Бетонные кольца для канализации: виды, маркировка, методы изготовления + обзор производителей

Бетонные кольца для канализации: виды, маркировка, установка

Застройщики как частных, так и многоквартирных домов сталкиваются с проблемой тары для хранения, очищения и утилизации канализационных и прочих стоков. Для решения этой задачи могут использоваться колодцы из монолитного бетона, бетонных изделий, пластиковых колец или даже старые покрышки от автомобилей.Следует заметить, что в основном эти способы либо не имеют достаточного уровня герметизации, либо дорогостоящие. Также для решения этой задачи используются бетонные кольца. Специалисты единогласно подтверждают, что бетонные кольца являются наилучшим стройматериалом для укладки канализационных, водопроводных, газопроводных систем на сегодняшний день.

Принцип построения септика из бетонных колец

Сферы применения

Применяются бетонные кольца в постройке различных объектов жизнеобеспечения: смотровых колодцев; колодцев для водоотведения и фильтрации; очистительных сооружений (выгребных ям); в качестве несъемной опалубки для траншей.

ГОСТ и его особенности

Размеры, назначение и маркировка бетонных колец определяется по ГОСТу 8020-90. В марке бетонных колец за основной показатель берется внутренний диаметр изделия. В настоящее время производителями выпускаются изделия 4 стандартных диаметров: 0,7; 1,0; 1,5; 2,0 м. Естественно, к стандартам относится высота и толщина изделия. Высота находится в пределах от 80 до 90 см. Толщина стенки колеблется от 7 до 20 см. Также существуют ГОСТы прочности бетона, из которого изготовлены кольца (ГОСТ 10180), морозостойкости (ГОСТ 10060) и водонепроницаемости (ГОСТ 12730).

Таблица из ГОСТа 8020-90

Сегодня бетонные кольца делают множество различных компаний и частных лиц. Технология изготовления проста. Нужно иметь всего лишь форму для заливки, поэтому прежде чем выбрать место покупки изделий спросите сертификат проверки на прочность или сами оцените продукт по внешнему виду, пощупайте или постучите по нему. Бетонные кольца хорошего качества можно купить, как у частных производителей (иногда и дешевле и с разгрузкой манипулятора), так и у бетонно-цементных компаний.

Всегда покупайте хорошо просушенное готовое изделие. Вид его должен быть светло-серым (не темным), не должно быть изъянов, торчащего щебня, пустот и прочих отклонений.

Маркировка и разновидности бетонных колец

Маркировка бетонного кольца происходит с помощью цифровых и буквенных аббревиатур. Буквенная аббревиатура показывает вид бетонного кольца, цифровой показатель обозначает внутренний диаметр изделия и его высоту. Например: КС 10.9 — из этого видим, что изделие служит стенкой, внутренний диаметр которой 1 м, а высота 90 см.

Маркировка бетонных колец. Скрин из прайс-листа

Бетонные кольца в настоящее время подразделяются на: стеновые (КС), опорные (КО), служащие в водопроводных и газопроводных инженерных системах (КВГ), работающие емкостью водоотведения и канализации (КФК), а так же кольца, применяемые как камеры систем водостоков (КЛК).

Виды дополнительных элементов бетонного кольца

Существуют также разновидности колец: с плоскими и замковыми торцами, доборные, ремонтные и опорные. Отдельно можно выделить замковый торец, его нужно обязательно использовать там, где грунт разжижается под действием воды (глинистый, илистый или песчаный). Кольца же с плоским торцом в таком грунте могут сдвинуться и перекрыть шахту колодца до половины диаметра.

Преимущества и недостатки бетонных колец

Как было ранее замечено, к первому преимуществу относится повышенная герметичность колец, что, в свою очередь, ведет к еще одному плюсу — экологичности. Она достигается процессом гидроизоляции стенок колец. Легкость в проведении процесса гидроизоляции также является плюсом. Вследствие этого можно точно быть уверенным, что при использовании какой-либо химии она не попадет в окружающую среду.

Как известно, форма кольца (круга) является наиболее прочной в природе. Поэтому бетонные кольца обладают высокой устойчивостью к сжимающим нагрузкам. Формы кольца очень сложно добиться с помощью кирпичной кладки. Да и по времени этот процесс займет куда больше времени, чем укладка колец.

Долговечность — один из минусов бетонного кольца, хотя лет на 30 его хватит.

Кольца сделаны из бетона, что повышает долговечность. Монтаж колец происходит легко и, хотя при этом используется кран, затраты легко отбиваются отсутствием дорогостоящего сервисного обслуживания.

Плюсов у бетонных колец еще много: начиная от обеспечения простого доступа к инженерным системам и ее ключевым узлам, заканчивая приемлемой ценой.

Недостатки у бетонных колец тоже, конечно, есть, но их в разы меньше чем достоинств. К ним можно отнести их вес. Так, масса бетонного кольца диаметром 1 м и высотой в 0,7 м равна 800 кг, и по этой причине вручную кольца не установить. Да и катать кольца по территории участка строго запрещается по причине возможного появления на нем трещин, приносящих ущерб качеству изделия.

Установка бетонных колец

Подготовка ямы является первоочередным в установке колец. Вручную при помощи лопат яма приобретает нужную форму. При этом крайне важно уложиться в размер, зависящий напрямую от количества и внешнего диаметра колец. Яма должна быть шире и глубже, чем весь набор колец. Глубже яма выкапывается для заливки дна.

Вторым этапом установки является подготовка дна колодца, его утрамбовывают и засыпают крупнозернистым песком, толщиной от 10 до 15 см. Далее, дно заливают бетоном и дают выстояться неделю, после производят установку колец. Можно сократить этот срок, установив вместо заливки специальную бетонную площадку. На этом этапе нужно не забыть подготовить место для подхода подъемного крана.

Читайте также:  Обустройство выгребной ямы: правила организации и гидроизоляции

После того как колодец был собран его обрабатывают специальными гидроизоляционными материалами. Стыки колец обрабатываются специальным, водоотталкивающим цементным раствором. Последними шагами устанавливается вентиляционная труба на крышку и засыпается зазор между колодцем и ямой. Этот вариант колодца является наиболее простым. Хотя существует множество более эффективных и сложных вариантов колодцев.

Гидроизоляция бетонного кольца битумной мастикой

В заключение следует отметить, что при выборе каждый руководствуется своими причинами, но на сегодняшний день бетонные кольца являются надежными помощниками в решении поставленных перед ними задач. Их качество уже давно проверено годами в различных сферах строительства. Примерами могут послужить колодцы электрических и теплосетей, коммуникационных систем и даже телефонных кабелей.

При выгрузке бетонных колец лучше использовать манипулятор. Иначе, может случиться как на этих роликах.

И более знаменитый ролик: «кати-кати»

Размеры железобетонных (ж/б или жби) колодезных колец. Таблицы согласно ГОСТ. Технические характеристики

Оглавление:

Обустройство канализации и колодца – это обязательное условие в частной и многоэтажной застройке. К таким сооружениям предъявляются определённые требования, поэтому они должны полностью соответствовать санитарно-гигиеническим нормам. Кроме того, устраивая колодец очистную систему для загородного дома, любой человек рассчитывает, что сооружение прослужит не один десяток лет, служа верой и правдой.

Поэтому оптимальным решением при выполнении таких работ будет установка бетонного кольца. Это изделие из прочного и долговечного материала, способное прослужить практически вечно, при условии, что кольцо правильно подобрано, монтаж выполнен с соблюдением всех требований. Поэтому имеет смысл рассмотреть особенности бетонных колец, разобраться в размерном ряде и способах установки.

Какие бывают кольца. Виды и назначение

Колодезные кольца – это железобетонные конструкции круглой формы, применяемые для обустройства инженерных коммуникаций, заглубляемых ниже уровня земли. В зависимости от сооружаемой конструкции, применяются следующие виды колец:

Канализационные и водозаборные.

Изделия для прокладывания подземных кабельных электросетей.

Газопроводные и водозаборные.

Кроме этого, на рынке встречаются такие разновидности:

Кольца с плоским и замковым торцом.

Вне зависимости от вида и предназначения, изделия изготавливаются из тяжёлого бетона, марки 200-500, выполняется армирование.

Технология производства

Изготавливают кольца для колодцев из жёсткого бетона, который заливается в опалубку. Нужно уточнить, что предварительно делают армирование из стальной проволоки, диаметром 8-12 мм. На противоположных концах конструкции устанавливают два вертикальных стержня, которые выполняют функцию ушек для подъёма кольца.

Форма уплотняется при помощи вибрации, чтобы исключить образование пустот. Опалубку снимают через сутки после заливки бетона. После этого готовые изделия складируются на открытых площадках. Отпускная прочность кольца (50% от заданной) набирается примерно через 7 дней. Полная прочность бетона достигается спустя 28 суток.

Достоинства и недостатки колец из железобетона

Не секрет, что любой строительный материал имеет свои сильные и слабые стороны. Эта особенность относится и к готовым изделиям. Бетонные кольца кажутся идеальными, но даже они не лишены некоторых недостатков.

К неоспоримым преимуществам ЖБ-колец можно отнести следующее:

Высокое качество по доступной цене.

Широкий размерный ряд.

Возможность быстро обустроить систему водопровода и канализации.

Высокая герметичность: плотное прилегание швов исключает попадание внутрь конструкции грунтовых вод.

Длительный срок эксплуатации: армированный бетон нейтрален к любой среде, поэтому может прослужить не менее 100 лет.

Жёсткость конструкции: колодцы из бетонных колец можно монтировать даже на нестабильном грунте.

К явным недостаткам относятся такие моменты:

Габариты и вес: установить бетонное кольцо невозможно без использования строительной техники, что несколько «утяжеляет» стоимость монтажа.

Отсутствие мобильности: перенести такой колодец очень трудно.

Можно заметить, что положительных особенностей больше, этим и объясняется стабильно растущая популярность бетонных колец.

Маркировка согласно ГОСТ. Как правильно прочитать условные обозначения

На каждом железобетонном кольце имеется маркировка, которая определяет сферу применения изделия. Условные обозначения соответствуют нормам ГОСТ, выглядит это так:

КЛК – изделия, предназначенные для обустройства водостока и городских ливневых канализаций.

КВГ – кольца, применяемые для монтажа газопровода и водопроводных колодцев.

КО – опорное кольцо, образующее фундамент колодца.

КС – стеновые модели, устанавливаемые на ограниченных пространствах.

КФК – дренажные системы и сети коллекторов.

Помимо этого, маркировка колец содержит и числовые обозначения.

Пример расшифровки:

КС-7-9. Это означает стеновое кольцо с толщиной стенок 70 и высотой 900 мм.

Стандартные размеры железобетонных колец

Бетонные кольца представлены весьма разнообразным размерным рядом. Стандартные размеры изделий выглядят так:

Высота: 10-100 см.

Толщина стенок: 70-120 мм.

Внутренний диаметр: 70-200 см.

Удельный вес: 46-2 300 кг.

Благодаря таким типоразмерам, подобрать кольца для обустройства индивидуальной системы водоснабжения не составляет труда.

НаименованиеДиаметр D, ммДиаметр d, ммВысота h, ммТолщина, ммОбъем бетона, куб.мВес, тонн
К-10-1011601000990800.270.68
К-10-511601000490800.140.35
К-12-1014101250990800.330.82
К-12-514101250490800.170.42
К-15-1016801500990900.441.1
К-15-516801500490900.220.55
К-20-5220020004901000.330.82
К-7-1,5840700145700.0240.06
К-7-10840700990700.170.42
К-7-5840700495700.0840.21
КС 7.6840700590700.30.25
КС10.18а116010001790800.461.15
КС10.311601000290800.080.2
КС10.611601000590800.160.4
КС10.911601000890800.240.6
КС10.9а11601000890800.220.55
КС13.614101250590800.20.5
КС13.9а14101250890800.280.7
КС13.9б14101250890800.240.6
КС15.18168015001790900.8042.01
КС15.18а168015001790900.751.88
КС15.18б168015001790900.721.8
КС15.616801500590900.2650.66
КС15.6б16801500590900.220.55
КС15.916801500890900.41
КС15.9а16801500890900.350.88
КС15.9б16801500890900.320.8
КС20.12а2200200011901000.671.68
КС20.12б2200200011901000.641.6
КС20.18б2200200017901001.022.55
КС20.6220020005901000.390.98
КС20.6б220020005901000.30.75
КС20.9220020008901000.591.48
КС20.9б220020008901000.441.10
КС25.12а2700250011901000.872.18
КС25.12б2700250011901000.761.90
КС25.6270025005901000.481.2
КС7.3840700290700.050.13
КС7.9840700890700.150.38
КЦ12.914101250290800.300.75
КЦ25.122700250011901000.972.42
ПК-7С870650-670360100-1100.0360.09
Читайте также:  Очистка выгребных ям: обзор лучших методов + устранение заиливания

Что ещё потребуется? Дополнительные элементы

Нужно отметить, что установка одних колец не решит проблему качественной системы водоснабжения. Чтобы колодец соответствовал предъявляемым требованиям, потребуется монтаж дополнительных элементов. Это не обязательное условие, но соблюдение этого правила поможет предотвратить загрязнение системы сточными водами, увеличит срок эксплуатации, придаст конструкции завершённый вид.

Для этого применяются:

Плиты низа – обеспечивают надёжное основание.

Плиты перекрытия – благодаря узкому отверстию сверху такой плиты устанавливают кольцо малого диаметра, закрываемое обычной крышкой канализационного люка.

Доборные кольца – изделия стандартного диаметра, но меньшей толщины. Такие элементы помогают поднять высоту колодца на нужный уровень.

Использование таких изделий обеспечивает колодцу максимальную герметичность, предотвращает промерзание труб в зимний период.

Бетонные кольца: применение и изготовление своими руками

Железобетонные кольца отличаются разнообразием конструкционного исполнения, что определяет широту области их применения. Востребованность ЖБИ колец вызвана их многочисленными преимуществами, такими как надежность, прочность, высокая сопротивляемость внешним нагрузкам.

Где применяются?

Область применения железобетонных колец зависит от материалов, из которых они сделаны. Для их производства используют разные марки бетона, щебень и песок с широким гранулометрическим составом, металлическую арматуру или сетку. Они обеспечивают достаточный запас прочности для применения бетонных колец в сооружении колодцев для питьевой воды, скважин, коллекторов, септиков, смотровых, канализаций, газопровода. Дренажные системы также монтируются на железобетонных кольцах.

Маркировка, размерный ряд

Обозначаются бетонные изделия, согласно области применения и габаритам. Единицы измерения — дециметр или метр. Примеры буквенной маркировки согласно ГОСТу:

  • КС — стеновые бетонные кольца для оборудования смотровых или горловин;
  • КСД — стеновые изделия с дном;
  • КО — с опорой;
  • КФК — для септиков и фекальных систем;
  • КЛК — ливневки;
  • КЛВ — колодцы-водоприемники в ливневках;
  • КВГ — для сооружения водопроводных и газопроводных коммуникаций.

Таблица маркировки и размеров колец.

Цифры содержат сведения о внутреннем сечении и высоте железобетонного кольца. Пример: КС 6-10 — бетонная конструкция стенового типа с внутренним сечением 6 дм, высотой 10 дм или 1м. Стандартные размеры бетонных колец: сечение — 7—20 дм, высота — 1—20 дм, толщина стенки — 0,7—2 дм.

Маркировка может включать сорт используемого бетона, как правило, от М200 до М500, информацию об армировании. Например, стандартные стеновые кольца для колодцев не армируются, так как бетон своими руками выдерживает боковые нагрузки и работает на сжатие. Усиление необходимо для колец для применения в тяжелых грунтовых условиях. Для этого берутся стальные пруты толщиной до 1 см или арматурная сетка размером 0,6—1 мм.

По массе бетонные кольца варьируются в диапазоне 44—1470 кг.

Каким качествам соответствуют?

ГОСТ 8020-90 определяет свойства, характерные железобетонным кольцам. Здесь описана маркировка, сфера применения, габариты стандартных конструкций. Величины прочности сортов бетона, применяемых для заливки колец, нормируются в ГОСТе 10180. В ГОСТ 10060 включена информация о морозостойкости материала, а в ГОСТ 12730 — о водонепроницаемости. Соблюдения требования ГОСТов обеспечивают такие преимущества колец:

  • доступность монтажа на разную глубину в грунте любого качества;
  • легкость и высокие темпы кладки;
  • удобство прокладки гидроизоляции, утепления;
  • надежность;
  • способность противостоять любым механическим, агрессивным воздействиям;
  • легкость ремонта и эксплуатации;
  • долговечность.

Единственный недостаток — вес. По этой причине возникает необходимость применения грузоподъемной техники для обустройства бетонных колец.

Существует классификация бетонных колец по ГОСТу и типу конструкционного исполнения стандартных размеров (диаметр — 7—12 дм, высота — 0,1—1 метр).

Вспомогательные

Изготавливаются бетонные кольца под заказ, например, когда нужны нестандартные размеры, форма или дополнительные отверстия. Доборные и опорные бетонные кольца применяются при монтаже сложных технологических объектов, для обустройства поворотов инженерных коммуникаций, при сооружении горловины колодца, когда ставятся дренажные системы. Такие кольца могут быть стандартные и квадратные.

Читайте также:  Прокладка канализационных труб в земле: технологические правила и нюансы

Стеновые

Кольцам характерно отсутствие дополнительных крепежных элементов. Их чаще всего используют для сооружения горловин. Отличаются легкостью монтажа: изделия укладывают друг на друга, бетонным раствором герметизируют швы. Недостатки — неустойчивость конструкции, возможность разрушения при малейшем сдвиге грунтов.

С замком

Конструкции с замком популярны из-за своей надежности. Главная задача замка — обеспечение герметичности стыков и повышение устойчивости. Бетонное изделие с углублением в торце способно устоять перед мощным плывуном.

Сборные бетонные кольца

Изготовление сборных колец из железобетона осуществляется на заводе. Отличаются улучшенными техническими характеристиками. Ввиду этого, они наделены массой преимуществ.

  1. Морозостойкость, обеспеченная прочной связью стали и бетона после высыхания.
  2. Антикоррозийная стойкость, полученная вследствие защиты арматуры бетоном.
  3. Огнеупорность.
  4. Долговечность в любых условиях эксплуатации. Упрочнение арматурой наделяют стойкостью к большим нагрузкам. Благодаря применению высокого сорта бетона конструкция не теряет своих характеристик, не деформируется и не разрушается со временем.
  5. Низкая стоимость изделий.

Недостаток только один — большой вес.

С днищем

Железобетонными кольцами с готовым герметичным и водонепроницаемым дном обустраивают канализационные колодцы, камеры отстойников, септики. Днище защищает железобетонную конструкцию от подтекания грунтовых вод и от просачивания вредных веществ в почву. Наиболее распространенные размеры по сечению (метр), высоте (дм), массе (кг):

  • 1 х 9 х 830 кг;
  • 1,5 х 9 х 1400 кг;
  • 2 х 9 х 2300 кг.

Вернуться к оглавлению

С плитой перекрытия

Изделия с плитами перекрытия предназначены для обустройства колодцев большой глубины. Такое железобетонное кольцо является завершающим элементом конструкции и имеет отверстие в железобетонной плите перекрытия, смещенное от центра для установки горла колодца. Усиление плитой перекрытия придает кольцу большую прочность и надежность.

Технология производства

Изготовление железобетонных колец — трудоемкий процесс, требующий определенных навыков и знаний. Поэтому для сооружения небольшого колодца целесообразней покупка готовых ЖБИ. Следует знать, что опалубка к кольцам достаточно сложная в конструкционном исполнении. Работы по отливке требуют точности и аккуратности. Соблюдение правил позволит избежать неровностей, потери прочности и образования пустот в бетоне. Ниже описаны основные стадии производства колец.

Подготовка материалов и инструментов

Для опалубки понадобятся:

  • две стальные бочки разного размера;
  • дверные или оконные навесы;
  • крепежная фурнитура;
  • «карандаш» по металлу;
  • болгарка, диск для резки.

Для приготовления раствора:

  • сухая строительная смесь в готовом виде или отдельные ингредиенты для раствора;
  • бетономешалка;
  • ведро, которым меряется требуемый объем;
  • виброуплотнитель.

Вернуться к оглавлению

Основные требования к технологическому процессу производства

  1. Нужно обеспечить достаточную прочность разборной формы для бетонных колец.
  2. Высокосортная смесь не ниже М500.
  3. Мелкий заполнитель — щебень с зерном 0,5—1 см, отмытый песок.
  4. Качественное виброуплотнение.
  5. Подогрев при работе при температуре до 5 0С.

Вернуться к оглавлению

Сооружение опалубки и каркаса

Бочка цилиндрической формы снаружи размечается двумя продольными линиями «карандашом» по металлу пополам. На обозначенные линии крепятся по два дверных или оконных навеса. Их изгибы должны совпадать с проведенной чертой. Такая же разметка наносится изнутри цилиндра, по которой делается надрез болгаркой. Это позволяет сделать опалубку раскрывающейся. Для соединения половин используется крепежная фурнитура.

Вторая цилиндрическая бочка должна быть меньше первой. На ней делаются такие же метки, как и на первой с расстоянием между линиями 1/3 друг от друга по окружности. Также крепятся навесы и шпиндели. Разрезается цилиндр по одной черте. Шарнирные части нужно собрать так, чтобы изнутри конструкция была выше на 5—10 см внешней опалубки.

Открываться цилиндры должны: верхний — наружу, внутренний — внутрь. Укрепляющий каркас из стальной арматуры или металлической сетки заливается бетоном в опорном кольце, образуя прочный железобетонный слой.

Заполнение составом

Для приготовления заливки можно использовать готовую бетонную смесь или сделать ее своими руками. В последнем случае принято брать соотношение цемента к щебню и песку равным 1 : 1: 3. Объем воды определяется визуально, чтобы раствор равномерно распределялся внутри. Добавляется жидкость частями при тщательном перемешивании.

Готовый бетонный раствор заливается порционно. Каждый слой тщательно трамбуется. Для этого лучше использовать специальное вибрационное устройство. Большой вес предполагает укладку краном, поэтому в железобетонных кольцах на стадии формования устанавливаются четыре монтажные петли с сечением 8—10 мм. Концы проволоки загибаются и заглубляются в бетон на расстояние 40—50 см.

Уплотнение

Весь объем качественно уплотняется для удаления воздуха, чем повышается прочность готового изделия. Штыкование или трамбовка прутом решает проблему частично. При отсутствии виброплощадки допускается использование обычного перфоратора. Для этого вместо пики зажимается арматура с металлической пластинкой, приваренной к ее концу.

Демонтаж

Раскручиваются болты внешней опалубки. Чтобы форма легче отделилась, стенки простукиваются молотком. Внутренняя часть снимется легче, если предварительно в нее поставить две квадратные трубы. После загустения и упрочнения бетона эти части просто выбиваются из бетонной формы.

Заключение

Железобетонные кольца в широком ассортименте представлены на рынке. Также существует возможность сделать их своими руками. В любом случае за готовыми изделиями требуется должный уход, заключающийся в правильном монтаже, обслуживании поверхностей и качественной гидроизоляции.

В качестве же армирующего каркаса можно использовать штукатурную металлическую сетку, уложенную в два ряда. Между собой сетки обычно связываются вязальной проволокой.

Заливка бетона

Бетонный раствор изготавливается на основе цемента марки не ниже М400. Кроме этого материала необходимо использовать песок и гравий. Для производства раствора применяется классическая рецептура:

  • 1 объем цемента;
  • 2 объема песка;
  • 4 объема гравия;
  • 0,5 объема воды.

Сборка опалубки

Собирается опалубка. Два кольца между собой временно скрепляются жесткими ребрами (они в виде крючка), расположенных по периметру. Во внутреннее кольцо обязательно устанавливаются две или три распорки из металлического профиля. В зазор между элементами опалубки устанавливается армокаркас. Производится заливка бетона, который обязательно утрамбовывается вибратором.

Через четыре дня опалубку можно снять. А через 15-20 дней бетонные кольца для обустройства канализации, изготовленные своими руками, можно устанавливать по месту назначения.

Ссылка на основную публикацию
×
×