Оборудование для резки труб: виды инструментов и особенности их применения

Труборез. Виды и типы. Работа и применение. Особенности

Труборез – это специализированный инструмент, предназначенный для обрезки труб. Он позволяет аккуратно раскроить материал, создав ровные кромки, угол которых составляет ровно 90 градусов по отношению к стенкам. Труборезы обладают высокой производительностью, при этом характеризуются низким уровнем шума. Их использование позволяет провести более удобный и качественный раскрой, чем с применением ручной ножовки или болгарки.

Виды труборезов по принципу привода

Труборезы широко используются в сантехнических и других монтажных работах, поэтому неудивительно, что данное оборудование получило высокую заинтересованность производителей.

В связи с этим было разработано несколько конструкций, которые отличаются между собой по типу привода. По данному критерию труборезы разделяют на следующие виды:
  • Ручные.
  • Электрические.
  • Пневматические.
  • Гидравлические.

Ручной труборез подразумевает использование исключительно мускульной силы оператора. Данное оборудование отлично подходит для домашних целей. Оно отличается низким весом и полным отсутствием шума. Нужно отметить, чтобы обеспечить работу такого инструмента нужно прикладывать довольно большое физическое усилие. В связи с этим его можно применять для выполнения несложных работ, когда требуется обрезать всего несколько труб. Если же речь идет о масштабных монтажных работах, то ручной инструмент будет не лучшим решением.

Электрические труборезы являются самыми производительными. Они оснащаются электродвигателем. Обрезка обеспечивается благодаря вращению режущего диска. По принципу действия они похожи на болгарку, или циркулярную пилу, но устройство имеет дополнительные крепления, которые позволяют делать срез идеально ровным. Для работы подобного оборудования необходим доступ к электрической сети. Иногда встречаются аккумуляторные модели, которые отличаются автономностью. Данное оборудование работает шумно, но является самым производительным. Его следует выбрать в тех случаях, когда нужно проделать большой объем работы с минимальной задержкой на обеспечение обрезки труб.

Пневматические труборезы действуют по схожему принципу с ручными, но эффект сжатия в них обеспечивает воздух подаваемый с компрессора. Он действует на специальный зажимной механизм, который плотно охватывает трубы. Для функционирования подобного оборудования необходимо наличие компрессора с ресивером. Эти труборезы работают тихо, но шум создает сам компрессор.

Гидравлический труборез действует по такому же принципу, что и пневматический, за тем исключением, что воздействие на механизм зажима обеспечивает гидравлическая жидкость. Она может подаваться ручным или электрическим насосом. Гидравлические устройства обладают высокой мощностью и неплохой производительностью, хотя по функциональности уступают электрическим пильным моделям. Устройства гидравлического типа являются довольно тяжелыми. Они встречаются как в ручном, так и в стационарном исполнении. Подобное оборудование работает тихо.

Виды по типу конструкции
Помимо типа привода важным критерием выбора труборезов является тип конструкции:
  • Ножничные.
  • Резцовые.
  • Роликовые.
  • Цепные.
  • Роторные.
  • Храповые.

Ножничный труборез напоминает ножницы по металлу, губки которых адаптированы под трубки. Подобные труборезы используются для работы с пластиком и металлопластиком. Рез обеспечивается благодаря выдавливанию полотна с острой заточкой. Подобное оборудование непригодно для работы с металлом, а также тонкостенным пластиком, поскольку создаваемое давление может привести к растрескиванию последнего.

Резцовый труборез представляет собой скругленную обойму для фиксации трубы, которая оснащается вращающимся острым диском. Специальный механизм позволяет плотно нажимать диск. При затягивании данного инструмента диск постепенно прорезает стенки трубки пока не пройдет сквозь них. В результате получается аккуратный срез. Подобное оборудование предназначено для работы с пластиковыми, металлопластиковыми и металлическими трубами. Резцовый инструмент позволяет работать с тонкостенным и толстостенным материалом

Роликовые труборезы предназначены для реза закрепленных труб. Для обеспечения работы используются ролики, количество которых обычно составляет 1-4 штуки. Подобное оборудование действует так же как и резцовое. В зависимости от конструкции такой инструмент позволяет проводить обрезку труб, которые прижаты к стене или полу с зазором от 3 см. При вращении роликов обеспечивается режущее воздействие на металл. Специальный винт позволяет затянуть обойму, обеспечив более плотное прилегание к трубе, что требуется проводить периодически попутно с врезанием.

Такой инструмент используется для обрезки труб диаметром до 10 см. Труборезы с одним роликом предназначены для диаметра 5 см. Выбирая роликовый тип, следует учитывать, что он не позволяет добиться столь аккуратных кромок, как резцовый инструмент. На торцах трубок могут быть заусеницы.

Цепной труборез предназначен для работы с хрупкими материалами. В первую очередь его выбирают для обрезки керамических, бетонных и чугунных труб. Принцип действия подобного инструмента такой же как и роликового или резцового. Режущее воздействие обеспечивает цепь подобная той, что применяется в бензопилах. Она врезается по всему периметру, что позволяет равномерно распределить давление. После этого обеспечивается вращение вокруг трубы с помощью специальных рычагов. Благодаря распределению созданного давления и тому, что материал цепи обладает высокой твердостью, обеспечивается довольно эффективная резка даже толстых стенок.

Роторные труборезы являются самыми дорогими. Они обеспечивают одновременную обработку по всему периметру реза трубы наподобие хомута. Инструмент имеет множество режущих роликов, которые являются съемными, что делает оборудование ремонтопригодным. Главная особенность подобного типа заключается в том, что его рукоять переставляется. Таким образом, роторный труборез можно установить на трубу в труднодоступном месте, где оборудование прочих типов использовать невозможно. По эффективности с роторными труборезами могут поспорить разве что цепные. Благодаря наличию большого количества роликов, и особенному механизму конструкции зажима, подобные устройства могут разрезать трубы, толщина стен которых составляет до 19 мм. Роторные модели делаются только для труб большого диаметра.

Храповые труборезы используется для металлопластиковых труб. Они оснащаются храповым механизмом, что позволяет провести эффективную и быструю раскройку однослойных труб. Такие модели применяются для работы с маленькими диаметрами до 3 см. Они имеют высокую производительность, поэтому пользуются большой популярностью.

Как использовать труборез

Независимо от принципа работы трубореза использование данного оборудования является одинаковым. Сначала необходимо провести точную разметку участка, где нужно сделать отрез. После этого следует нанести отметку и еще раз проверить точность. Если проводится обработка металлической трубы инструментом с гидравлическим, ручным или пневматическим приводом участок реза нужно предварительно намочить водой. Это позволит увеличить скольжение, что облегчит работу и уберет неприятный скрежет. Использование масла и прочих жирных смазок нежелательно, поскольку это помешает при проведении сварки, а кроме этого не позволит качественно нанести лакокрасочные материалы без предварительной мойки растворителями.

На размеченное место устанавливается труборез. Сама труба должна быть уже приваренной к магистрали или зажатой в тисках. Ролик или лезвие должно быть зафиксировано ровно по линии обрезки. После ровной установки необходимо обеспечить подтягивание струбцины. Это может обеспечиваться специальным рычагом или винтовым механизмом, ручка которого находится на конце рукояти инструмента.

Если используется пневматический или гидравлический тип, то зажим в них обеспечивается благодаря давлению. Чтобы его создать, необходимо нажать кнопку или обеспечить закачивание с помощью рукояти на насосе, если речь идет об гидравлических моделях. Делая легкое поджатие необходимо провернуть инструмент несколько раз вокруг трубы. После этого сдавливающий механизм зажимается еще сильнее, и действие повторяется. Постепенное усиление натяжки и движения по намеченной линии приводит к сквозному разрезанию стен трубки.

При работе с электрическими видами, принцип действия немного другой. После разметки, мочить поверхность трубы не нужно. Инструмент устанавливается на трубу и поджимает струбциной. Далее включается электродвигатель, после чего начинается вращения пильного диска. Он сразу же врезается сквозь стенку трубки в участке касания к ней. После этого инструмент нужно проворачивать по кругу, пока диск не разрежет всю поверхность по начерченной линии. Принципиальное отличие в использовании электрических и других типов труборезов заключается в том, что электрические модели делают всего один оборот.

При использовании трубореза гильотинного типа, так называемых ножничных устройств, нужно просто установить инструмент на линии реза и обеспечить его сдавливание без вращательных движений. Следует помнить, что подобное оборудование предназначено только для пластиковых и металлопластиковых труб.

При работе с труборезами важно избегать спешки. Увеличение усилия сжатия режущих кромок к обрабатываемой трубе должно происходить постепенно. Это касается оборудования любого типа. Это позволит защитить инструмент, и добиться более качественного реза с минимальным количеством заусениц и без вмятин, если обрабатывается тонкостенный материал.

Станки для резки труб: виды и особенности

Станки труборезы – это незаменимое оборудование при прокладке и замене трубопроводов любого назначения.

  • Для небольших объемов работ можно использовать переносные труборезы, они востребован не только для рассечения труб, но и для обработки кромки.
  • Если требуется высокоточная обработка большого количества трубопроката или массивных толстостенных труб для нефтепровода и теплотрасс, то потребуются стационарные труборезные станки. Распил нестандартных труб или труб большого диаметра выполняется с одновременной обработкой краев трубы для последующего соединения стыков.

Виды станков для резки трубопровода

Фаскосниматель для труб – специальное оборудование, выполняющее зачистку и шлифовку кромок труб и отверстий. Стационарные фаскоснимающие станки отличаются от обычных машин для снятия фаски увеличенными габаритами и функциональным предназначением. Такие станки востребованы для:

  1. Подготовки фаски, с помощью которой выполняется герметичная стыковка стального трубопровода.
  2. Удаления лишней фаски с кромки трубы, шлифовка шероховатостей, чистка заусениц.
  3. Торцовки труб.

Технические нюансы оборудования: выбирая труборез фаскосниматель следует ориентироваться на толщину труб и материал, из которого они изготовлены.

Дисковые отрезные станки

Оборудование используется для раскроя и рассечения стальных, чугунных и железных труб диаметром до 152 мм. В отличие от орбитальных труборезов и ленточнопильных станков, резка труб дисковыми станками осуществляется гораздо быстрее и не требует последующей обработки кромок. Разновидности дисковых отрезных станков: станки колонного типа, ручные полуавтоматические устройства, автоматические линии для резки трубных заготовок.

Труборезы орбитальной резки

Орбитальные труборезы одинаково быстро справляются, как с пластиковыми трубами, так и с толстостенными нержавеющими. Высокая скорость реза и функция быстрой настройки под нужный диаметр делает данный вид инструмента эффективным и универсальным для обработки труб различного предназначения: канализационных, водопроводных, газо- нефтяных и т.д. Орбитальные труборезы могут оснащаться комбинированными фрезами для одновременной резки и снятия фаски.

Ленточнопильные станки для резки труб

Данные агрегаты используют для разрезания труб из стали, чугуна, черного железа и сплавов. Резка может выполняться независимо от толщины стенок изделия, длины отрезка и количества погибов. В зависимости от материала трубы на агрегате выбирается скорость реза. Разновидности ленточнопильных станков: переносные, двухстоечные (для перпендикулярных разрезов, с подвижным столом, для резки под углом, для нарезки труб с трехроликовой концепцией), полуавтоматические консольные, гравитационные.

Данное оборудование быстро и эффективно разрезает стальные и металлические трубы различного сечения, используя газокислородную смесь. Отличительными особенностями таких станков является:

  • особо чистый срез трубы
  • возможность раскроя трубных конструкций из черных и цветных металлов, чугуна, нержавеющей стали
  • возможность эксплуатации в различных плоскостях
  • получение различных срезов
  • возможность раскроя трубы по шаблону, в том числе для получения одинаковых частей труб в нескольких экземплярах.

Ручные и автоматические станки-труборезы

В зависимости от принципа работы и условий эксплуатации различают следующие разновидности станков:

  • Устройство гильотинного типа, использующее высокое давление. Режущий инструмент с высокой точностью производит рассечение трубы практически без заусениц.
  • Станки термической резки. Данные агрегаты производят разрезание трубы под действием высоких температур.
  • Станки-резаки. Чаще всего данное оборудование используется для разрезания трубопровода небольшого диаметра.
  • Шлифовальные станки. Принцип работы оборудования основан на стачивании части трубы и получения точного раскроя с ровными кромками без сколов или заусениц.

Труборез для стальных труб – виды и конструкция, способы работы

При проведении работ, связанных с обустройством инженерных коммуникаций из различных видов металлических труб, всегда актуальна проблема их нарезки. Одним из приспособлений, применяющимся в основном при профессиональном монтаже трубопроводов из металла, является труборез для стальных труб.

На рынке реализуется довольно широкий ассортимент труборезов с различного вида приводом, режущими элементами и принципом действия. Для оптимального выбора инструмента следует знать его отличительные особенности и популярные марки от разных производителей.

Рис. 1 Примеры использования механических труборезов

Отличительные особенности

Любое специальное приспособление для нарезки труб из металлов рассчитано более на профессиональное, чем бытовое применение. В бытовых условиях для резки труб чаще используют ручные ножовки по металлу или углошлифовальные машинки (болгарки), которые благодаря своей демократичной стоимости присутствуют в наборе инструментов у любого хозяина, предпочитающего выполнять домашние работы своими руками.

В отличие от углошлифовальных машин или ножовок по металлу, труборез имеет следующие особенности:

  • Главное преимущество любого трубореза благодаря его конструктивному исполнению – возможность обрезания заготовки строго под углом 90 градусов к ее оси.

Для этого труба укладывается на полукруглую площадку и прижимается к ней режущим элементом. Второй вариант – приспособление перемещается по трубной оболочке строго по одной линии благодаря конструкции корпуса с расширенной опорной площадкой.

  • Практически все обрезанные ручными труборезами трубы имеют наружную фаску – это очень удобно для дальнейшего нарезания на них резьбы, сварки с другими участками трубопроводной магистрали.
  • Ручные модели позволяют проводить нарезные работы с трубопроводами при отсутствии электричества. В этом случае им не могут составить конкуренцию по качеству реза и скорости бытовые ножовки по металлу.
  • Профессиональные электротруборезы для труб больших диаметров способны обрезать изделия с высоким качеством и значительной толщиной стенок, что недостижимо при использовании ручного инструмента.
  • Большинство марок дорогих труборезов рассчитаны на резку труб из разных материалов, в комплектацию входят или можно купить отдельно соответствующие роликовые или дисковые резаки.
  • К недостаткам роликовых разновидностей относят появление после среза грата – острой загнутой кромки на внутренней трубной стенке, уменьшающей ее проходное сечение. Для борьбы с данным дефектом некоторые модификации имеют встроенные гратосниматели.
Читайте также:  Устройство душевой кабины без поддона: подробная инструкция по сборке

Классификация труборезов для стальных труб

Так как труборезы используют в различных областях, начиная от промышленной прокладки инженерных трубопроводных коммуникаций и оканчивая бытовыми нуждами, их ассортимент довольно широк. Конструктивное исполнение инструмента напрямую связано с весом и габаритными размерами обрезаемых труб – их диаметром и толщиной стенки.

Рис. 2 Труборезы механические – разновидности

По типу привода

Различают несколько видов труборезов для металлов в зависимости от приводного механизма:

Ручные. Обычно это инструмент небольших габаритных размеров, позволяющий производить монтаж трубопроводов с нарезкой его фрагментов при отсутствии электроэнергии. Этот вид часто используются специалистами сантехниками в строительной сфере при прокладке коммуникаций или демонтаже металлических труб. Главная режущая деталь ручных труборезов – один или несколько роликов небольшого диаметра.

Еще одна разновидность механических приспособлений с ручной подачей резака – роторные установки для нарезки крупногабаритных трубных изделий.

С электроприводом. Устройства с электроприводом являются основными при обрезке изделий для различного типа промышленных трубопроводов больших диаметров. Обычно приспособление имеет полукруглую площадку, на которую укладывается труба, в процессе реза она поворачивается на встроенном в платформу или дополнительную опору роликовом механизме. Обрезка в электрическом устройстве производится при помощи диска по металлу соответствующего диаметра.

Понятно, что электропривод позволяет обрезать заготовки с высокими скоростью, качеством реза и любых габаритных размеров.

Рис. 3 Гидроприводная труборезная установка GQ12C от Hongli

С гидравлическим приводом. Редко встречающиеся на рынке инструмента труборезы, рез производится диском по металлу с конструкцией, аналогичной ручным роликовым приспособлениям, методом продавливания оболочки острой кромкой. Диск приводится в движение гидравлическим насосом, срез получается с готовой фаской на верхней кромке под накатку резьбы, сварку.

С пневмоприводом. Также довольно редкая разновидность труборезов, применяемых для профессиональной резки труб с толщиной стенки до 60 мм из широкого ряда материалов (ковкий чугун, сталь, керамика, бетон, асбестоцемент, поливинилхлорид ПВХ и полиэтилен низкого давления ПНД). Диаметр трубопроводов может доходить до 1300 мм, основным рабочим элементом установки являются диск для разных материалов, который прижимается к трубной поверхности при помощи пневматического привода.

Отличительная особенность пневматического трубореза – отсутствие громоздкого электродвигателя при внешней подаче воздуха по напорному рукаву. Это позволяет производить резку крупногабаритных изделий без их поворота вокруг своей оси – механизм трубореза крепится на оболочку цепями и сам совершает оборот по раскраиваемой детали.

Рис. 4 Пневматическая труборезная машина REED UPC – комплектация и функционирование

По типу режущего элемента

Существует несколько разновидностей режущих элементов труборезов для стальных труб, основные из них:

Ролики. Роликовые труборезы, один или несколько исполнительных элементов которых выполнены из износостойкой высокопрочной стали, в основном предназначены для ручной нарезки. С их помощью обрезают трубы больших размеров в окружности, но с ограниченной толщиной стенки, получая при этом наружную фаску.

Обычно ролики располагаются в корпусе устройства, также существует другая разновидность труборезов с расположением многих режущих элементов между звеньями цепи (цепочные виды).

Диски. Дисками большого диаметра режут трубы во всех электрических труборезах по аналогии с работой углошлифовальной машинки. Так как диски можно менять в зависимости от обрабатываемого материала, электрическими приборами можно резать металлические трубы любых видов, а также изделия из полимерных материалов, бетона, асбестоцемента, керамики. В высокопроизводительных агрегатах промышленного назначения нередко используется водяное охлаждение дисков.

Рис. 5 Дисковые электромашины

Резцы. Метод обрезания труб при помощи резцов аналогичен работе на токарном станке – заготовку зажимают во вращающийся шпиндель и постепенно подводят к ней резец до полного прорезания оболочки. Технология используется в промышленной сфере для обрезки деталей небольших диаметров.

Вторая разновидность инструмента с резцами – планетарные кольцеобразные устройства, вращающиеся вокруг обрабатываемой детали.

Пилы. Сабельные электрические пилы являются универсальным инструментом для обрезки труб из любых материалов, иногда для удобства работы в их комплект входит цепь, которой фиксируют инструмент на трубной оболочке. Сабельной пилой можно обрезать трубопровод в труднодоступных местах, еще одно их весомое преимущество – возможность нарезки сразу нескольких изделий. Для этого их обязывают цепью, фиксируя корпус пилы в неподвижном положении, и включают инструмент, производя одновременный рез заготовок.

В промышленной сфере также применяют методы нарезки стальных труб при помощи термического воздействия на оболочку лазерными лучами или горючими газами (плазменная резка).

Рис. 6 Использование планетарных модификаций с резцами и сабельных пил для трубонарезных работ

По особенностям конструктивного исполнения

Существует довольно большое количество конструктивных исполнений труборезов, основные из них:

Поворотные. В данной конструкции корпус с одним или несколькими роликами вращается вокруг заготовки, при этом угол поворота зависит от их количества. Если приспособление имеет один ролик, его приходится полностью поворачивать вокруг заготовки, в конструкции с четырьмя режущими элементами хомутового типа достаточно поворота инструмента на угол 90 градусов.

Следует отметить, что для проворачивания приспособления вокруг трубной оболочки его корпус должен иметь небольшие габаритные размеры и массу, поэтому подобные устройства обычно рассчитаны на ручную нарезку.

Рис. 7 Конструктивное устройство и применение крупногабаритной установки роторного типа REED

Роторные. Эта разновидность поворотных установок применяется для нарезки крупногабаритных труб, представляет собой ряд сегментов с роликовыми резцами, монтируемых на детали и поворачиваемых вручную рычагом.

С храповым механизмом. Некоторые недорогие ручные труборезы оснащены храповым механизмом, постепенно передвигающим режущий диск вдоль трубной оболочки, при этом нет необходимости полностью оборачивать корпус устройства вместе с ручкой вокруг заготовки. Данное приспособление позволяет обрезать трубы в труднодоступных местах в ограниченном пространстве.

Стационарные. Трубонарезные агрегаты этого типа чаще выпускают с электроприводом, при использовании заготовку укладывают на полукруглую станину с направляющими роликами и при обрезке диском поворачивают вокруг своей оси. Трубонарезающий диск при этом закрепляется в верхней корпусной части устройства и подводится к детали путем опускания рукоятки.

Цепочные. В конструкции этого вида трубонарезные ролики закреплены в звеньях цепи – это позволяет нарезать трубопровод без вращения приспособления в труднодоступных местах (в канавах, траншеях, рядом со стенами).

Также цепи нередко входят в комплектацию многих массивных устройств для удержания их на трубной поверхности.

Рис. 8 Этапы сборки самодельного роликового трубореза

Труборез для стальных труб – изготовление своими руками

Хотя бюджетный ручной труборез для стальных труб китайского производства можно приобрести за сумму в пределах 1000 руб, иногда для хозяйственных целей есть смысл изготовить подобное приспособление самостоятельно при наличии соответствующего инструмента.

Для изготовления трубореза обязательно нужен сварочный аппарат, болгарка для нарезания металлических деталей, дрель или перфоратор со сверлом по металлу. Из деталей понадобится короткий отрезок профильной трубы, кусок мотоциклетной (велосипедной) цепи, роликовый резак для трубореза, две маленькие металлические пластинки, болт и втулка под его размер.

Самодельный труборез для стальных труб изготавливают в следующей последовательности:

  1. В двух металлических пластинах сверлят сквозные отверстия под посадочное гнездо ролика.
  2. Приваривают пластины к отрезку квадратной профильной рукоятки.
  3. Вставляют в пластины ролик, продевают болт и зажимают его гайкой.
  4. Методом сварки фиксируют на профильной ручке два цилиндрических бочонка около ролика и втулку с гладкой внутренней стенкой на ее конце.
  5. Приваривают к цепи болт с резьбой, второй ее конец фиксируют на рукоятке приспособления, после чего собранное устройство готово к работе.
  6. Для обрезки трубы ее обвивают цепью, просовывает болт во втулку и накручивают на его резьбовой конец гайку, прижимая ролик к трубной оболочке.
  7. Далее приспособление вращают вокруг трубы, постепенно поджимая гайку рожковым ключом до рассоединения фрагментов заготовки.

Рис. 9 Пример использования ручного инструмента

Популярные марки ручных труборезов

В торговой сети реализуют немалое количество труборезов с брендами отечественных, китайских, европейских и американских фирм разных ценовых диапазонов. В продаже наиболее распространены следующие торговые марки:

Зубр – российский бренд с производством в Китае, фирма поставляет в торговую сеть труборезы для стали, выполненные в литом корпусе с двумя направляющими и одним обрезным роликом. Инструмент имеет характерную синюю окраску и рукоятку с полимерным покрытием, его средняя цена для обрезки труб окружностью до 50 мм составляет 3700 руб.

Mirax – торговая марка китайского производителя, поставляющая на рынок дешевые труборезы в литом корпусе красного цвета с двумя направляющими и одним обрезным роликом. Инструмент для обрезки труб диаметром от 10 до 60 мм можно приобрести за 1000 руб.

Neo – относительно новое имя на рынке профессионального инструмента, бренд принадлежит польской компании с офисом в Варшаве. Предприятия фирмы по утверждению рекламных проспектов, размещены в странах Европы (Польша, Германия, Италия, Великобритания) и Азии (Тайвань, Малайзия, Китай).

Стандартный цепной труборез фирмы Neo имеет ручной привод и способен резать изделия диаметром от 19 до 83 мм (3/4” – 3 1/4”), его можно приобрести за 3000 руб.

Zenten – испанский бренд с производством в Германии, фирма поставляет на рынок качественные труборезы широкого модельного ряда для резки стальных, нержавеющих (в корпусе металлического цвета) и медных (красного цвета) труб.

Отличительная особенность труборезов от Zenten для нержавейки – наличие во вращающемся режущем ролике внутреннего подшипника – это значительно облегчает и ускоряет нарезку.

Корпус изделий выполнен из кованой стали, система подпружинивания роликов обеспечивает их долговечность и высокое качество среза, предусмотрена возможность их мгновенной смены благодаря специальной конструкции по протоколу ICS. Стоимость труборезов зависит от габаритов обрабатываемых труб, для диаметров до 45 мм их можно приобрести за 4000 руб.

Kraftool– труборезы немецкого бренда характерного зеленого цвета в кованом стальном корпусе с подпружиненной системой передачи усилия на ролик и механизмом быстрой смены режущего элемента. Труборез для заготовок окружностью до 60 мм можно приобрести за 5000 руб.

Ridgid – бренд американского поставщика на отечественный рынок наиболее качественного и дорогого инструмента, стандартный роликовый труборез способен обрабатывать трубы из углеродистой, нержавеющий стали, меди и алюминия. Изделие имеет литой корпус из высокопрочного чугуна с размещенными внутри двумя направляющими и одним режущим роликом, цена на труборез для диаметров от 3 до 50 мм составляет около 17000 руб.

Помимо перечисленных брендов, на рынке инструмента часто встречается продукция фирм Rems, Rothenberger, Gross (Германия), Virax (Франция), Valtec (Россия – Италия).

Рис. 10 Стоимость популярных марок ручных труборезов в 2019 г

Специальные труборезы для стальных труб в основном используют в промышленной сфере и при проведении работ по монтажу трубопроводов профессионалами. Ручные экземпляры, обеспечивающие качественную нарезку труб под строго прямым углом к их оси с высоким качеством реза эффективны при обработке тонкостенных изделий малых диаметров (водопроводных труб из меди, нержавейки).

При больших габаритных размерах труб, используемых в различных отраслях промышленности, используют электрические, гидравлические, пневматические и ручные роторные модификации трубонарезного инструмента.

Точка J

Обзоры и рейтинги статьи

Оборудование для резки труб: виды и особенности применения

При изготовлении и монтировании трубной продукции различного назначения используется специальное оборудование для резки труб. Оно позволяет выкроить из базовой заготовки фрагмент необходимого размера.

Конструкция прибора состоит из упорного корпуса и режущих роликов. Усилие, переданное через рычаг, воздействует на режущий ролик и преобразует во вращательные движения давление, созданное на корпусе трубореза. В результате получается ровный аккуратный срез, дающий возможность легко и удобно подключить отдельную часть трубы к общей системе.

  • Классификация современных труборезов
  • Конструкционные особенности режущего оборудования
  • Технические характеристики и принцип действия
    • Как работают труборезы разных видов
    • Какими бывают механические труборезы
    • Принцип работы режущих элементов трубореза
  • Самые эффективные труборежущие машины
  • Как разрезать трубу малого диаметра
    • Специфика раскроя труб небольшого диаметра
  • Трубы большого диаметра: особенности обработки
    • Чем нарезать трубы крупного диаметра
  • Выводы и полезное видео по теме

Классификация современных труборезов

Инструменты, предназначенные для обрезки труб, в первую очередь, отличаются друг от друга по мощности и способности работать с материалами разной плотности.

Универсальные труборезы спокойно выдерживают высокие нагрузки и легко справляются с толстостенными стальными и чугунными трубами диаметром до 12 мм. К этому же классу относятся прогрессивные устройства, оснащенные хомутной защелкой. Благодаря ей инструмент становится сильнее и без труда режет трубу диаметром до 324 мм.

Во вторую группу входит оборудование, предназначенное для работы с трубной продукцией из более тонкого материала: латуни, меди и нержавеющей стали. Этим же инструментом обычно режут пластиковые и металлопластиковые трубы, особенно, когда требуется соблюсти максимально точные размеры и получить на выходе идеальный прямолинейный срез.

К третьей категории относятся агрегаты для обработки хрупкого, склонного к крошению материала. Их используют для обрезания керамических, бетонных и асбоцементных труб. Инструмент обеспечивает аккуратную и гладкую линию среза и не выбивает кусочки из края.

В личных целях для выполнения разовых ремонтно-монтажных работ больше подходит оборудование с механическим рычажным приводом. Электрические инструменты такого класса в основном используют для регулярных работ массового характера (оказание услуг по прокладке канализации, газо- и водопровода и т.д.).

Контакт с режущим электроагрегатом требует определенных навыков и профессиональных способностей, поэтому в быту его применяют крайне редко.

Конструкционные особенности режущего оборудования

Важная отличительная черта труборезов – это количество режущих роликов. Простейший вариант имеет всего один остро отточенный ролик и два направляющих. Такой инструмент подходит для резки труб диаметром 15-50 мм и требует от работника значительных физических усилий. Срез получается не слишком четким и почти всегда нуждается в обязательной дополнительной обработке и удалении наружных и внутренних заусенцев.

Читайте также:  Гидроизоляция в ванной комнате своими руками: сравнительный обзор материалов + монтажный инструктаж

Трехроликовый агрегат демонстрирует высокую скорость и производительность. Без труда обрабатывает трубный материал диаметром до 100 мм. Край на срезе делает четким, ровным и гладким. Дополнительно шлифовать поверхность или убирать погрешности не требуется.

Четырехроликовый труборез легко справляется с активной работой и выдерживает интенсивную нагрузку. Быстро и чисто отсекает трубу, оставляя после себя практически идеальный срез. Ручная модель в зависимости от фирмы-производителя оснащается дополнительной удобной рукояткой, позволяющей работать в паре и резать трубный материал большого диаметра.

Технические характеристики и принцип действия

Рынок строительного оборудования сегодня предлагает к использованию четыре вида труборезов: механические, ручные, электромеханические и электрические.

Ручные агрегаты считаются самыми простыми и дешевыми. Наиболее часто используются в быту для разовых ремонтно-монтажных работ. Функционируют только за счет мышечной силы человека. Имеют эргономичную рукоятку, обеспечивающую максимально эффективное преобразование усилия в результат. Не требуют сложного ухода, отличаются высокой прочностью и надежно служат в течение многих лет.

Электрические труборезы отличаются повышенной производительностью, делают более качественный, ровный срез и не заставляют мастера прилагать значительные усилия для совершения необходимых действий.

Как работают труборезы разных видов

По принципу действия инструмент для резки труб делится на четыре подкласса.

  1. Ручные работают под прямым воздействием физической силы человека и не требуют от пользователя никаких специфических навыков.
  2. Электрические имеют внутренний двигатель, запускающий агрегат в работу. Компактные модели малой и средней мощности подходят для бытового применения, а массивные справляются с масштабными задачами и повышенными нагрузками. Оборудованы роликовой системой удержания и вращения трубного материала. Режущий диск, сделанный из высокопрочного сплава, подается к области распила в ручном режиме либо с помощью встроенного привода.
  3. Пневматические качественно и быстро режут трубы большого диаметра с помощью резцов для контакта с материалом разной плотности, начиная от тонкого полимерного пластика и заканчивая чугуном. В основном используются для промышленных работ, так как отличаются громоздкими габаритами и большим весом. Перевозятся к месту работы на специальных тележках и нуждаются в квалифицированном обслуживании обученного персонала.
  4. Гидравлические состоят из штока, поршня и гидравлического насоса. Для полноценного функционирования не нуждаются в электрическом токе, так как используют в работе принцип давления жидкости. Внутренний насос создает воздействие на поршень, что и приводит механизм в действие. Когда давление воды падает, резцы возвращаются на исходные позиции. Прибор значительно превосходит по мощности ручные модели, но уступает оборудованию, работающему на электрике.

Нельзя сказать, какой именно инструмент лучше, а какой хуже. Каждый из выше перечисленных вариантов обладает своими достоинствами и применяется в зависимости от поставленных задач и вида используемого трубного материала.

Какими бывают механические труборезы

Механические труборезы имеют некоторые конструкционные особенности и отличительные черты. Роликовые модели осуществляют обрезку путем проворачивания агрегата вокруг трубы. В этот момент режущая часть снимает металлический слой, а каретка с направляющими роликами контролируется движущейся винтовой ручкой и с нужной силой прижимает диск к обрабатываемой трубе.

Разъемные хомутные устройства сконструированы так, что могут полностью охватывать трубу в процессе обрезки. Режущие элементы размещены парами в прижимной и неподвижной частях агрегата. Благодаря такой конструкции нагрузка распределяется по поверхности равномерно и обрезка происходит точно и четко. Чаще всего такие инструменты применяют для раскроя труб в ограниченных пространствах.

В цепных моделях отсутствуют объемные элементы и вращающиеся части. Рабочие диски, скрепленные в свободную цепь, обвивают трубу по диаметру. Механика или гидравлика создают натяжение и сдавливают деталь в нужном месте. Металл не режется, а ломается, и край получается довольно четким и ровным.

В механических поворотных труборезах режущие детали располагаются симметрично в двух фрагментах разъемной конструкции. Кольцо такого агрегата настолько велико, что предусматривает обработку трубного материала диаметром до 1000 мм.

Оборудование пистолетного типа подходит для раскроя труб, изготовленных из полимерного пластика. Срез осуществляют не ножи, а остро отточенные лезвия, сделанные из высокопрочной, закаленной стали. Край получается гладким и не требует последующей дополнительной обработки наждачной бумагой или любым другим шлифовальным инструментом.

Выбирать подходящий для себя вид инструментов нужно в зависимости от предполагаемого объема работ и плотности обрабатываемого материала.

Принцип работы режущих элементов трубореза

Конструкционно труборезы отличаются друг от друга и по-разному осуществляют отсечение трубного материала. Агрегаты, делающие термическую обработку, не столько отрезают материал, сколько испаряют его и дают очень хороший, гладкий, ровный срез.

Гильотинные инструменты разделяют трубный элемент посредством высочайшего давления, сконцентрированного на остром кончике ведущей режущей детали. Шлифовальные агрегаты, скорее, стачивают слой обрабатываемого материала, параллельно выравнивая и полируя место рассечения.

Классические модели применяют режущий элемент типа ножа и просто ровно отрезают от основной заготовки часть нужного размера.

Какой инструмент лучше применить, зависит от типа трубного материала, используемого для установки той или иной коммуникационной системы.

Самые эффективные труборежущие машины

С быстрым и аккуратным раскроем труб, изготовленных из высокогорючих материалов, лучше других справляются агрегаты безогневой резки. Они легко и четко обрабатывают любые виды полимеров, включая те, что плавятся при температуре 180-200 °С.

Для рассечения прочной, но пластичной меди прекрасно подходят классические роликовые модели, как механические, так и электрические. Этим же видом инструмента режут трубы из более дорогостоящих материалов (латунь, бронза и пр.)

Режущими машинами, работающими на газе, раскраивают стальные трубы. Для чугуна такой вариант обработки не подходит, так как в области контакта режущего элемента с телом трубы образуется сильный перегрев. Это негативно влияет на базовые свойства металла и создает препятствия для ровной, точной и качественной обрезки.

Для нарезания трубной продукции из многокомпонентных материалов идеально подходят различные варианты ручной гильотины. Они не повреждают тонкую усиливающую прослойку из алюминия и не сминают податливую полимерную основу.

Трубы из керамики или бетона чаще всего режут углошлифовальной машинкой. На термическое воздействие эти материалы не реагируют, а механические устройства гильотинного типа приводят к раскрошиванию края и разрушению целостности всей трубы.

Кроме оборудования, предназначенного исключительно для разрезания труб, с этой же целью используют и другие инструменты, например, отрезной дисковый станок, дисковую пилу, лазерный перфорационный и ленточнопильный станок. Однако это актуально лишь для разовых работ. Если нарезка трубного материала различной формы, диаметра и плотности осуществляется регулярно, лучше обзавестись специальным узкопрофильным инструментом.

Как разрезать трубу малого диаметра

В быту при проведении различных ремонтно-монтажных работ часто возникает потребность в разрезании трубы небольшого диаметра. Осуществить это помогают труборезы различных модификаций или резаки. Первый вариант обеспечивает ровную обрезку и служит владельцу в течение длительного времени. Второй хорошо осуществляет раскрой, но считается менее долговечным и предполагает использование в течение нескольких лет.

Специфика раскроя труб небольшого диаметра

Для правильной обрезки трубу малого диаметра фиксируют в прижиме трубореза и проворачивают рукоятку инструмента по часовой стрелке, чтобы роликовый элемент соприкоснулся с трубной поверхностью. Потом делают второй поворот и внимательно осматривают след разреза. Если окружность замкнута и не имеет видимых нарушений, работу продолжают.

Рукоятку агрегата сдвигают на пол-оборота и подтягивают ролик к трубе. Убедившись, что острые режущие части вошли в металл, вращают инструмент до тех пор, пока он не справится с задачей. Чтобы движение проходило более мягко и гладко, область обработки смазывают маслом. Смазка серьезно снижает температуру обработки металла и значительно ускоряет процесс раскроя.

Для нарезки пластиковых труб часто используют не специализированное оборудование, а подручные инструменты, имеющиеся в арсенале каждого хозяина, например, большие ножницы по металлу. Из профильных приспособлений берут резаки для полимера, внешне очень похожие на бытовые ножницы.

Авторитетные производители продают труборезы для продукции мелкого диаметра по довольно высокой цене, однако, если инструмент нужен для регулярного использования, он окупится и надежно прослужит многие годы. Когда же в планах какие-то разовые работы, агрегат можно взять в аренду или попросить на время у родных, друзей или знакомых.

Трубы большого диаметра: особенности обработки

Регулярная резка труб среднего и большого диаметра почти не востребована в быту, но очень актуальна для промышленных производств и предприятий. Для работы здесь требуются надежные и мощные агрегаты, способные обеспечивать высокую скорость нарезки материала и выдерживать круглосуточные эксплуатационные нагрузки.

Чем нарезать трубы крупного диаметра

Для ежедневного раскроя больших объемов металлического трубного материала используют роликовые приспособления. Держак, являющийся частью конструкции, дает возможность осуществлять отсечение, находясь на небольшом расстоянии от эпицентра процесса.

Для получения качественного и ровного среза проделывают поступательные движения вверх-вниз и останавливаются, когда труба оказывается разрезанной. Работа относится к разряду трудоемких и требует большого количества времени. Наилучшие результаты инструмент этого класса показывает при обработке предметов из тонкого металла. С толстостенной продукцией он справляется значительно хуже.

Для регулярной резки крупнодиаметровых труб на некоторых предприятиях ставят ножовочный станок. Он представляет собой громоздкую конструкцию, чем-то похожую на вертикально-фрезерный станок. Но вместо фрезы, как действующий элемент, выступает ножовка большого размера.

С помощью этого агрегата режут не только трубы, но и другие металлические детали. Самым явственным минусом этого варианта является острый край, остающийся после отсечения. Он серьезно усложняет дальнейшую работу с обрезанным фрагментом.

В быту для разрезания труб большого диаметра нередко используют болгарку или любой другой абразивный инструмент такого плана. Для обработки трубу жестко закрепляют в держателе, а потом отсекают нужную часть.

Чтобы обрезка совершилась быстро и рабочий не пострадал, на агрегат одевают предохранительный кожух и устанавливают специальный диск, предназначенный конкретно для резки металла.

Для получения идеально ровной кромки в области отсечения применяют газоплазменную резку. Особенно удачно проявляет себя полуавтоматический режим обработки (закрепление трубной детали и активация резки). При ручном обрезании возникает ряд проблем, которые оператор часто решить не может и процесс значительно затягивается.

Наиболее прогрессивным инструментом для резки крупногабаритных труб называют лазерное оборудование. Такие установки практически мгновенно рассекают металл любой толщины и прочности и оставляют после обработки идеальный срез без заусенцев. Система ЧПУ дает возможность через персональный компьютер задавать станку необходимую программу для осуществления работы любой сложности.

Однако, существует ограничение на габариты обрабатываемых элементов. Установка справляется с трубами длиной до 6,5 метров и внешним диаметром до 160 мм. Кроме того, лазер имеет высокую стоимость и приобретают его только предприятия, постоянно занимающиеся резкой, причем, не только трубной продукции, но и других металлических деталей.

Выводы и полезное видео по теме

Видео-описание популярных видов труборезов для металлопластиковых и пластиковых труб, сравнение разных моделей:

Видео-инструкция по использованию трубореза. В ролике показано, как правильно обрабатывать труборезом стальную продукцию среднего диаметра.

Ознакомившись с видами и типами труборежущего оборудования, выбрать подходящий инструмент будет совсем не сложно. Если же остаются сомнения, консультанты строительно-хозяйственных магазинов с удовольствием придут на помощь и подскажут, какой прибор лучше приобрести.

Труборез ручного и электрического типа для стальных труб

При использовании стальных труб различного диаметра нередко возникает необходимость в их резке. Для решения подобных задач применяется ручной либо электрический вариант трубореза. Такой инструмент представляет собой специальное современное устройство, которое позволяет получать отрезки трубы так, чтобы с ними было удобно работать (приваривать, нарезать резьбу и прочее).

При работе со стальными трубами нужно иметь специальное устройство для резки

Общие положения резки труб из стали

В зависимости от поставленной задачи исполнителем может быть использован один из способов резки стальной трубной продукции:

  • с помощью труборезного инструмента;
  • электромеханической дисковой пилой;
  • резка труб газовая;
  • плазменная резка;
  • на специальных трубоотрезных станках;
  • на особых абразивно-отрезных станках;
  • на ленточнопильном станке;
  • машиной для резки.

Получение отрезков стальных труб с помощью ножовок приемлемо только в домашних условиях либо в мастерских, поскольку процесс отличается трудоемкостью и низкой точностью. Применение электрических инструментов позволяет увеличить скорость и качество работ.

Специальные машины для газовой и плазменной резки способны обеспечить высокую точность и хорошее качество кромок во время обработки нестандартных и стандартных труб. Такие мобильные и универсальные устройства с механическим или ручным приводом могут выполнять резку под углом или с разной толщиной реза.

В промышленных условиях для резки применяют электрическое оборудование особых конструкций

Наиболее высокоточной является лазерная резка, однако ее применение не всегда целесообразно из-за значительной себестоимости процесса. Станочное оборудование для резки труб из стали применяется в массовом и серийном производстве т. к. позволяет получать заготовки идентичные по размерам. Такой способ не ограничен по сечению и материалу изготовления изделий, а также может применяться для пакетного нарезания труб с малыми диаметрами.

Особенности выбора трубореза

При выборе подходящего инструмента важно учитывать некоторые технические характеристики, среди которых:

  • максимальное и минимальное сечение трубы;
  • материал, из которого выполнено изделие.

Толщина обрабатываемой трубы, с которой способен работать труборез, позволяет выделить такие категории последнего:

  • для тяжелых нагрузок;
  • для керамики и асбестоцемента;
  • для тонкостенных труб.

Ручной труборез для стальных труб способен справиться со всеми другими видами изделий, материал изготовления которых менее прочный.

Обратите внимание! Механизм для тяжелых нагрузок может перекусить даже изделие диаметром 12 дюймов, выполненное из стали или чугуна.

Тонкостенную трубу небольшого диаметра можно обработать ручным инструментом

Читайте также:  Раковина-кувшинка: советы по выбору и по установке при расположении над стиральной машиной

В его конструкцию входят надежные хомуты для фиксирования обрабатываемой поверхности. Аппараты для тонкостенных труб, как правило, ручные. Существуют модели для латуни, меди, нержавеющей стали, металлопластика.

Классификация механизмов по типу конструкции

Существуют некоторые виды инструментов, которые отличаются друг от друга своими конструктивными особенностями:

  • резцовые;
  • роликовые;
  • цепные;
  • поворотные или роторные телескопические;
  • с храповым механизмом.

Резцовый инструмент чаще всего применяется для резки труб из пластика. Он представляет собой своеобразную обойму, выполненную из стали. В ней крепятся специальные диски, отличающиеся особой прочность, которые обеспечивают разрез материала. Положение дисков регулируется. Максимальное сечение труб, с которыми можно работать, составляет 100 мм.

Роликовый механизм предназначен для изделий из стали. Такой труборез состоит из одного-трех роликов, которые отвечают за разрезание, и направляющих роликов. Диаметр труб зависит от количества роликов: трехроликовое приспособление может справиться с изделием сечением до 100 мм, однороликовое – не выше 50 мм. Труборез не всегда позволяет получить абсолютно гладкий срез.

Аппараты цепного типа позволяют работать с материалами, отличающимися хрупкостью: бетоном, керамикой, чугуном. В таких труборезах есть поворотные рычаги, натяжной механизм, цепи с валиками. Последним типом инструмента можно разрезать однослойные тонкие трубы сечением до 3 см.

Цепные модели можно использовать для хрупких материалов

Поворотный труборез – наиболее дорогой аппарат, позволяющий работать на дне траншей, котлованов, под водой. Он имеет одинаковые взаимозаменяемые ролики, фиксирующиеся вокруг изделия, разрезая его, а также съемную рукоять, приводящую его в движение. Такой труборез справляется с конструкциями с толщиной стенки до 19 мм.

Электрический и ручной труборез

Труборез для стальных труб бывает ручной и электрический, а далее пневматический и гидравлический. Первый вид инструментов отличается легкостью и простотой в применении. Для выполнения реза достаточно закрепить аппарат в требуемом месте и выполнить несколько оборотов.

Второй вариант механизмов целесообразно использовать при осуществлении обширных работ либо обработке изделий большого диаметра. Благодаря применению более качественных и износостойких материалов для его создания, электрические труборезы для стальных труб подходят для более интенсивного применения.

Обратите внимание! Роликовые ручные инструменты отлично подходят для выполнения работ на высоте либо в стесненных условиях, поскольку позволяют отрезать некоторый участок стальной трубы без оборачивания ее целиком.

Электрический инструмент оснащен двигателем, при помощи которого механизм приводится в действие. Такие приспособления более дорогие, чем ручные аналоги, но функционируют быстрее и проще.

Электроинструмент обеспечивает высокую скорость работы

Среди основных плюсов труборезов для работы со стальными трубами выделяют: износостойкость, режущую часть, выполненную из легированной стали, прочность материала, высокую скорость реза при обработке изделий любого диаметра, отличный баланс, ровный и аккуратный срез без лишних вспомогательных манипуляций, а также возможность замены роликов при необходимости в обработке иного типа труб.

Гидравлический и пневматический инструмент

Гидравлические труборезы оснащены поршнем, штоком и гидронасосом. Их принцип работы основан на жидкостном давлении. В процессе эксплуатации насос давит на поршень, приводя в действие труборез. При ослабевании давления воды происходит возвращение резцов в исходное состояние. Такие инструменты не требуют подключения к электросети, но их мощность значительно ниже, чем у электрических аналогов.

Пневматические аппараты используются для работы с изделиями, сечение которых достигает 13 дм. Такие приспособления оснащаются резцами разного типа, что позволяет применять их и для пластиковых, и для металлических конструкций.

Пневматические труборезы имеют значительные габариты, а их вес может достигать 60 кг. В комплекте с ними, как правило, продают специальные тележки, на которых они транспортируются.

Особенности ручных труборезов для стальных труб

Особенностью труборезов ручного типа является их работа за счет приложения мускульной силы человека. При этом есть возможность непосредственного контроля всего процесса. Электрический же механизм имеет массу узлов, которые способны выходить из строя, требуют постоянной очистки и слежения за техническим состоянием.

Обратите внимание! При работе с его применением изделие может быть испорчено по причине перебоя напряжения в сети либо кратковременных неполадок передвигающей ленты (или мотора) и т. д.

Ручные инструменты отличаются компактными размерами

С иной стороны, резка стальных труб большого диаметра для трубореза ручного типа не всегда возможна, хотя в устройстве применяется система рычагов для увеличения прикладываемой силы искусственным путем.

На бытовом уровне обычно используются изделия небольшого сечения, поэтому ручной аппарат оказывается более удобным, нежели электрический. Такие механизмы отличаются хорошей эргономичностью и удобством. Кроме того, работу можно осуществлять в приемлемом для человека темпе, а срез трубы не будет иметь каких-либо зазубрин и нуждаться в зачистке перед последующим использованием трубы.

Работа с электрическими труборезами

Различают разъемные и неразъемные электрические труборезы. Первый тип инструментов лучше всего подходит для профессионального применения. Он имеет корпус, который разделяется на две части. Такая конструкция позволяет устанавливать труборез на смонтированный ранее трубопровод при необходимости его ремонта.

В качестве элементов для резки используются резцы в количестве не менее 2. В некоторых случаях один из них применяется для снятия фаски, а другой – непосредственно для разрезания. Крепится электрический труборез посредством кулачков. Их число может быть от 4 до 8 в зависимости от размеров. В комплект инструмента обычно включен сервопривод, который контролирует ход резки и предохраняет аппарат от перегрузок. Для работы с толстыми трубами используются специальные разновидности резцов.

На начальном этапе 2 разъемные половины устройства монтируются на трубопровод и относительно него выравниваются по вертикали. При больших диаметрах используются дополнительные накладные кулачки для крепления. Резцы ставят в 2 миллиметра от кромки. Удостовериться в правильности установки можно путем полного оборота резцедержателей. Далее монтируется сервопривод.

При помощи электрических труборезов можно обрабатывать торцы труб

Во время работы автоматически подаются резцы, а электроинструмент позволяет выполнять механическую резку труб, снятие внутренней, наружной фаски, торцевание и снятие фаски с притуплением.

Правила использования инструмента

Правильная эксплуатация трубореза является гарантией его долговечности и качества работы. Применяя этот инструмент, важно контролировать силу зажима стальной трубы. Чрезмерное усилие может привести к несовпадению начала и конца линии реза (т. е. к появлению винтовой линии) и к поломке самого трубореза.

Обратите внимание! При очень быстром вращении механизма происходит смятие стенок трубы – образование грата – излишков срезанного металла.

К основным правилам по уходу за труборезом относятся:

  • обязательная очистка поверхности режущего ролика, винта подачи и направляющих роликов специальным средством после работы;
  • хорошая смазка направляющих роликов и винта подачи;
  • проведение визуального осмотра инструмента на предмет вмятин, сколов и иных внешних повреждений;
  • обязательная проверка остроты режущего ролика и его замена в случае затупления;
  • хранение трубореза с теплом сухом месте.

Соблюдая вышеизложенные правила, можно обеспечить четкость и продолжительность службы механизма.

Как резать различные типы труб

Для резки трубы из стали чаще всего применяется ручной роликовый труборез. Наиболее простой порядок работ имеет следующую последовательность:

  • выполнение разметки объекта по всей длине;
  • смачивание металла маслом или обычной водой;
  • установка трубы в струбцину, которая расположена на труборезе;
  • открытие прижимного блока и вкладывание объекта;
  • приложение режущего ролика к заранее начерченной линии;
  • хорошее завинчивание фиксирующего механизма.

Получить ровный четкий срез можно получить только соблюдая правила резки

Далее выполняется вращение механизма с постепенной его затяжкой, усиливая натяжение в блоке. Если труба имеет большой диаметр, то работа будет более продолжительной, поскольку ролики в инструменте необходимо передвигать по всей окружности изделия, при этом будет прослеживаться их глубокое врезание в материал.

Для металлопластиковых или полипропиленовых труб подходит ручной труборез гильотинного типа. Для разреза необходимо:

  • нанесение метки на месте требуемого разделения;
  • раздвижение ручек инструмента, обхват трубы и их смыкание;
  • нажатие на рукоятку таким образом, чтобы нож гильотины прошел через диаметр изделия.

При смыкании рукояток лезвие должно дотрагиваться до метки, а по завершении процесса потребуется выравнивание профиля по внутреннему диаметру, поскольку он немного сминается во время реза.

Популярные производители труборезов

Продукция для резки стальных труб на современном рынке представлена такими компаниями: Virax (Франция), Kraftool (Германия), Rothenberger, Super-ego и другими.

Французский производитель Virax выпускает профессиональное оборудование для обработки труб из стали и других материалов. Среди такого инструмента выделяют газовые и сантехнические ключи, резьбонарезные станки, гидравлические трубогибы, роликовые труборезы, тиски и трубные прижимы, гратосниматели, фаскосниматели.

Чтобы оборудование было надежным и служило долго, нужно отдать предпочтение известной фирме

Немецкая фирма Kraftool завоевала широкую популярность благодаря универсальности, высокому качеству и надежности продукции.

Обратите внимание! Инструменты создаются специально для профессионального использования, однако бытовые потребители также могут их применять.

Еще один немецкий концерн – Rothenberger – работает на рынке более 60 лет. Основные позиции продукции этого изготовителя такие:

  • монтажный инструмент;
  • ручные опрессовщики и изделия для заморозки труб;
  • инструменты и материалы для работы с медными, стальными и пластиковыми трубами;
  • оборудование для осуществления прочистки трубопроводов;
  • установки алмазного бурения.

Тайваньская компания Jonnesway предоставляет пожизненную гарантию на труборезы при условии соблюдения всех эксплуатационных правил.

Без трубореза качественный ремонт магистралей и резка стальных труб практически невозможна. Благодаря этому инструменту можно обеспечить хорошую чистоту, точность и прямолинейность среза.

Виды резьбонарезного инструмента

Несмотря на то, что история резьбового соединения деталей насчитывает много столетий, данный способ разъёмного крепежа продолжает лидировать во всех технических сферах. Секрет популярности – простота и надежность крепления, удобство регулировки затяжки, возможность свободной разборки и сборки. В данной статье мы рассмотрим основные типы резьбонарезных инструментов и их особенности.

Основная классификация резьбонарезного инструмента

  • Машинный или ручной – для применения исключительно на станках автоматах или для нарезки резьб вручную. Большинство инструмента универсальное, пригодное как для машинной, так и ручной нарезки.
  • Для нарезания внутренней резьбы или наружной.
  • Для правой или левой резьбы.
  • Для метрической, трубной и прочих стандартов резьб.

Кратко перечислим основные типы резьбонарезных инструментов:

  • Резьбовые резцы и гребенки.
  • Метчики.
  • Круглые плашки.
  • Резьбовые фрезы.
  • Резьбонарезные регулируемые и самооткрывающиеся головки.

Резьбовые резцы и гребенки

  • стержневые;
  • призматические;
  • круглые.

Также они могут быть одно- или многониточными (гребенками). Стержневые резьбовые резцы при малом угле подъёма (не более 4°) имеют задние углы на боковых кромках в пределах 4-6° для предварительной нарезки и 8 – 10° для окончательной. При угле подъёма резьбы более 4° задние углы выбираются разными в зависимости от направления обработки – для правой больший угол имеет правая часть профиля, для левой – левая.

Призматические и круглые резцы имеют большее количество переточек и, соответственно, большую долговечность благодаря заточке только по передней поверхности. Призматический резец размещается в специальных державках с постоянным задним углом 15°, передний принимается в зависимости от материала. Круглый резьбонарезной резец также крепится в специальной державке при заднем угле 10-12°, передний обычно равен нулю. Преимуществом резцов является и применение сменных пластин, что позволяет уменьшить расходы на приобретение оснастки.

Метчики и плашки

Метчики и плашки – это резьбонарезной инструмент для, соответственно, нарезки внутренней и наружной резьб. В зависимости от способа нарезки – машинного, ручного, машинно-ручного, метчик различается по конструкции хвостовика и длине, а также по наличию покрытий и напылений. Для повышения твердости и износостойкости поверхности в машинном инструменте часто используются такие покрытия как TiN, TiAlN, TiCN, VAP и другие. Важным отличием машинного метчика от ручного является количество проходов для нарезки. В ручных – это 2-3 прохода, в машинных, как правило один.

В зависимости от твердости материала и типа отверстия необходимо подбирать и соответствующий метчик. Для глухих отверстий необходим метчик с винтовыми канавками для отвода стружки и упрощения работы. Работать же с мягкими металлами более удобно метчиком с разреженными зубьями. От параметров материала зависит размер переднего угла метчика:

  • Твердая сталь, чугун, бронза – передний угол от 0 до 5°.
  • Латунь и средние по твердости марки стали – от 8 до 10°.
  • Мягкие и вязкие марки стали – от 12 до 15°.
  • Легкие сплавы – от 20 до 30°

Плашки – представляют собой закаленные гайки с отверстиями образующими режущие кромки используемые для нарезания внутренней резьбы. Данный резьбонарезной инструмент универсальный, подходит для ручной и машинной нарезки. Изготавливаются, как правило, из инструментальной стали 9ХС. Более удобным и дешевым вариантом является клупп, представляющий собой режущую гаечную часть плашки с универсальным креплением.

Метчики и плашки используются преимущественно для резьбы диаметром до 2,5″ или 60 мм. Для более габаритных заготовок применяются резьбонарезные резцы, позволяющие нарезать резьбы любого диаметра и любого шага.

Резьбовые фрезы и другой инструмент

Ещё одним видом резьбонарезного инструмента, используемого в качестве оснастки фрезерных станков, являются гребенчатые и дисковые резьбовые фрезы. Гребенчатые фрезы используются для многониточной нарезки, дисковые – для однониточной. В гребенчатом инструменте используются затылованные зубья с задним углом 8-12°. Передний угол фрез подбирается в пределах 5 – 10°. Заточка резьбовых фрез производится только по передней поверхности.

Популярным резьбонарезным инструментом является и резьбонарезная головка. В отличие от плашки здесь имеется возможность замены зубьев, установки нужного диаметра нарезки. Широко применяются и самораскрывающиеся головки, срабатывающие при возврате в исходное положение. Такое конструктивное решение позволяет сэкономить значительное количество времени, что особо важно при серийном производстве.

Ссылка на основную публикацию
×
×