Как выбрать стеклопластиковые трубы: специфика производства и обзор ведущих производителей

9 лучших производителей металлопластиковых труб

*Обзор лучших по мнению редакции expertology.ru. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Металлопластиковые трубы состоят из пяти слоев, что обеспечивает высокую прочность и одновременно гибкость. Внутреннее и наружное покрытие — это пластик, а между ними расположена алюминиевая фольга. Все это соединено двумя слоями специального клея, превращающего конструкцию в единое целое. Такое изделие имеет срок службы до 50 лет, отлично гнется, почти не расширяется линейно при нагреве и не подвержено коррозии. При помощи рейтинга лучших производителей металлопластиковых труб мы поможем выбрать товар для прокладки водопровода, отопления и других коммуникаций, чтобы ожидания от свойств трубы и затраченные средства были равнозначны. При подготовке рейтинга мы учли как характеристики продукции, так и отзывы мастеров и обычных пользователей.

Рейтинг лучших производителей металлопластиковых труб

Номинацияместопроизводительрейтинг
Рейтинг лучших производителей металлопластиковых труб1Valtec4.9
2Henco4.8
3Uponor4.8
4Oventrop Copipe4.7
5Rehau4.7
6Viega4.7
7Sanha4.6
8Нанопласт4.6
9Hydrosta4.5

Valtec

Этот бренд в рейтинге занимает первое место и является продуктом итальянского одноименного производителя. Сейчас он сотрудничает с российскими компаниями и в продаже присутствует большой ассортимент металлопластиковых изделий. Все трубы индексируются буквой V, цифра рядом с которой обозначает диаметр от 16 до 32 мм. Гладкая внутренняя поверхность препятствует зарастанию водяными отложениями.

Наши эксперты поставили производителя на первое место в рейтинге благодаря высокой прочности труб, подтвержденной при испытаниях в независимых европейских центрах. Итальянская компания применяет алюминий сечением 0.4 мм, обеспечивающий высокую прочность конструкции. Связующий слой настолько сомкнут с армированием, что при давлении 92 бар труба раскалывается, но без расслоения, когда у конкурентов уже на 68 бар пластиковая сердцевина полностью отделяется от металла. Учитывая среднее давление в системе 6 бар — это лучший вариант для организации отопления или водоснабжения в большом доме.

Достоинства

  • сшивка полиэтилена органосиланидным способом;
  • повышенная гибкость;
  • оптимальная толщина армирующего слоя 0.4 мм;
  • прочность клея 70 Н, когда у других производителей 50 Н.

Недостатки

  • дорогой фитинг;
  • высокая стоимость за 1 м погонный;
  • может потечь на соединениях при неумелой сборке.

Henco

Этот производитель в рейтинге расположен на втором месте и известен на всю Европу качественной продукцией. Выпуск налажен на огромном заводе в Антверпене (Бельгия) и соответствует стандарту ISO 9001. Компания была основана в 1992 г и является дочерним предприятием Henrad. Каждую неделю выпускается 2.1 миллиона метров металлопластиковых труб. Производитель активно проводит тесты своих изделий в независимых лабораториях Германии (DVGW), Нидерландов (KIWA) и Великобритании (WRC). Эта компания одна из первых начала выпускать уплотнительные и опрессовочные элементы как из латуни, так и из полимеров. Предлагает концерн и штанги для прокладки ровных участков, чтобы они не имели волн от хранения в бухте — пользователи в отзывах делятся, что это благоприятно сказывается на эстетическом виде водопровода и отопительных систем.

Этого производителя мы добавили в рейтинг благодаря большому выбору диаметров металлопластиковых труб. Компания предлагает товары с сечением от 14 до 63 мм, чего нет у многих конкурентов. Еще бренд содержит бесшовную технологию армирующего слоя с толщиной фольги 0.9-1.2 мм, почти не имеющего аналогов.

Достоинства

  • полный контроль производства от закупки сырья до готовых изделий;
  • есть латунный и полимерные пресс-фитинги;
  • сварка встык алюминия;
  • большой выбор диаметра труб.

Недостатки

  • много подделок в продаже;
  • высокая стоимость оригинала;
  • трубы с большим диаметром хуже гнутся.

Uponor

Третье место в рейтинге занимает немецкий производитель, выпускающий до 100 млн метров металлопластиковых труб ежегодно. Компания известна и уважаема во всем мире, сбыт продукции осуществляется на территории 60-ти стран. Металл в конструкции трубы полностью не подвержен коррозии, поддерживается высокий уровень санитарно-гигиенических норм, поэтому коммуникации пригодны для пищевой промышленности. Среди вариантов диаметров присутствуют модели от 16 до 110 мм. Стенки труб рассчитаны на постоянное поддержание формы при любых температурах.

Наши эксперты оценили отзывы сантехников и обычных пользователей, и добавили производителя металлопластиковых труб в рейтинг за счет его новейшей технологии соединения Uponor Q&E, которая понравилась всем. Монтаж подразумевает насадку на пластиковую втулку, повторяющую расширение и сужение труб при нагреве. Благодаря этому все стыки остаются герметичными, независимо от температуры протекающей жидкости.

Достоинства

  • быстрый монтаж за счет трех торцевых упоров;
  • коническая форма отверстий фитинга повышает герметичность;
  • пластиковый фитинг стоит дешевле латунного;
  • не накапливают отложения благодаря гладким стенкам металлопластика;
  • полная кислородонепроницаемость.

Недостатки

  • гнутся хуже труб двух предыдущих производителей;
  • трудно натягивать на них гильзу;
  • розжим для монтажа громоздкий и неудобный.

Oventrop Copipe

Немецки производитель из нашего рейтинга начал свою деятельность еще в 1851 г. Основателем является Арнольд Овентроп, специализирующийся на продукции из меди и латуни. Основными направлениями бренда являются коммуникации и запорная арматура. Сейчас в штате трудится более 800 человек, а производитель сотрудничает напрямую с застройщиками, поэтому металлопластиковые трубы этого бренда можно встретить в новых многоэтажках по всей России. В Москве открыт офис главного представительства компании.

По мнению наших экспертов производитель должен быть в рейтинге лучших благодаря выпуску металлопластиковых труб особой конструкции. Кроме обычных изделий компания производит трубы в защитном кожухе, где кроме пяти классических слоев присутствует еще один наружный. Такая защита позволяет применять коммуникации не только внутри здания, но и закапывать их в землю для прокладки водопровода в соседние строения, что нравится пользователям в отзывах.

Достоинства

  • высокая износостойкость;
  • трубы не перекрывают проходимость при сгибе на 90 градусов;
  • большой ассортимент фитинга для сборки на гайках и опрессовки;
  • малое температурное удлинение.

Недостатки

  • иногда покрывается пузырьками при монтаже на отоплении от перегрева;
  • качество выпущенных труб в Германии и Китае на заводах Овентроп отличается;
  • металлопластик жесткий.

Rehau

Этот производитель из рейтинга выделяется широким ассортиментом металлопластиковых труб. В каталоге швейцарской компании присутствуют четыре вида линеек: Stabil, His, Pink и Flex. На всей продукции нанесена маркировка с названием бренда и параметрами трубы, чтобы максимально защитить покупателей от подделок. Бренд существует с 1948 г и имеет 170 представительств в более 50-ти странах. Выпуск металлопластиковых труб ведется на 41 заводе, а концерном сейчас руководит сын основателя, поэтому много усилий затрачивается на сохранение репутации и поддержание высокого качества продукции.

Наши эксперты едины во мнении, что производитель достоин места в рейтинге лучших ввиду качественной сшивки полиэтилена в металлопластиковых трубах. Применение технологии Pe-Xa дает качество сшивки 85%, при требуемом стандарте 65%. Это позволяет выдерживать постоянную рабочую температуру 95 градусов без расслоения. На товары этого производителя следует обратить внимание при монтаже горячего водоснабжения и отопления.

Достоинства

  • широкая серия металлопластиковых труб из разных полимеров;
  • сварка алюминия встык;
  • есть трубы из этиленвинилалкоголя;
  • переносят пиковые значения температуры 110 градусов;
  • срок службы до 50 лет.

Недостатки

  • плохо выдерживают скачки давления свыше 20 атм;
  • политика компании ориентирована на комплексные поставки крупным застройщикам;
  • высокая стоимость;
  • выбор диаметров труб ограничен от 10 до 32 мм.

Viega

Это еще один немецкий производитель в рейтинге, известный своим желто-черным логотипом. Компания специализируется на изготовлении одной линии металлопластиковых труб под названием Pexfit Pro Fosta. Среди выпускаемой продукции можно выбрать диаметры 16, 20, 25 и 32 мм. Чтобы предотвратить расслаивание производитель применяет технологию сшивки PE-Xc/AI/PE-HD, что сводит проникание кислорода к нулю. Новейшей разработкой бренда является противокислородный экран Evon. Судя по отзывам мастерам нравится использовать систему безопасности SC-Contur на фитинге, помогающую найти течь во время монтажа.

Наши эксперты добавили производителя в рейтинг как оптимального по цене и качеству. Все металлопластиковые трубы производятся на пяти заводах в Германии (в отличие от других именитых брендов, выпускающих свою продукцию в Турции и Китае). Некоторым покупателям даже удалось посетить экскурсии по этим производствам и в отзывах они делятся, что лично убедились — товары для внутреннего немецкого рынка те же, что и отгружаемые в Россию и Украину.

Достоинства

  • традиционное высокое качество;
  • полная экологическая чистота материалов и безопасность для пищевой промышленности;
  • выпускаются только в Германии;
  • полностью автоматизированный процесс производства, исключающий брак от человеческого фактора;
  • каждый фитинг подвергается проверке.

Недостатки

  • варианты диаметров от 14 до 32 мм;
  • рекомендуемая рабочая температура до 70 градусов;
  • плохо переносят скачки давления свыше 10 бар;
  • небольшой выбор линеек.

Sanha

Это следующий немецкий представитель в нашем рейтинге, начавший свою деятельность в Германии в 1964 г. Предприятие семейное и бережно относится к своей репутации производителя надежного фитинга и металлопластиковых труб. В компании постоянно работают инженеры и разработчики для проведения экспериментов и выпуска технических новинок в области запорной арматуры и водопроводных коммуникаций. Мастера в отзывах делятся, что работа с таким материалом простая, поскольку заусеницы быстро удаляются и все диаметры легко калибруются под фитинг.

Эксперты добавили производителя в наш рейтинг как имеющего самый большой ассортимент по соединению металлопластиковых труб между собой. В каталоге бренда присутствуют новейшие системы Press PPSU для мгновенной обжимки и создания надежного стыка. Выпускает компания много муфт с накидными гайками, а также осевые компенсаторы для Niro San и Niro Threm, чтобы при сильном нагреве система не разгерметизировалась. Здесь можно даже найти прессовые розетки под металлопластиковые трубы.

Достоинства

  • нанесенная лазером маркировка на каждом элементе упрощает подбор и монтаж;
  • широкий выбор способов соединения труб;
  • есть универсальный калибратор для монтажа;
  • выбор сечения от 16 до 63 мм.

Недостатки

  • высокая стоимость;
  • резьба фитинга плохо совпадает с аналогичными элементами других производителей;
  • некоторые соединения для труб оцинкованы снаружи, а внутри из черного металла, поэтому склоны к коррозии.

Нанопласт

Российский производитель тоже попал в наш рейтинг как компромиссный вариант для тех, кто желает сэкономить. Компания выпускает металлопластиковые трубы с применением слоя алюминия от 0.3 до 0.6 мм. Чтобы обеспечить высокую гибкость и изоляцию от кислорода используются новые виды полимеров. Продукция комплектуется фитингом как из металлических обжимных втулок, так и из пластиковых, что понижает вес конструкции. Товары компании применяются для водоснабжения, теплых полов, систем почвенного подогрева, отопления, коммуникаций для кондиционирования.

Отечественный производитель попал в рейтинг как самый доступный по цене. Несмотря на дешевизну товаров армирующий слой из алюминия соединен по бесшовной технологии при помощи прямой стыковки и лазерной сварки, что нравится всем мастерам в отзывах. Это делает металлопластиковую трубу более гибкой и однородной по сечению (без нахлеста в зоне шва).

Достоинства

  • производство ведется на австрийском оборудовании;
  • при сшитии полимером применяется технология Monosil;
  • контроль качества в течение всего процесса;
  • привлекательные цены;
  • пригодна для постоянной температуры 110 градусов.

Недостатки

  • труба сильно волнистая из-за хранения в бухтах;
  • рассчитана на давление не более 16 бар;
  • максимальный диаметр только 32 мм.

Hydrosta

Рейтинг замыкает еще один отечественный производитель, специализирующийся на выпуске металлопластиковых пятислойных труб из современного материала Pert. Применение такого полиэтилена с улучшенной термостойкостью позволяет переносить каналам повышенную температуру и не расслаиваться. Производство ведется из сырья, соответствующего стандарту DIN 16833, и продукция получила международные сертификаты качества. Чтобы соединить армирующую основу и пластик применяется клей Polylink, обладающий адгезией 70 Н, при норме 50 Н.

Некоторые пользователи информируют в отзывах о бесперебойной работе при использовании такой металлопластиковой трубы на даче в системе отопления. Материал хорошо проявляет себя даже вместе с антифризом, чтобы коммуникации не размерзались зимой при выключенном котле. Это еще один доступный по цене вариант из рейтинга для желающих сэкономить.

Читайте также:  Как установить раковину на кухне: правила монтажа врезных и отдельно-стоящих моделей

Обзор стеклопластиковых труб

Не так давно почти все коммуникации собирались из металлических изделий. Сейчас же, в пору активного развития технологий, потребители могут оценить продукцию из современных материалов – стеклопластиковые трубы, которые не покрываются ржавчиной спустя несколько лет использования. Когда было найдено решение этой проблемы, материал обрел наиболее широкую известность.

Особенности стеклопластиковой продукции

Процедура производства таких труб простая – нити из стекловолокна накручивают на прочную оправу в непрерывном режиме. Такие нити имеют армирование специальным стекловолоконным составом. Кроме того, их пропитывают смоляной смесью, песком и маленькими частичками стекловолокна. Подобная технология изготовления позволяет изделию прослужить более 50 лет. Информации касаемо более длительного срока эксплуатации пока что нет, так как первой произведенной партии как раз «стукнуло» 50. Как считают эксперты, изделия способны служить и дольше. Стеклопластиковые изделия характеризуются следующими достоинствами:

  • Продолжительность срока службы;
  • Легкость монтажных работ. Дополнительное муфтовое соединение позволяет с легкостью устанавливать трубы в коммуникациях. Не понадобится использование сварки и контроль качества сварного шва, что экономит как средства, так и время;
  • Небольшой вес. Стеклопластиковые изделия, по сравнению с продукцией из качественного сплава стали, с аналогичными размерами, будут на 80% легче;
  • Изделия не боятся коррозии, соответственно, использовать антикоррозийные составы и пропитки не придется;
  • Агрессивные компоненты не оказывают воздействия на материал, поэтому он практически не изнашивается;
  • Устанавливать стеклопластиковые трубы допускается как зимой, так и летом, так как окружающая температура не влияет на их свойства;
  • Экологически безопасная продукция, не оказывающая негативного влияния на здоровье человека и природу;
  • Легко выдерживают колебания температуры в следующих диапазонах: от -65 до +155 градусов по Цельсию.

Армированная продукция

Изготавливается стеклопластиковая продукция не только непрерывной навивкой, но и центробежной формовкой.

Технические характеристики материала во многом зависят от числа конструктивных слоев. Разновидности следующие:

  • Самые доступные – однослойные трубы. В этом случае слой стеклопластика не защищают вспомогательными покрытиями;
  • Трубы с двумя слоями отличаются внешней защитной оболочкой, благодаря которой существенно снижается воздействие вредных веществ и ультрафиолетовых лучей;
  • Изделия с тремя слоями дополняются силовым слоем, который располагается между защитной оболочкой и конструкцией стенок. Ключевая особенность этих труб – повышенная прочность и стойкость к давлениям, как наружным, так и внутренним. По этой причине их нынешняя стоимость довольно высокая.

Что касается области использования описываемой продукции – она практически неограниченна. Технические характеристики изделий позволяют задействовать их для прокладки любых коммуникаций: водопроводы, канализации, нефте- и газопроводы, высоковольтное оборудование.

Как выбирать стеклопластиковые трубопроводы

Существует несколько критериев, отталкиваясь от которых выбирают нужные изделия. Все значимые характеристики указаны на сопроводительной документации и на самих трубах в виде маркировки.

Жесткость и номинальное давление

От показателя жесткости материала зависит стойкость труб к внешним нагрузкам и внутреннему давлению. Отталкиваясь от стандартов ISO, принято классифицировать трубную продукцию по классам жесткости. Чем толще стенки трубопровода из стеклопластика, тем жестче он будет.

Связывающий материал

Связывающее вещество напрямую влияет на эксплуатационные характеристики изделия. В случае со стеклопластиком это добавки полиэфирного и эпоксидного типа:

  • ПЭФ-добавки. Для формирования стенок труб применяют термореактивные полиэфирные смолы, которые впоследствии укрепляют стекловолокном и песком. Полимеры, применяемые в ходе работ, характеризуются: низкой токсичностью, надежной цепкостью со стекловолокном и химической инертностью. Композитным трубам с ПЭФ-добавками не страшна коррозия и агрессивная среда;
  • Эпоксидная смола. Благодаря этому связывающему веществу продукция получается более прочной. Такие трубы способны выдерживать температуру до +130 градусов по Цельсию и давление до 240 атмосфер. Дополнительным преимуществом можно назвать практически нулевую теплопроводность. Это позволяет не тратить средства на теплоизоляцию для уже собранных трубопроводов.

Конструкция стенок

Трубы из стеклопластика могут иметь до трех слоев, что существенно влияет на их технические особенности и сферу эксплуатации:

  • 1 слой – не предусмотрено защитное футерованное покрытие, поэтому такая продукция наиболее доступная. Не подходят для регионов с суровым климатом и сложным рельефом. Устанавливать такие трубопроводы необходимо бережно, то есть выкапывать объемную траншею, обустраивать песчаную «подушку», что, в конечном счете, увеличивает смету работ;
  • 2 слоя – изнутри футеруются полиэтиленом высокого давления. Благодаря подобной защите повышается химическая стойкость материала и улучшаются герметичные показатели при наружных нагрузках. Двухслойные модификации, устанавливаемые в нефтепромышленные трубопроводы, имеют некоторые особенности: недостаточный уровень адгезии (нарушается монолитность стенок), защитная пленка в холод теряет свою эластичность, футеровка может отслоиться (если по трубам транспортируется газосодержащая среда);
  • 3 слоя – такая стеклопластиковая труба состоит из: внешнего полимерного слоя (повышает механическое и химическое сопротивление), структурного слоя (улучшает показатель прочности) и лайнера (внутренняя стеклопластиковая оболочка). Благодаря внутреннему слою продукция получается гладкой, герметичной и стойкой к циклическим колебаниям внутреннего давления.

Чем больше слоев – тем лучше технические характеристики.

Технология стыковки трубопровода

В зависимости от метода соединения выделяют 4 группы стеклопластиковых труб:

  • Стыковка раструбно-шиповым методом с применением уплотняющего кольца. В ответных канавках на торцевых шипах изделий устанавливаются резиновые прокладки. Посадочные кольца изготавливаются на электрооборудовании, что позволяет соблюдать их точные размеры и расположение;
  • Раструбно-шиповой способ со стопором и уплотнением. Если обустраивается наземная магистраль, требуется компенсация действия осевых сил. Для этого, помимо уплотнения применяется стопор. Элемент изготавливается из металлического троса, полиамидов и поливинилхлорида;
  • Соединение с помощью фланцев. Позволяет соединить композитный трубопровод с металлическими изделиями;
  • Фиксация на клей. Данный метод является неразборным – законцовки магистрали обрабатываются армирующими стекломатериалами. Это обеспечивает не только высокий показатель прочности, но и герметичности.

Стеклопластиковые химически стойкие трубы

Защитный внутренний слой и его маркировка

Трубная продукция изготавливается различными методами, поэтому внутренний слой может отличаться по составу. От этого зависит показатель стойкости магистрали к рабочей среде.

Компании отечественного рынка маркируют защитные покрытия по-своему. В зависимости от буквенного обозначения определяется сфера применения трубы:

  • А – допускается транспортировка жидкости с абразивами;
  • П – для подачи и отвода холодной воды;
  • Х – для транспортировки химически агрессивных газовых и жидкостных сред;
  • Г – горячее водоснабжение (не более +75 градусов по Цельсию);
  • С – прочие жидкости, имеющие высокий показатель кислотности.

Как показывает практика, защитного слоя толщиной в 3 мм достаточно.

Технические особенности стеклопластиковых труб в зависимости от их диаметра представлены в таблице ниже.

Таблица

Лидирующие производители и их продукция

Производством изделий из стеклопластика занимаются многие компании. Ниже рассмотрим несколько компаний, чья репутация положительна уже много лет.

HOBAS – GRT-изделия, имеющие полиэфирное связывающее

Предприятия данной компании расположены на территории США и Европы. Фирма заслужила признание в первую очередь за счет изготовления высококачественных труб. Метод производства – центробежное литье из стекловолокна и полиэфирных смол.

Композитные трубы от HOBAS имеют следующие характеристики:

  • Диаметр – от 150 до 2900 мм;
  • Жесткость (SN) – от 630 до 10000;
  • PN-давление – от 1 до 25;
  • Внутренние стенки труб имеют футеровочное антикоррозийное покрытие;
  • Отличный показатель стойкости к кислотным средам.

Кроме того компания производит фасонные элементы: колена, переходники, тройники и фланцевые патрубки. Стоимость труб начинается от 65 рублей (150 мм).

Flowtech

Изделия производит компания «Стеклокомпозит» методом непрерывной намотки. В ходе работ используется оборудование, предполагающее двойную подачу смолистых веществ. Смолы высокотехнологичного типа идут на внутренний слой, а более дешевые – на структурный слой. Благодаря этой методике рационализируется расход и удешевляется продукция.

Предприятие Flowtech

Amiantit

Трубы Flowtite изготавливаются из стекловолокна, песка и полиэфирной смолы методом непрерывной намотки, за счет чего обеспечивается многослойная конструкция. Стеклопластик, производимый этой компанией, состоит из 6 слоев:

  • Внешняя намотка – нетканая лента;
  • Слой мощности – рубленое стекловолокно со смолой;
  • Средний слой – стекловолокно с песком и полиэфирной смолой;
  • Второй слой мощности;
  • Стеклянные нити и смола;
  • Защитный слой – нетканое стекловолокно.

Проводились специальные исследования, в ходе которых была выявлена высокая абразивная стойкость продукции – было 100 тысяч циклов обработки гравием и защитное покрытие стерлось лишь на 0.34 мм.

Заключение

Современные технологии позволяют из инновационных материалов изготавливать магистрали для самых разнообразных целей: это линейные трубы, водопроводы, канализации, отопление и так далее. При выборе продукции необходимо обратить внимание, с какой целью она будет эксплуатироваться, и после этого переходить к техническим характеристикам. Стеклопластиковые магистрали показали, что они успешно справляются с самыми разнообразными нагрузками.

Стеклопластиковые трубы: производство и технические характеристики

Среди различных материалов, используемых при производстве полимерных труб, особняком стоит стеклопластик, обладающий уникальными эксплуатационными характеристиками. Стеклопластиковые трубы применяются в основном в различных промышленных целях, они обладают высоким рабочим ресурсом и с легкостью переносят различные условия эксплуатации.

Несмотря на сравнительно высокую стоимость этого материала, подобные материалы в последнее время становятся все более популярными и среди обычных бытовых застройщиков.

Особенности труб из стеклопластика

Стеклопластик является композитным материалом, традиционно отличающимся высокой прочностью. Производители стеклопластиковых труб утверждают о том, что изделия из стекловолокна, пропитанного полиэфирными или эпоксидными смолами, могут применяться для прокладки магистралей различного назначения подземным или наземным способом. Они отлично работают при высоком давлении транспортируемой среды, используются для прокладки трубопроводов в различных климатических условиях, в том числе и в районах Крайнего севера.

При необходимости на внутреннюю поверхность труб наносят защитные покрытия, которые позволяют использовать их для работы с различными жидкостями и газообразными смесями.

Стеклопластиковые трубы для водопровода

Трубы с покрытием имеют следующую маркировку:

  • П — трубы, используемые для магистралей холодного водоснабжения.
  • Г — изделия для монтажа линий горячего водоснабжения.
  • Для перемещения жидкостей, в состав которых входят абразивные примеси практикуется использование стеклопластиковых труб с маркировкой А.
  • Транспортировка химически активных жидкостей, в том числе и нефтепродуктов, применяют трубы с обозначением Х.
  • Для всех других целей приобретают изделия, имеющих в маркировке букву С.

Трубы на основе различных смол

В зависимости от того, какие смолы применяются для производства труб, существенно меняются их эксплуатационные характеристики.

Поэтому при выборе материалов данного класса обязательно уточняйте, какой тип стеклопластика вам предлагают:

Стеклопластик на ПЭФе

  • Стеклопластик на ПЭФе (полиэфирные смолы) отличается химической нейтральностью, он устойчив к воздействию различных веществ, незаменим при прокладке магистралей для нефтеперерабатывающей промышленности. Но стоит сказать о том, что данные трубы не предназначены для работы при высоких температурах (максимальная 95 градусов) и давлении (до 32 атмосфер).
  • Эпоксидное вяжущее, используемое при производстве стеклопластиковых труб придает им повышенную прочность. Такие стеклопластиковые трубы большого диметра способны работать при сверхвысоких давлениях (до 240 атмосфер), а температурный предел достигает 130 градусов. Еще одна особенность материала, это минимальная теплопроводность, благодаря которой отпадает необходимость в дополнительной теплоизоляции (труба практически не отдает тепло). Изделия данного класса стоят существенно дороже труб на основе ПЭФа.

Сфера применения стеклопластиковых труб

Стеклопластиковые трубы широко используются в различных отраслях промышленности и хозяйства.

Они себя отлично зарекомендовали себя в следующих сферах:

Трубопровод из стеклопластика

  • Нефтепромышленность, где применяются стеклопластиковые трубы для организации не только транспортировки полезных ископаемых (магистральные линии), но и для обеспечения всех технологических процессов, начиная с добычи нефти или газа.
  • Химическая и медицинская промышленность. Химическая нейтральность и стойкость к любым агрессивных воздействий делает материал незаменимым для транспортировки кислот, щелочей, других жидкостей и смесей.
  • В системе жилищно-коммунального хозяйства стеклопластиковые трубы используются для прокладки магистралей холодного и горячего водоснабжения, монтажа систем отопления.
  • Энергетика — в данной отрасли материал широко используется при устройстве трубопроводов, работающих под высокой нагрузкой.

Постепенно все больше увеличивается доля применения и в бытовых целях, следует рассмотреть возможность применения данного материала, ведь срок безремонтной (безаварийной) службы таких труб превышает 50 лет.

Производство труб из стеклопластика

Нас современном этапе практикуется производство стеклопластиковых труб по двум основным технологиям — центробежной формовки и непрерывной навивки.

Читайте также:  Как подключить полотенцесушитель к стояку ГВС и контуру отопления своими руками

В зависимости от количества конструктивных слоев материала могут существенно отличаться эксплуатационные характеристики:

Характеристики стеклопластиковых труб

  • Самыми недорогими являются простые однослойные трубы. Конструктивный слой стеклопластика не защищен дополнительными покрытиями.
  • Двухслойные трубы имеют внешнюю защитную оболочку, благодаря которой существенно увеличивается устойчивость изделия к ультрафиолету, воздействию различных агрессивных сред.
  • Трехслойные стеклопластиковые трубы имеют дополнительный силовой слой, расположенный между основным конструктивным материалом и защитной оболочкой. Такие изделия отличаются повышенной прочностью, могут эксплуатироваться при высоких внутренних и наружных давлениях. Но стоит учитывать то, что стоимость таких труб достаточно высока.

Преимущества стеклопластиковых труб

Эксперты и строители единодушно отмечают следующие преимущества композитных труб из стеклопластика:

Трубы из стеклопластика

  • Небольшой удельный вес (практически в 4 раза легче стали).
  • Возможность монтажа в любых погодных и климатических условиях, для соединения не требуется организация дорогостоящих сварочных работ.
  • Устойчивость к коррозии, химическим воздействиям. Способность работать при высоких температурах и давлении.
  • Минимальное сопротивление потоку у внутренней поверхности трубы обеспечивает практически нулевое количество отложений (внутреннее сечение трубопровода не меняется при длительной эксплуатации).
  • Отсутствие необходимости выполнения дорогостоящих ремонтных работ, эксплуатационный безаварийный период достигает 50 лет.

Стоит отметить, что с увеличением объема применения стеклопластиковых труб, цена становится более доступной, именно поэтому постоянно растет доля их применения в частном домостроении. Стеклопластиковые трубы являются отличной альтернативой традиционным металлическим изделиям.

Выбирая материал для прокладки различных коммуникационных линий, обязательно рассмотрите возможность применения стеклопластика, он, безусловно, окупиться, даже несмотря на высокую стоимость. При этом вы существенно упростите себе будущую эксплуатацию всех инженерных сетей, избавитесь от необходимости вложений в ремонтные работы.

Особенности труб из стеклопластика

Сегодня все чаще вместо привычных бетонных, стальных или чугунных труб укладывают стеклопластиковые. Это действительно отличная альтернатива традиционным материалам. Такие трубы очень легкие, но при этом отличаются высокой прочностью. Кроме того, они не подвержены воздействию коррозии и устойчивы к разного рода внешнему воздействию. Материал достаточно долговечен, не предъявляет каких-то особых требований к эксплуатации. Отдельного упоминания заслуживает гладкая поверхность таких труб. Благодаря этому поток беспрепятственно движется по внутренней части, что, в свою очередь, позволяет сократить потребление энергии. Наконец, стеклопластиковые трубы имеют еще одно весомое достоинство – это простота монтажа. Нередко именно это играет решающую роль при выборе.

Производство подземных труб из композитных материалов начали наращивать в середине 80-х годов прошлого столетия. Объясняется это просто – широкие возможности их применения. Здесь можно выделить:

• опреснение морской воды;
• нефтехимия;
• энергетика.

Композитные материалы зарекомендовали себя с самой лучшей стороны. Например, стекловолокно, из которого изготавливается стеклопластик, позволило решить проблему коррозии, атакующую металл. Кроме того, данный материал отличается достаточно длительным жизненным циклом – не менее 30. Поэтому стеклопластик очень быстро стал реальным конкурентом чугуну, металлическим сплавам, стали. Данный композит начали активно использовать при прокладке трубопроводов, подземных пожарных магистралей, в конденсаторах и охлаждающих башнях. Также их стали все чаще применять для монтажа систем горячего и холодного водоснабжения, централизованной подачи тепла и так далее.

Трубы из стеклопластика – особенности и разновидности

Давайте рассмотрим основные характеристики этого композита. Такие трубы отличаются хорошим соотношением веса и прочности. Иными словами, при небольшой массе это очень крепкий материал. Причем оба фактора смело можно отнести к преимуществам, если сравнивать стекловолокно с рядом других, более привычных материалов. Простота монтажа позволяет снизить сопутствующие затраты. К тому же такие трубы не требуют какого-то особого обслуживания. Материал также обладает хорошими механическими свойствами. Не менее важный фактор – гладкая внутренняя поверхность труб из стекловолокна. Благодаря этому сопротивление передаваемой жидкости будет минимальным. Соответственно, для транспортировки потребуется меньше энергии. Причем со временем данное преимущество не утрачивается. Разве что внутри трубы образуются засоры – тогда их придется чистить.

Система из стеклопластика, как мы уже отмечали выше, способна прослужить достаточно долго. Ведь она не только не подвержена коррозии, но и отличается высокой устойчивостью к химическому воздействию. В частности, материал не боится термальной и масляной воды, растворителей, углекислого газа, сероводорода и так далее. Трубы отличаются долговечностью даже в экстремальных условиях.

Благодаря небольшому весу, монтаж системы проводится быстро и малыми силами. То есть это повышает затраты на установку. Правда, к проектированию системы нужно подходить очень ответственно.

Здесь в обязательном порядке необходимо учесть целый ряд факторов:

• давление (пульсации и на изгиб);
• скорость потока;
• нагрузки (живые и погребальные);
• глубина залегания грунтовых вод;
• тип почвы.

Это достаточно сложный процесс, и справиться с проектированием крупной системы смогут только лишь специалисты, умеющие правильно сделать все необходимые расчеты.

Следует отметить, что у стеклопластиковых труб разное тепловое расширение, как в осевом, так и в диагональном направлениях. Это также важный момент, который необходимо учитывать. Ведь тепловое расширение в направлении окружности у данного материала примерно такое же, как и у стали, зато в осевом данный показатель у композита в 2 раза больший. У стеклопластиковой трубы достаточно низкий модуль упругости. Это смело можно отнести к достоинствам композита. Однако данный параметр обязательно нужно учитывать при проектировании трубопровода. Здесь не требуется высокой мощности ограничительного оборудования, поскольку показатели тепловой силы относительно невысокие. Это выгодно отличает композит от стали. Впрочем, незначительный рост из-за конечной нагрузки, вызванный давлением, в системе из стеклопластиковых труб все-таки присутствует. Однако практика показала, что при проектировании системы изменение длины можно не учитывать. Если соединения труб не механические, то композиты нормально переносят термические удары.

В настоящее время для производства стеклопластиковых труб применяют различные сложноэфирные смолы – как виниловые, так и эпоксидные. Кроме того, повысить эксплуатационные качества композитов можно с помощью специальных коррозионных барьеров. Это существенно расширяет возможности для применения таких труб. Кроме того, не стоит забывать, что композиты работают в достаточно большом диапазоне температур и давления. Благодаря этому стеклопластик можно назвать универсальным материалом. Ведь можно идеально подобрать трубу под конкретные требования. Производители также понимают, сколь важен этот момент. Поэтому диаметр выпускаемых сегодня стеклопластиковых труб очень широкий – от 1 до 72 дюймов.

Надежность материала проверена временем. Трубы из стеклопластика начали применять лет 40 назад, и они уже успели доказать на практике свою надежность и долговечность. Аксессуары для них изготавливают из виниловых эфиров и эпоксидных смол. Благодаря таким материалам устойчивость к температурным перепадам, равно как и к коррозии, не снижается, что очень важно. Не стоит забывать, что нередко системы из стеклопластиковых труб монтируют в непростых условиях. Поэтому необходимо, чтобы они успешно противостояли воздействию внешних факторов. Фитинги для таких труб поставляются с фланцевым соединением или патрубком. Это существенно облегчает монтаж в целом.
В завершение хотелось бы рассмотреть такую проблему, как микробиологически индуцированная коррозия. Это достаточно распространенное явление в промышленных процессах, поскольку микробы присутствуют практически везде. Данное явление опасно тем, что со временем на внутренней поверхности образуются щели, в ячейках которых концентрируются химические соединения. Как следствие – коррозия начинает достаточно быстро распространяться.

В случае со стеклопластиком, такая проблема решается с помощью специального набора для ремонта. Правда, действовать нужно достаточно быстро. Если своевременно не заметить проблему и не предпринять никаких мер по ее устранению, то в стенке трубы вполне может образоваться отверстие. Понятно, что это приведет к потерям транспортируемой жидкости, а значит – и к финансовым. Кстати, данное явление вполне можно предотвратить с помощью катодной защиты или химической обработки трубы специальным составом.

Производство и правила монтажа стеклопластиковых труб

Стеклопластик – высокотехнологичный материал, состоящий из стекловолокнистых компонентов и связующих полимеров. Сочетание малого веса, прочности и превосходных эксплуатационных качеств делает его отличным вариантом для изготовления трубных изделий различного назначения: от монтажа бытовых трубопроводных сетей до строительства крупных магистралей нефтехимической промышленности.

Что такое стеклопластиковые трубы

Стандартная труба из стеклопластика представляет собой пустотелое изделие заданной длины, предназначенное для транспортировки жидких или газообразных рабочих сред (реже – для прокладки кабельных сетей).

Труба имеет диаметр 100-3800 мм, максимальная длина изделия достигает 18 м. По показателям прочности трубы подразделяют на 3 класса, по давлению рабочей среды – на 6 классов.

Важнейшими показателями трубы считается жесткость и номинальное давление. Первый параметр обозначается аббревиатурой SN и характеризует способность изделия противостоять внешним нагрузкам. Жесткость определяется, в первую очередь, толщиной стенок трубы.

Номинальное давление (PN) определяет уровень воздействия рабочей среды на материал трубы. Измеряется в Мпа.

Преимущества и недостатки трубных изделий из стеклопластика

Широкое распространение трубных изделий из стеклопластика обусловлено большим перечнем преимуществ:

  • Длительный срок эксплуатации. В зависимости от технологии производства составляет 40-50 лет.
  • Небольшой вес. Усредненный показатель составляет 1,1 г/куб.см. Выгодно отличается от, к примеру, меди и стали (8,9 и 7,8 соответственно).
  • Легкость транспортировки и монтажа.
  • Низкий показатель теплового расширения.
  • Устойчивость к коррозии и воздействию агрессивных химических соединений.
  • Экологичность.
  • Высокая прочность. Немногим уступает по этому показателю стальным изделиям, но однозначно превосходит полимерные аналоги.
  • Сравнительно небольшая стоимость (в зависимости от технологии изготовления).

Среди недостатков стеклопластика отметим уязвимость к абразивному воздействию и высокую (для сегмента полимерных изделий) стоимость.

Обратите внимание! Стеклопластиковые трубы обладают низкой устойчивостью к нагрузкам, направленным поперек расположения волокон. Такие воздействия чреваты образованием трещин. Нивелировать такой недостаток помогает добавление рифленого слоя на внутреннюю поверхность трубы.

Технологии производства

Современная промышленность успешно реализует 4 принципиально разные технологии, позволяющие производить стеклопластиковые трубные изделия в различных ценовых сегментах:

Намотка (навивка)

Простая в исполнении и очень производительная технология. Бывает простой и непрерывной. Подразумевает использование различных полимерных составляющих: термопластичных (полипропилен, полиамид, полиэтилен и т.п.), либо термореактивных (полиэфиры, эпоксидные смолы, фенол-формальдегиды и т.п.).

Допускается укладка стекловолокна различными способами. На крупных производственных предприятиях реализуется 4 варианта:

  • Спирально-кольцевой. Укладочный механизм поступательно перемещается вдоль вращающейся заготовки, наматывая на нее слой волокон. В зависимости от числа прогонов достигается необходимая толщина стенки. Используется при изготовлении стеклопластиковых изделий высокого давления, применяемых на ответственных участках работы: в линиях электропередач, ракетостроении и т.д. Процесс производства сложный и дорогостоящий, для габаритных изделий не применяется.
  • Продольно-поперечный. Станок укладывает продольные и поперечные волокна материала независимо друг от друга.
  • Спирально-ленточный. Упрощенный вариант, дающий возможность производить недорогие и практичные изделия ценой некоторого снижения прочности. Изделия пользуются спросом при монтаже сетей низкого и среднего давления.
  • Продольно-поперечный косослойный. Инновационная технология, разработанная специально для военно-промышленного комплекса.

Литье (центробежное формование)

Технология подразумевает изготовление трубы в обратном порядке – от наружной стенки к внутренней. Такой способ дает возможность увеличивать толщину стенок почти без ограничений. Трубы имеют высокую кольцевую жесткость и легко выдерживают большие осевые нагрузки.

Протяжка (пултрузия)

Нити стекловолокнистого вещества, пропитанные смесью смол, проходят через формообразующую установку, где за счет тянущего воздействия им придается необходимая конфигурация. Наилучшим образом подходит для производства изделий, используемых в строительстве систем водоснабжения, отопления, канализации.

Выдавливание (экструзия)

Самая дешевая технология. Вязкая пастообразная заготовка непрерывно продавливается сквозь формующую установку. Перемешивание стекловолокна и смолы происходит хаотично, поэтому изделия не имеют сплошного армирования. Это негативно сказывается на эксплуатационных характеристиках.

Читайте также:  Как производится бестраншейная прокладка труб: особенности способа + пример работы

Разновидности

Для воплощения различных инженерных проектов существует несколько разновидностей стеклопластиковых изделий. Они отличаются по прочности, долговечности, области применения и, как следствие, конечной стоимости.

В первую очередь, на прочностные характеристики трубы влияет вид и концентрация смол, добавляемых в смесь в процессе производства. Технология допускает применение изофталевой, ортофталевой, бифенольной смолы. Это повышает устойчивость к солям, кислотам и щелочным соединениям.

Также, прочностные характеристики трубы повышают путем увеличения количества слоев:

  • Однослойная труба. Производится посредством намотки из чистого композитного материала. Отличается малой стоимостью и сравнительно низкими эксплуатационными характеристиками.
  • Двухслойная труба. Имеет дополнительную внешнюю оболочку, защищающую изделие от механических повреждений, разрушительного воздействия ультрафиолета, иных агрессивных сред.
  • Трехслойная труба. Каждый слой полимера покрывается защитной оболочкой из полиэтилена. Слои стыкуются между собой способом высокотемпературной полимеризации. Слой, расположенный в центре, является силовым. Его задача – усилить прочность изделия.

Выбирая стеклопластиковые трубы для реализации того или иного проекта, стоит акцентировать внимание на некоторых важных моментах:

  • Материал трубы не должен иметь вкраплений посторонних элементов.
  • Поверхность должна быть идеально ровной и гладкой, без вмятин и вздутий.
  • Край каждого изделия не должен иметь расслоений и трещин – это явный признак брака.

Это важно! Стеклопластиковые трубы можно резать, точить или сверлить. Качественное изделие не меняет от этих механических воздействий своих эксплуатационных характеристик.

Применение и маркировка

Многочисленные достоинства стеклопластиковых труб обеспечили широкое применение изделий в различных областях народного хозяйства:

  • Угольная промышленность. В этой отрасли ценится малый вес, простота монтажа, плохая горючесть и нетоксичность трубных изделий. Также играет роль отсутствие осколков при возможном взрыве метана.
  • Энергетика.
  • Нефтедобывающие предприятия. Устойчивость к разрушительному воздействию агрессивных сред, отсутствие коррозии и высокая прочность делают стеклопластик отличным вариантом при строительстве трубопроводных сетей.
  • Сфера ЖКХ. Надежные и долговечные стеклопластиковые изделия все чаще находят применение при строительстве систем отопления, канализации, холодного и горячего водоснабжения.

Маркировка изделий содержит исчерпывающую информацию о свойствах стеклопластиковой трубы.

Российские производители используют такие литеры:

  • А. подходит для транспортировки рабочих сред с абразивными компонентами.
  • Г. Предназначена для монтажа сетей горячего водоснабжения. Допустимая температура жидкости – 75°С.
  • П. Для трубопроводных сетей с питьевой водой.
  • С. Изделия универсального назначения.
  • Х. Трубы для перекачки химически активных сред.

Из многообразия фирм-производителей можно выделить несколько брендов, успевших прочно закрепиться на рынке и заслужить доверие покупателей. В первую очередь, это иностранные марки Hobas и Amiantit – компании с непогрешимой репутацией, настоящие законодатели мод в этом сегменте. Российские производители также способны предложить потребителям качественный товар по конкурентным ценам. Многолетний успешный опыт работы имеют фирмы Полиэк, Стеклокомпозит, Arpipe, Завод стеклопластиковых труб.

Особенности монтажа

Как и для других трубных изделий, соединение стеклопластика допускает применение различных способов. Большая часть этих технологий проста в использовании и не требует использования специального оборудования:

  • Муфтовый. Концы труб вставляются в фитинг соответствующей конфигурации и размера. Конструкция закрепляется при помощи клеящего состава.
  • Раструбный. Каждая следующая труба вставляется в расширение на конце предыдущей. Соединение разборное. Герметичность стыка обеспечивает уплотнительное резиновое кольцо.
  • Бугельный. Разновидность муфтового соединения. Трубопровод монтируется при помощи крепежных элементов.
  • Резьбовый. Для стеклопластиковых изделий применяется редко.
  • Фланцевый. Используется на крупных трубопроводных сетях. Концы соединяемых труб оснащаются фланцами с отверстиями под болты.

Обратите внимание! При подземном способе прокладки следует обращать внимание на технологию изготовления и прочностные характеристики труб. Обладающие наименьшей прочностью однослойные изделия подлежат более бережному обращению, с обязательным устройством песчаной подушки на дне траншеи.

Как выбрать стеклопластиковые трубы: специфика производства и обзор ведущих производителей

Всего лет сорок-пятьдесят назад человечеству не были знакомы стеклопластиковые трубы. Но уже в конце семидесятых годов прошлого столетия западным ученым удалось решить проблему коррозии металлических труб благодаря применению новых материалов. Тогда и стали активно использоваться стеклопластиковые трубы.

Стеклопластиковая труба изготавливается из композиционного материала – стеклопластика. В зависимости от типа смолы, количества и видов применяемых армирующих материалов, а также технологии производства, механические и физические свойства изделия могут изменяться.

Область применения

Популярный производитель труб из стеклопластика – компания Amiantit выпустила пробную партию труб в конце шестидесятых годов прошлого столетия. За десятки лет производителю удалось выйти на мировой уровень и сейчас трубы из стеклопластика (GRP) заслуживают внимания, благодаря качеству и надежности. Это обусловлено тем, что трубы изготавливают особым методом – непрерывной намотки по спирали. В результате этого они не подвергаются воздействию коррозии и становятся весьма устойчивыми к кислотам и среде. Кроме этого, в отличие от стандартных металлических труб, стеклопластиковые трубы легки в обращении — вес изделий во много раз меньше тяжелых металлических. Поэтому, если возникают сомнения, какие купить трубы – стеклопластиковые или традиционные металлические, большинство компаний выбирают долговечные и практичные материалы для прокладки магистралей из стеклопластика.

Всего за сорок-пятьдесят лет, одноименной ведущей компании по производству труб из стеклопластика удалось занять не только лидирующую позицию, но и стать на ступень выше.

Сфера применения труб из стеклопластика достаточно широка, их можно использовать для укладки системы канализации и водоотведения, а также применять для пожаротушения, транспортировки питьевой и технической воды. Можно прокладывать трубы на электростанциях и при выводе любыых видов отходов.

Помимо этого, трубы из стеклопластика широко применяются при прокладке практически любых видов коммуникаций:

  • магистральных линий;
  • канализационных сетей любого назначения;
  • водопровода;
  • прокладки газо- и нефтепроводов.

Популярные заводы компании Amiantit при производстве своей продукции учитывают интересы каждого потребителя – можно приобрести трубы из стеклопластика разного диаметра, длины и конструкции, а также дополнительные комплектующие и фитинги. Кроме этого, производственный процесс налажен таким образом, чтобы удовлетворить требования любого покупателя и изготовить трубы по индивидуальному заказу.

Диаметр стандартной стеклопластиковой трубы колеблется в пределах от ста до трех тысяч семисот миллиметров, причем длина может достигать восемнадцати метров. Использовать такие трубы разрешается в шести классах давления и в трех – по прочности. Благодаря этим показателям, можно с уверенностью отметить, что трубы из стеклопластика обладают не только эффективностью. Также отмечена высокая долговечность изделий.

Основные преимущества

Большинство труб изготавливаются по стандартной схеме – стекловолоконные нити накручиваются на прочную оправу в непрерывном режиме. Нить армируется специальным составом из стекловолокна и пропитывается смоляной смесью, измельченным стекловолокном и песком. Благодаря такой технологии трубы могут прослужить больше пятидесяти лет. Говорить о более длительном сроке эксплуатации пока не представляется возможным, потому что с момента выпуска первой партии изделий прошло всего полвека. Но, по мнению экспертов, такие трубы могут прослужить гораздо дольше.

В чем плюсы труб из стеклопластика:

  • длительный срок эксплуатации;
  • простой монтаж. Соединять трубы очень легко при помощи дополнительного муфтового соединения. Использовать сварку и контролировать качество соединительного шва не нужно, что позволяет значительно экономить время и средства при монтаже;
  • легкость. Если сравнивать вес трубы стандартных размеров с аналогичной трубой, но состоящей из высококачественного сплава стали, то труба из стеклопластика будет легче на восемьдесят процентов;
  • не ржавеет и выполнять дополнительные действия по борьбе с коррозией не придется;
  • материал устойчив к износу и не повергается воздействию агрессивных компонентов;
  • монтаж можно выполнять как зимой, так и летом – температурные изменения не оказывают существенного влияния на монтаж;
  • цена стеклопластиковой трубы не зависит от стоимости металла и энергоносителей;
  • отвечают нормам экологии;
  • стеклопластик выдерживает температурные колебания – от минус шестидесяти пяти до плюс ста пятидесяти пяти градусов по Цельсию.

При выборе стеклопластиковых труб необходимо учитывать следующее:

  1. Трубы из стеклопластика не должны содержать посторонних вкраплений.
  2. Поверхность должна быть ровной и гладкой.
  3. Обратите внимание на край трубы – он должен быть гладким и ровным, без трещин и расслоений.
  4. Трубы можно распиливать, сверлить, точить и фрезеровать, причем поверхность качественного изделия при механическом воздействии не подвергается расслоению, образованию сколов и трещин.

Срок эксплуатации трубопровода из стеклопластика увеличивается в восемь раз (если сравнивать с трубопроводом из сплава металлов), поэтому можно не беспокоиться о возникновении коррозии и других методах защиты покрытия.

Виды

Чтобы повысить прочность изделий, производители разработали несколько видов труб из стеклопластика, которые можно применять в различных сферах деятельности. Так, чтобы добиться прочности соединений стеклопластиковых труб, разработаны разные виды армирования среза. Помимо этого, повысить прочность пазового клина на срезе можно благодаря усилению боковой грани клиньев. Благодаря этой технологии такие трубы разрешается применять для роторных клиньев.

По поперечному сечению трубы из стеклопластика разделаются на такие виды:

  1. Сплошное сечение. Его форма может быть разной – в виде прямоугольника, круга, трапеции, полукруга и сегмента.
  2. Сечение «кольцо». Трубы с таким сечением изготавливают только под заказ, заранее оговаривая с заказчиком все нюансы.

При производстве труб из стеклопластика могут быть использованы разные типы смол. Чтобы усилить прочность изделия, при производстве изделий добавляют ортофталиевую, изофталевую и бисфенольную смолы, благодаря чему увеличивается стойкость к щелочным растворам, солям и кислотам.

Каждый вид трубы можно условно разделить на два типа: однослойную трубу и многослойную. Первая состоит из композитного материала и изготавливается по технологии намотки мокрым способом. В составе трубы преобладает эпоксидная смола и связующий материал – стеклонити. Многослойные трубы «облачены» в дополнительную оболочку (одну или несколько) из прочного полиэтилена. Каждый слой связывается с предыдущим благодаря полимеризации при высокой температуре, что позволяет повысить стойкость трубы к различным воздействиям.

В чем минусы труб из стеклопластика

Наряду с преимуществами, трубы из стеклопластика обладают и рядом недостатков. Так, при эксплуатации труб из стеклопластика были выявлены такие особенности: при существенной нагрузке поперек волокон изделия отмечена низкая устойчивость к трещинам, что не позволяет использовать трубы при прокладке нефтепроводов. Этого можно избежать, если усилить герметизацию труб изнутри при помощи специального рифленого герметизирующего слоя.

Монтаж стеклопластиковых труб

Монтаж труб из стеклопластика можно выполнять разными способами.

Рассмотрим наиболее доступные и эффективные:

  1. Стандартный тип трубы раструб можно легко смонтировать. Технология монтажа не отличается от прокладки поливинилхлоридных канализационных труб. При монтаже следует придерживаться определенной последовательности – вставлять одну трубу в расширение (раструб) следующей.
  2. Соединение труб фланцевым методом. Каждая труба на торце оснащена специальным фланцем (кольцом) с отверстиями для крепежных элементов.
  3. Муфтовые соединения – применяются для труб любых видов. Можно дополнительно устанавливать съемные соединения или конструкции без последующей разборки (применение клеящих материалов).
  4. Соединение типа «бугельное», разновидность муфтового монтажа. Это специальное приспособление, при помощи которого можно легко состыковать трубы, а затем соединить их крепежными элементам (например, болтами).
  5. В некоторых случаях допускается применение винтового и резьбового соединения труб из пластика.

Маркировка

В зависимости от покрытия и назначения каждая труба имеет определенную маркировку. Разобраться в этих обозначениях не трудно. Изделия, предназначенные для прокладки водопроводов, подачи питьевой и хозяйственной воды обозначают буквой «П». Маркировка указывает на то, что трубы из стеклопластика можно использовать для любых водопроводов, в том числе и подачи питьевой воды.

Буква «Г» — трубы разрешено применять в системах горячего водоснабжения, при условии, что температура воды или иного энергоносителя не будет превышать семидесяти пяти градусов.

«Х» — обозначение этой буквы свидетельствует о том, что трубы можно укладывать для транспортировки газов и других химически активных веществ.

Если в составе жидкости будут присутствовать абразивные вкрапления, то такие вещества можно перекачивать по трубам с маркировкой «А».

Универсальные трубы из стеклопластика обозначены маркировкой «С», кроме этого, изделия устойчивы к кислоте.

Ссылка на основную публикацию
×
×