
  • качество продукции часто определяется ценой.

Область применения

Пластик и металл, объединив в себе положительные качества, позволил использовать изделия в разных направлениях:

  • отопление;
  • системы внутреннего и наружного водоснабжения;
  • транспортировка ядовитых жидкостей, сжиженного газа;
  • подача сжатого воздуха;
  • защита кабелей;
  • обеспечение систем полива.

Монтаж металлопластиковых труб своими руками

Подготовка перед монтажными работами – это составление плана и разработка схемы, в которой важно указать размещение и подключение точек к сантехническим приборам – стиральной машинке, котлу или счетчикам.

Перед началом работ собирают инструменты, проводят подготовку изделий:

  • разрезка по нужной длине;
  • деформированный конец ровняют калибровщиком;
  • зачищают напильником торец.

Дальше, в зависимости от выбранного метода монтажа, проводят работы.

Инструменты

  1. Ножницы.
  2. Резаки.
  3. Труборезы и трубогибы.
  4. Обжимные клещи.
  5. Калибратор.
  6. Фаскосниматель.

От выбора способа крепления зависит набор необходимых инструментов. Часто для работ своими руками (к примеру, крепление труб отопления от котла) потребуется только резак, обжимные клещи и калибратор.

Компрессионное соединение фитингами

Особенность применения метода компрессионного соединения фитингами – простой монтаж без применения инструментов, которые берутся напрокат.

Процесс соединения компрессионными фитингами:

  1. Изделие выравнивается, чтобы ровный промежуток от разреза и после был не меньше 10 см.
  2. По разметке отрезают трубу под прямым углом.
  3. Зачищается торец разверткой, а калибром снимают входящие фаски.
  4. Одевают накидную гайку.
  5. Одевают на накидную гайку разрезное кольцо.
  6. Увлажняют штуцер.
  7. Труба устанавливается на штуцер таким образом, чтобы ее торец полностью прилегал к кромке фитинга.
  8. Накидная гайка вручную завинчивается до упора.
  9. Ключом дотягивается гайка до момента, когда станет видна одна или пара нитей резьбы, но перетягивать гайки также недопустимо.

Дополнительно проводят утепление, чтобы не оседал конденсат. Для этого одевают полиэтиленовые гофрированные шланги, разрезанные вдоль, и укрепляют их.

Пресс-соединение

Для соединения пресс-фитингами потребуется опыт в работах по обжиму. Выбирая пресс-фитинги, учитывают:

  1. Вес — изготовленные из латуни тяжелее, качественнее.
  2. Качество – дешевые составляющие не обеспечат равномерное соединение.
  3. Маркировка – четкая, глубокая и без пропущенных знаков.
  1. Надежность. Пресс-фитинги гарантируют равномерное и плотное соединение труб, а готовый провод допускается закладывать под бетон в теплые полы.
  2. Простой монтаж для новичков.
  3. Небольшая материальная затрата, поскольку метод не требует применения дорогих инструментов, работы проводятся самостоятельно.

Недостатки метода:

  1. Надобность применения пресс-клещей.
  2. Однократное использование пресс-фитингов не позволяет производить ремонтные работы, если нужна будет замена соединения, происходит их демонтаж вместе с трубой.

Соединение металлопластиковых труб своими руками поэтапно:

  1. Замеряется и отрезается нужной длины отрезок изделия специальными ножницами.
  2. Снимается фаскоснимателем внутренняя фаска.
  3. Снимается таким же путем внешняя фаска.
  4. Проводится проверка диаметров калибратором.
  5. Снимается гильза с фитинг, проверяется кольцо и прокладки.
  6. Гильза обратно вставляется в фитинг.
  7. До упора монтируется труба. При этом если все сделано верно, труба видна в отверстии гильзы.
  8. Вставляется гильза в фитинг, соединяется до безопасного упора рукоятки.

Соединение пуш-фит

Рush fit представляют собой пластиковые элементы, сделанные из полифенилсульфона – «PPSU». Он имеет высокую прочность, морозостойкость и долгий срок эксплуатации. Некоторые фирмы используют отличительные материалы производства. К примеру, henco vision от Henco от компании из Бельгии за основу берут поливинилденфторид или PVDF.

Пуш-фитинги используются для:

  • прокладки металлопластиковы/полиэтиленовых труб для воды;
  • монтажа теплых полов;
  • монтажа труб отопления.

Рush Fit монтаж своими руками:

  1. Нарезаются ножницами трубы по разметке необходимой длины.
  2. Калибрируют концы труб.
  3. Одеваются на трубу push-фитинги до контрольного отверстия на корпусе фитинга.
  4. Вставляется другая составляющая системы с другого конца фитинга.
  5. Фиксируется труба.

Крепление к стенам

Уязвимое место металлопластиковых изделий – это низкая устойчивость к механическим повреждениям из-за того, что слой алюминия тонкий.

При большом радиусе изгиба или постоянных давлениях, труба деформируется. В таком случае рекомендуется зафиксировать трубопровод на твердом основании – стене, потолке или под плинтусом. Для этого производится крепление в стену фиксирующего элемента:

Процесс крепления и фиксации происходит простым методом:

  • крепится опора в стену, фиксируется в неподвижном положении;
  • вставляется труба в клипсу с разжимным механизмом. Если клипса глухая, то изначально вставляется труба, и далее вся конструкция крепится к стене.

Как правильно согнуть трубу из металлопластика

Изгибы и повороты при монтаже трубопровода воды или газа имеются практически в любом помещении. Однако нужно знать, как правильно произвести изгиб металлопластикового изделия.

При надменном изгибе, внутренняя часть из алюминия деформируется, что приводит в непригодность всю систему.

Несколько методов сгиба:

  1. Вручную. Если диаметр трубы менее 20 мм, можно вручную согнуть изделие, не превышая радиус изгиба более 30%.
  2. Пружины. Применяется для труб средней жесткости. Для проведения работ выбирается тугая пружина без перспективы поломки. К одному концу крепится проволока, далее она просовывается внутри трубы до места под изгиб. Центры пружины и изгиба должны совпадать. Изделие плавно гнётся с применением упора на колено. После сгибания пружина вынимается.
  3. Отрезки проволоки. Производится внутренняя закладка отрезков твердой, но гнущейся проволоки. При этом длина каждого отрезка не более трети всей длины самой трубы. Производится изгиб трубы, затем извлекаются отрезки проволоки.
  4. Песок. Если не нашлось пружины или нужной проволоки, используют метод нагрева и засыпания песка. Для этого необходимо заспать трубу песком, закрыть концы с обеих сторон, чтобы при изгибе песок не высыпался. Наполнить трубу песком, зафиксировать в тисках в нужном месте изгиба, разогреть это место феном и потихоньку гнуть.
  5. Станок Вольнова. Состоит из рукоятки, ролика и ролика-шаблона, скобы и изогнутой трубы. В станок вставляется труба, и сгибается до нужного уровня наклона.
Читайте также:  Установка подвесного унитаза: разбираем нюансы монтажной технологии

Как выровнять кусок металлопластиковой трубы

В ситуациях, когда по каким либо причинам произошел изгиб трубы там, где это не нужно, многих владельцев интересует вопрос как выравнить трубы. Для этого стоит учитывать особенности:

  1. Угол неровности. Если нужно выровнять трубу после покупки, когда она была в муфте, то для этого не нужны специальные инструменты, при монтаже она сама выровняется. Если же угол наклона более 30 градусов, то в таком случае выравнивание невозможно.
  2. Толщина алюминиевого слоя. При толщине в 0,2-0,3 мм деформации при выравнивании не избежать. При толщине больше 0,3 мм применим разогрев и постепенное выравнивание.

Если необходимо выровнять трубу из металлопластика, лучше воспользоваться применением фитингов. Выравнивание ручкой шейвера не применяется на проблемном участке, поскольку в месте изгиба будет появляться трещина, труба потечет.

Наращивание

В ситуациях, когда необходимо удлинить трубопровод, применяются переходники или так называемые фитинги.

Применение таких устройств позволяет удлинить общую протяженность трубопровода на необходимое расстояние. В зависимости от потребностей и задач, применяют такие типы фитингов:

  • переходник цанга-гайка, цанга-штуцер или цанга-цанга;
  • уголок цанга-гайка, цанга-штуцер или цанга-цанга;
  • тройник цанга-гайка/штуцер/цанга;
  • тройник три цанги;
  • крестовина;
  • водорозетка цанга-гайка/две цанги-гайка.

Способы соединения

Способы соединения труб при наращивании аналогичны указанным вариантам. Применяются как фитинги, так и компрессионные соединительные элементы.

Нестандартное соединение

К нестандартным типам соединения относятся варианты удлинения трубопровода из металлопластиковых труб при помощи системы Рush fit. Отличается также схема в том случае, если потребуется удлинение или наращивание в стене.

К примеру, сантехник неверно рассчитал расстояние трубы в стене к лейке в душ, и она располагается ниже от необходимого уровня на 20-40 см. Поскольку стена уже замурована, а проводить ремонт опять не хочется, необходимо искать варианты, как удлинить трубу без бурения стены.

В таком случае применяется соединение прессованием. Неразъемное соединение в этом случае – лучший вариант, поскольку при перепадах температур зажимы будут расходиться, и со временем, деформироваться, а труба протекать. Если учитывать тот факт, что в стене найти утечку намного сложнее, то опрессовка при укладке труб под стяжку – обязательная процедура.

Пример разводки системы водоснабжения

Схема разводки условно разделяется на два варианта – тройниковая или последовательная и коллекторная.

Последовательная (тройниковая) схема

Схема состоит из центральной трубы, подключающая потребители холодной водопроводной воды. Параллельно монтируют таким же методом подачу горячей воды.

Основная труба имеет наибольший диаметр, поскольку выполняет функцию коллектора. Соединение производится тройниками поэтому и название – тройниковое.

Принцип прост, обеспечивает организацию водоснабжения в квартирах. Преимущество – незначительное количество применяемых труб. Недостатки – подходит система для небольших квартир, поскольку чем длиннее система, тем меньше напор воды будет в конце или вверху трубопровода. Проблемы с тройниковой системой возникают и в том случае, когда случается поломка крана или бачка, поскольку на момент замены сантехники перекрывают воду полностью по всей квартире.

Коллекторная схема

Эта схема лучший вариант для больших современных квартир с большим количеством сантехники. Особенность варианта — наличие коллектора, при котором вода из центрального стояка подается на коллектор, а уже потом к потребителю. Подключение потребителя осуществляется отдельно.

  1. Равномерное распределение воды, при котором количество подключенных приборов не уменьшают давление в трубе, а протяженность не влияет на работу сантехники.
  2. Возможность при поломке сантехнического прибора отключить только его, а не все вместе.
  3. Персонализация характеристик водопроводной системы для определенного устройства. Для этого происходит установка фильтров, редукторов.
  4. Поток воды регулируется при необходимости в большую или меньшую сторону.

Недостатки:

  1. Материальная затрата на этапе монтажа.
  2. Количество водопроводных труб.
  3. Сложность системы: прежде чем подключить коллектор, нужно согласовать проект.
  4. Отдельный прибор понадобиться в том случае, если горячее водоснабжение в квартире определяется централизованно.

После установки коллектора от него подводят трубы к сантехническому прибору по отдельности: к горячей или холодной воде. Дополнительно ставят фильтры, редукторы, а между коллектором и сантехнической точкой ставится запорная арматура для перекрытия воды отдельного объекта.

Ремонт или частичная замена металлопластиковых труб своими руками – простая задача при соблюдении требований монтажа и крепления такого материала. Устроенный трубопровод легко демонтировать, не нужно окрашивать. Трубы легкие и пластичные, не поддаются коррозии, долговечные. Стоит только определиться с безопасным вариантом монтажа.

Полезное видео

Пресс-фитинги и прессы для металлопластиковых труб: правила надёжного соединения

Несмотря на недостатки металлопластиковых труб, они остаются достаточно популярным материалом для монтажа сантехнических систем, во многом благодаря своей дешевизне. Уязвимости такой сантехники могут быть отчасти устранены применением пресс-фитингов, о которых мы подробно расскажем.

Суть, преимущества и недостатки технологии

Традиционно соединение металлопластиковых труб выполняется с помощью резьбовых обжимных фитингов. Недостатки такой арматуры хорошо известны, практически все они являются следствием низкого качества китайской продукции. Плохая штамповка, низкосортные сплавы и отсутствие контроля качества на выходе производственного цикла привели к тому, что подавляющее большинство резьбовых фитингов не имеют устойчивости к коррозии и гидроударам. Попытки найти качественную арматуру не приводят к успеху: эта технология соединений уже морально устарела и ведущими производителями сантехники не рекомендуется.

В качестве альтернативы можно предложить пресс-фитинги. По сути своей эти соединения можно рассматривать как некоторое продолжение линейки арматуры для труб из сшитого полиэтилена. Принцип опрессовки похож, однако материалом пресс-фитингов является металл, а не пластик. Обжимная никелированная гильза ввиду отсутствия эластичности, свойственной пластику, не надвигается на трубу, а обжимается вокруг неё с помощью специального инструмента.

Надвижные металлические пресс-фитинги для металлопластиковых труб тоже существуют, но сфера их применения — композитная труба из сшитого полиэтилена, в то время как в отечественной практике монтажа сантехники используются преимущественно трубы на основе полипропилена и поливинилхлорида. Соединить такие трубы надвижными фитингами не получится: они рассчитаны на другой условный проход и толщину стенки.

Главная особенность таких соединений в том, что они неразъёмные, а значит, к началу монтажа должна быть окончательно утверждена конфигурация черновой сантехники. Из преимуществ пресс-фитингов наиболее выражены следующие:

  • Они не требуют подтяжки в процессе эксплуатации.
  • Гидродинамическая прочность соединений превосходит прочность труб.
  • Устойчивость к коррозии у обжимных фитингов выше, чем у резьбовых благодаря специальному анодированному покрытию.
  • Наиболее качественные фитинги имеют легированное покрытие для повышенной устойчивости к агрессивным средам, где присутствует цемент, а также внутреннее покрытие, исключающее реакцию латуни с водой.
  • При опрессовке нет необходимости контролировать усилие затяжки, пресс-фитинг пережать невозможно.

Номенклатура продукции и правила выбора

На российском рынке подавляющее большинство обжимных фитингов для металлопластиковых труб представлено компанией Valtec. С точки зрения качества эту арматуру нельзя назвать эталонной, однако её ассортимент наиболее полон, поэтому именно на этом примере проще ознакомиться со всем разнообразием такого рода соединений.

Если классифицировать пресс-фитинги по назначению, можно выделить три основные группы: соединительно-разветвительные, переходные и специальные. Первая категория наиболее обширна, она включает все фитинги, предназначенные исключительно для использования в той части системы черновой сантехники, где фигурируют только металлопластиковые трубы. Здесь и соединительные муфты, и тройники с крестовинами, а также уголки под 45° и 90°. Некоторые из соединений имеют разборное резьбовое соединение, но это скорее исключение из общего правила. Соединительные фитинги выпускаются в нескольких типоразмерах под трубы от 16 до 32 мм.

Переходная арматура предназначена для соединения разводки металлопластиковыми трубами с входными магистралями и разного рода сантехническим оборудованием. Основу этой группы составляют уголки и тройники, у которых один или два отвода выполнены в виде резьбового обжимного соединения, резьбового штуцера, жёсткой или накидной гайки. Также в перечень переходных соединений входят так называемые водорозетки — угловые фитинги с ушками для крепления к стене, предназначенные для установки смесителей.

Специальные фитинги — наименее многочисленная категория арматуры для металлопластиковых труб. Сюда входят преимущественно тройники и уголки с трубчатыми хромированными отводами для подключения радиаторов через евроконус, шаровые краны со штуцерами под обжимное соединение, наконечники для подключения к коллекторам, а также обводные патрубки для участков с пересекающимися трубами.

Конечно, Valtec нельзя назвать единственным производителем пресс-фитингов для металлопластиковых труб. Помимо этой итальянской (на самом деле относительно качественной китайской) продукции можно также встретить оригинальные французские Comap, российские фитинги Minkor и Altstream, оригинальные итальянские Prandelli и ICMA. Продукции на рынке действительно много, подделки тоже встречаются, поэтому говорить об однозначном превосходстве в качестве какого-либо из брендов было бы некорректно. Всегда нужно обращать внимание на качество штамповки, толщину металла, комплектность и, что самое важное — наличие сертификата на продукцию. Также достаточно важно, чтобы фитинги, труба и инструмент для опрессовки закупались у одного поставщика для гарантии полной совместимости.

Инструмент для опрессовки

Один из главных недостатков неразъёмных водопроводных соединений — необходимость использования специального инструмента для опрессовки. В отношении приобретения такой оснастки действует несколько подходов.

При собственноручном монтаже сантехники в собственной квартире наиболее правильный вариант — взять комплект инструмента во временное пользование в официальном дилерском центре производителя. Здесь действует одна маркетинговая хитрость: при обращении к консультанту следует попросить составить полный набор для монтажа: трубы, фитинги, инструмент, средства герметизации резьбовых соединений, предварительно предоставив схему разводки труб. В таком случае даже если при работе возникнет заминка, связанная с нехваткой материалов для монтажа, за продление аренды переплачивать не придётся.

Мастерам же можно рекомендовать два варианта инструмента для приобретения. Тем, кто занимается отделкой ванных комнат, попутно проводя монтаж простейших систем, подойдут ручные обжимные клещи и средства подготовки соединений. Но, как уже говорилось, важно сразу определиться с брендом сантехники, который будет использоваться. Если же мастер нацелен на работу в профессиональном ключе по субподряду, электрический инструмент будет более предпочтительным. Несмотря на более высокую стоимость, скорость работы возрастает в разы, что позволит в кратчайшие сроки сдать объект и перейти к следующему. К тому же электроинструмент более универсален: для работы с фитингами определённого бренда достаточно лишь приобрести комплект обжимных губок.

Читайте также:  Гибкая подводка для смесителя: как выбрать + установить сильфонную подводку для воды

Основные правила монтажа

Несмотря на высокую технологичность, соединения на пресс-фитингах выполняются достаточно легко даже людьми, не имеющими опыта. Базовый набор инструмента включает:

  1. Ножницы для металлопластиковых труб, желательно с поступательной подачей ножа.
  2. Риммер — специальный скребок для снятия внутренней фаски.
  3. Клещи с губками соответствующего диаметра.
  4. Расширитель для предварительной развальцовки.

Сам механизм опрессовки хорошо понятен при рассмотрении продольного среза фитинга. На штуцере имеется пара уплотнительных колец, при этом обжим выполняется тремя поясками: точно посередине между этими кольцами и по обе стороны от них. В этом и заключается залог выполнения качественных соединений: губки клещей должны точно соответствовать форме используемого фитинга, а также диаметру трубы и толщине стенки.

Процесс монтажа предельно прост, для начала необходимо по соответствующим размерам нарезать все сегменты труб, из которых состоит сантехническая сеть. Очень важно следить, чтобы торцы труб были обрезаны строго перпендикулярно, для чего и нужны специальные ножницы. Если на внутреннем покрытии труб образовались облои, их необходимо снять риммером, а при необходимости — развальцевать край расширителем. На фитинг следует заранее установить обжимную гильзу и проследить, чтобы она стала вплотную в замок кольца-фиксатора. После этого в фитинг вводится труба, её край должен появиться в смотровых окошках. Завершающий этап — обжим гильзы с использованием электрических или ручных клещей, боковая часть губок должна при этом располагаться вплотную к фиксатору гильзы.

Видео по теме

Пневматическая и гидравлическая опрессовка труб: как она производится

Опрессовка трубопровода – это технологическая операция, производимая на сравнительно небольшом изолированном участке трубопровода. Этот участок специальному испытанию подачей повышенного давления, близкому по значению к предельно допустимому. Проведение опрессовки трубопроводов позволяет убедиться в целостности линии, качестве проведения монтажных работ и установки фитингов.

Опрессовка — необходимая и важная операция, позволяющая выявить слабые места в собранном трубопроводе

Понятие об опрессовке труб

Под опрессовкой понимают проверку готовности объекта к эксплуатации путем подачи повышенного давления. В качестве объекта такой проверки может выступать трубопроводная система, емкость, агрегат или машина, отдельный механизм. Говоря о повышенном давлении, подразумевают значение, которое в 2-3 раза выше рабочего и приближается к предельно допустимому. Объект, успешно прошедший опрессовку, признается пригодным к работе. Выявленные при проведении проверки места, где обнаружились протечки, ремонтируются.

Важно! Величина давления при проведении опрессовки регламентирована нормативными документами для определенных групп объектов.

Проведением опрессовки должен заниматься подготовленный специалист. Соответствующие сотрудники промышленных и коммунальных предприятий обязаны проходить аттестацию. По завершении испытаний подписывается акт, в котором указывают дату, величину давления, время выдержки и прочую информацию.

Давление в системе для проведения испытания создается либо штатным насосом, либо специальным опрессовщиком. Проверяют, по обыкновению, водой. Когда ее применение, по каким-либо причинам, недопустимо, проводится опрессовка воздухом труб, что затрудняет обнаружение мест утечек.

Когда проводят опрессовку тубопроводов

Опрессовке подвергаются перед сдачей в эксплуатацию все новые трубопроводные системы, емкости и т.п. Проверяются также все объекты, прошедшие процедуру ремонта или замены какого-то элемента. Так как самыми ненадежными участками трубопровода принято полагать стыки с установленными фитингами, то проверке подвергаются в обязательном порядке участки, где использовалась стыковка в муфту.

Опрессовке подлежат все типы трубопроводов, бытовые и промышленные, вновь построенные и уже эксплуатируемые

Также проводится испытание в других случаях:

  • если трубопровод простаивал продолжительное время или работает в сезонном режиме (как система отопления в летний период);
  • если предусматриваются плановые проверки. Таким образом проводится проверка полимерной канализации, когда контролируют целостность отводящего трубопровода. Испытание давлением пластикового водопровода относится к одной из самых востребованных операций, проводимых после любой прочистки труб, так как при этом весьма вероятны механические повреждения, особенно на стыках;
  • после проведения промывки трубопровода, особенно с применением агрессивных химических реагентов, под воздействием которых могли возникнуть повреждения арматуры или стенок труб;
  • особенным образом проводится испытание скважин – на проверку попадания в ее ствол верховодки (воды из поверхностных слоев), ведь потребителей беспокоит качество воды, особенно питьевой.

Подготовка к проведению работ

Проведение опрессовки – ответственная процедура, требующая подготовительных мер. Перед началом испытаний трубопровода в обязательном порядке:

  1. Проводится осмотр с целью выявления визуально обнаруживаемых дефектов (проржавевших участков, отсутствия каких-то деталей и т.п.). При выявлении нарушения устраняются. В тех случаях, когда в системе находится рабочая среда, которую запрещено использовать для проведения тестирования, ее принято освобождать (к примеру, систему отопления освобождают от теплоносителя).
  2. Осуществляется промывка труб с целью удаления из них ржавчины, окалины, отложений органического и неорганического происхождения. Некоторые из способов промывки требуют применения компрессора. По завершении промывки проверяется качество ее выполнения. Качество промывки проверяют по состоянию внутренней поверхности вырезанного в произвольно выбранном месте полуметрового участка трубопровода.

Для проведения работ на оборудование обязательно устанавливается манометр, позволяющий контролировать давление

Если в составе нагнетательного устройства отсутствует обратный клапан, удерживающий в системе рабочую среду, и манометр, то их устанавливают после завершения испытаний.

Важно знать! Опрессовка системы отопления многоквартирного дома предваряет проверку работы по подготовке связанного с ней теплового узла. Это объясняется тем, что тепловой узел проверяется с применением больших величин давления.

Механизмы для проведения

Опрессовщики, т.е. специальные насосы для проведения соответствующих испытаний отличаются по конструктивному устройству. По этому признаку их относят к трем видам:

Если требуется проведение испытаний трубопровода (или другого объекта) сравнительно небольшого объема (например, в частном домостроении), то оно может быть выполнено с помощью недорогого и простого в обслуживании ручного опрессовщика. Такой механизм позволяет закачивать в систему за минуту до трех литров рабочей жидкости.

Для проверки систем многоэтажного дома понадобится более мощный механизм с приводом от двигателя внутреннего сгорания или электрическим. Отечественный УГО-30 укомплектован 16-литровым баком и позволяет развить давление до 30 атм. Ручными двухступенчатыми насосами УГО-50 и УГО-450 пользуются при выполнении более сложных задач.

В бытовых условиях применяют компактные устройства, которые могут иметь ручное управление

Признанным качеством отличаются опрессовщики с электроприводом немецкой сборки, выпускаемые компаниями Rothenberger (модель ROTEST GW 150/4, к примеру, предназначенная для проверки воздухом систем питьевого водоснабжения и газоснабжения) и Ridgid ( например, модель 1460-Е 19021 находит применение в системах, заполненных в качестве рабочей жидкости водой, маслом или этиленгликолем).

СНиП и меры безопасности при проведении опрессовки

Порядок проведения испытаний трубопроводов, технологические схемы процесса опрессовки и нормы техники безопасности определяются соответствующими разделами СНиП:

  • для внутренних санитарно-технических систем — СНиП 3.05.01-85;
  • для наружных систем водоотведения — СНиП 3.05.04-85;
  • для систем отопления, вентиляции и кондиционирования — СНиП 41-01-2003.

Отраслевыми нормативными документами определяется порядок проведения опрессовки на промышленных трубопроводах.

Указанными документами устанавливается значения величины давления, допустимого при проведении испытаний. Эта величина определяется материалом труб, минимальной толщиной их стенок, разницей по высоте между нижними и верхними элементами тестируемой системы и другими факторами. При проведении гидравлических и пневматических испытаний величина давления может составлять (в атм):

  • для напорных трубопроводов систем водоснабжения – 10-15;
  • для чугунной канализации – 1,5;
  • для безнапорных полимерных трубопроводов – 1,5 – 2;
  • для систем отопления многоквартирных домов, где установлены чугунные радиаторы – 2-5 (но не менее величины, превышающей рабочее давление в 1,5 раза);
  • для узлов ввода централизованных систем – 10;
  • для частных домов – 2 (так как аварийный клапан обычно настраивают на этот уровень).

Работы по опрессовке должны производиться согласно СНиП, с учетом типа магистрали и материала труб, установленных в ней

Важно! При проведении испытаний главным требованием соблюдения мер безопасности является следование рекомендованному ограничению величины давления. Чтобы избежать неприятных последствий, рекомендуется при проведении испытаний применять опрессовщик, оснащенный специальным ограничителем.

Общий порядок проведения пневмо- и гидроиспытаний

Схема проведения испытаний воздухом и водой является общей. Порядок действий таков:

  1. В пределах тестируемого объекта изолируется его часть, перекрываемая с помощью запорной (регулировочной) арматуры (канализационные трубы затыкаются резиновыми заглушками или обмотанными ветошью деревянными пробками).
  2. Производится заполнение испытуемого объекта водой. При тестировании систем отопления при заполнении водой воздух сбрасывается через специальные воздухоотводчики в верхней части.
  3. К системе подключается опрессовщик, производя подкачку некоторого количества рабочей жидкости, чтобы создать требуемое регламентными нормами давление.
  4. Достигнув требуемой величины давления, фиксируемой наблюдателем на манометре, опрессовщик отключается.
  5. Систему оставляют под давлением на определенное время (для систем отопления – не менее получаса; в некоторых случаях длительность выдержки может составлять 6-8 часов).
  6. По завершении назначенного времени выдержки наблюдателем снова снимаются показания манометра. Различие показателей манометра – свидетельство наличия утечки в системе, которую требуется обнаружить и устранить.

Подключить опрессовщик к системе отопления можно, сняв один из кранов

Обратите внимание! После устранения утечки опрессовка проводится заново.

Опрессовка трубопроводов воздухом и водой

Для проведения испытания работоспособности системы отопления, водоснабжения или канализации потребуется насос (специальный или обеспечивающий циркуляцию жидкости в системе). Он подключается к системе отопления либо:

  • непосредственно к крану, предназначенному для слива рабочей жидкости из системы отопления;
  • к любому из радиаторов. Для этого снимается кран Маевского, а на его место устанавливается переходник, к которому присоединяется шланг от компрессора.

Испытание водопровода проводится сквозь патрубок подключения кранов, через которые осуществляется подача холодной или горячей воды. Для подключения к системе канализации потребуется вставить штуцер наноса в одну из ревизий, специальных тройников, смонтированных в отводящем трубопроводе через каждые 40-50 м.

Покупка в личное пользование опрессовщика, который будет применяться раз в год, вряд ли целесообразна. Какой насос использовать для подкачки воздуха или воды в систему, определяют, исходя из величины давления, которое требуется создать для проведения испытания (а оно должно превышать рабочее в 2-3 раза). Для опрессовки системы отопления частного домовладения должно хватить автомобильного компрессора или электрического насоса.

Ссылка на основную публикацию
×
×